煤矿机械滚筒更换装置的设计研究

为了解决大倾角强力带式输送机制动滚筒更换时存在的更换难度大、耗费时间长等问题,引入了理论分析和现场实际使用等方式,并研究设计了一个适合于大倾角强力带式输送机制动滚筒的更换装置与方法。基于滚筒载荷过大、井下作业空间有限等方面的影响,对大倾角强力带式输送机的工艺流程进行针对性优化。将该工艺应用到山西某矿后表明,该矿带式输送机滚筒更换工作安全性得到了提高,且工作人员的检修效率得到了极大的提升。     

带式输送机用新型滚筒

带式输送机用新型滚筒唐山冶金矿山机械厂杨振雷滚筒不仅是带式输送机主要传动部件也是易损件，特别是在复杂恶劣的工况下，如何改进结构、提高工效、延长使用寿命，一直是研制人员所关注的课题。我厂与德国克虏伯公司合作为内蒙古准格尔工程设计制造的大型带式输送机，结...     

带式输送机单滚筒驱动装置布置分析

设计输送机时,应使牵引构件的最大张力最小.目的是使牵引构件尺寸、重量和价格减少;直线区段和曲线区段运动阻力以及能量消耗降低:牵引构件和改向装置磨损减少.降低牵引构件张力的途径之一是正确选择输送机驱动装置的位置.可从单滚筒驱动装置的布置入手,得出不同工况的合理布置方式.     

强力滚筒的设计及有限元计算

为淮南煤矿设计制造了直径为２０００ｍｍ的带式输送机用强力滚筒。本文着重介绍用有限元法对其应力、应变的计算，并在滚筒结构上标出各点的等值应力曲线。通过对滚筒的试验台测试表明，有限元法计算精确、可靠。     

煤矿带式输送机回煤自动清扫装置设计

为更高效、彻底地清扫带式输送机回煤,基于常用带式输送机回煤清扫装置工作现状,分析了这些装置现存不足,设计了一种带式输送机新型回煤自动清扫装置。介绍了该装置的主要结构及工作原理,分析了具体工作过程,该装置主要是通过借助胶带回程时的动力,自动清扫输送机回煤。实践表明,应用该装置能快速自动清扫输送机回煤,且该装置运行平稳,可为矿井带式输送机回煤清扫节约大量的人力物力,该装置具有一定的推广应用价值。     

带式输送机回煤清扫装置研究

针对皮带输送机胶带回煤清理存在劳动强度大、清理效率低且存在有一定安全隐患等问题,研究了一种新型的自动清扫回收装置。该装置利用胶带回程时的动力,实现了对胶带回煤的自动清理、收集以及转运,在现场的应用中运行较为平稳,是解决皮带输送机回煤清理的一种较为可行的清扫装置,具有一定的推广价值。     

带式输送机真空滚筒可行性试验

根据欧拉公式W_0=S(e~(μα)-1)可知:带式输送机的极限牵引力W。与输送带在驱动滚筒分离点的张力S、输送带与驱动滚筒的粘着系数μ及围包角α有关。若要增大W_0,需提高S、α或μ中的任一个参数。但提高S要更换     

带式输送机摆线针轮滚筒

电动滚筒结构紧凑、重量轻、占地面积小。但常见的电动滚筒将电动机放在滚筒里面,散热条件差,容易出现故障。为此我厂研制了JTB型摆线针轮滚筒,在滚筒内只有硬齿面摆线针轮减速器,在滚筒外连接电动机。样机已通过了省级鉴定,产品已在国内试销,并于1990年11月在第二届国际专利及新技术新产品展览会上荣获优秀奖。     

真空滚筒的结构设计和试验

为适应采矿工业的发展,大运量、长距离带式输送机传动滚筒的结构和性能必须改进。为此我们研制了真空滚筒,以提高输送带对传动滚筒的粘着系数,降低输送带的张力。该真空滚筒装置于1988年获国家实用新型专利(专利号:88 2 17880.6),1993年通过了由     

胶带系统打滑检测装置的技术改造

新沙港务公司煤码头有 5台斗轮堆取料机 ,其带式输送机的打滑检测装置 ,设计时全部采用Ｄ ＨⅢ型打滑检测装置 ,经过几年的使用 ,该套装置已经全部失效 ,目前大部分己被拆除 ,剩余的也己封掉。因此 ,带式输送机失去了这一保护性功能 ,可能造成胶带撕裂 ,对安全运行构成了威胁。　　　　　　1　原打滑检测装置的原理和不足Ｄ ＨⅢ型打滑检测装置的原理是 :胶带运行带动压在回程带上的触轮转动 ,再通过传动机构带动铁芯 (装在 1个圆形磁极内 )转动。由电磁学知识可知 ,铁芯转动切割磁力线而产生电磁力 ,电磁力使磁极转动 ,带动与之相连的凸轮…     

输煤带式输送机的滚筒焊接工艺

国家重点工程青岛前湾港输煤带式输送机是由日本三篓公司和我厂合作生产的。输送机的滚筒由日方设计，我厂生产。滚筒是带式输送机的关键部件，起驱动胶带运行的作用，其制造质量直接影响输送机运行的可靠性。     

带式输送机滚筒结构的设计计算

对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究，修正了有关计算公共,完善并统一了设计计算内容。