中(厚)板轧机高压水除鳞系统设计

在中(厚)板生产过程中，高压水除鳞设备对钢板表面质量起重要作用，合理设计高压水除鳞系统对提高产品质量，增加企业经济效益具有十分重要的意义。     

新型矿用带式输送机托辊防脱支板的设计

基于带式输送机托辊支板在输送机运行中的主要作用,介绍了几种传统的托辊支板常见形式与它们各自的主要应用场合,并设计了一种新型防脱支板,具体介绍了该种支板的主要结构,总结了其存在的主要优点与可产生的主要经济效益,为更好地保障带式输送机安全稳定运行奠定基础.     

带式输送机改向滚筒辐板结构的优化设计

在ANSYS环境下基于拓扑优化理论,以结构最小应变能为目标,对带式输送机改向滚筒的辐板进行拓扑优化设计。然后基于拓扑优化结果设计辐板,再对其进行尺寸优化,在减轻结构质量的同时也降低结构挠度和均匀化结构应力,为今后带式输送机滚筒辐板的设计提供了理论上的参考依据。     

BLT型系列鳞板输送机结构特性及参数

BLT型鳞板输送机适用于输送大块或灼热的散状物料。其结构特点是槽体由钢板冲压成带挡边的波浪形底板,有足够的强度和刚度;牵引链与槽体用螺栓连按,自重轻。本文介绍其系列主参数与结构特点,推荐了该系列的选型与性能计算公式。     

普通立式车床实现斜孔加工的工装设计及使用

主要介绍盾构机渣土前闸门门框中的前板、后板上的900斜孔的加工难度,及为实现在普通立式车床上加工螺旋输送机渣土前闸门中的前板、后板上的900斜孔所设计的一种工装,通过使用工装,解决在普通立式车床上加工900斜孔的加工难题并满足设计要求。     

螺旋输送机耐磨板压弧工装

为保证盾构机螺旋输送机叶片使用寿命,确保地下运输施工正常进行,需要在叶片周围需要安装耐磨板,耐磨板的厚度达到70mm,硬度也较高,可塑性较差,卷制圆弧非常困难,所以根据螺旋输送机耐磨板弧度,为其设计制作了相应工装模具,以满足生产需要。     

韶钢热轧宽板厂高压水鳞效果分析与改进

简要介绍了韶钢热轧宽板厂高压水除鳞系统的特点,根据其除鳞系统存在的问题进一步阐述了影响高压除鳞效果的各种设备因素及相应解决方案,从而达到了理想的除鳞效果。对类似的高压水除鳞系统使用、改造具有一定借鉴作用。     

带式输送机微机控制装置有新成员

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿井下3条主带式输送机是法国20世纪80年代的产品，随机配件特别是控制机的继电器到1997年已用完。当时国内尚无理想的替代产品，煤炭科学研究总院常州自动化研究所专门为此研制出了KJ2002型带式输送机微机控制装置。投入运行几年来，除个别传感器损坏外，主机基本处于免维护状态。微机控制装置的硬件主要由主板，开关量输入、输出板，频率量输入、输出板，继电器板，显示板和译码驱动板组成。     

胶带输送机防滑防偏清扫装置设计

胶带输送机在卸载后和回段运行中,由于原有的机头挡煤板、机尾刮煤板对煤粉或水清扫不净而导致的打滑、跑偏现象屡见不鲜。设计了胶带输送机防滑防偏清扫装置,机头处增加采用V带动力驱动的逆向清扫装置和机尾滚筒槽钢装置,能够使原来清除不净的煤粉和水得以进一步清除,从而减少滚筒因拉水或粘煤造成的跑偏问题及打滑事故。     

大倾角挡边带式输送机

我厂生产各类输送机械已有20多年历史,通用带式输送机1990年取得机电部颁发的生产许可证。其他产品还有通用斗式提升机、螺旋输送机、辊子输送机、板链输送机、斗链输送机、油桶提升机等。1992年与机电部北京起重运输机械研究所成立了“青岛京青输送机械联合公司”,使生产设计能力更加雄厚,同时承     

国内外带式输送机基本设计参数比较

目前，带式输送机的主要的发展趋势是长距离、大带宽、高带速即大运量带式输送机。设计参数是进行带式输送机设计计算的基础。参数确定是否合理和全面，对带式输送机的设计计算、使用性能起决定性的作用。本文拟通过对国外带式输送机的基本设计参数进行研究，进一步改进完善我国的带式输送机的基本设计参数，确定适合我国生产工艺、使用情况的设计参数和设计方法，对我国的带式输送机发展是很有意义的。     

国内外带式输送机基本设计参数比较

目前，带式输送机的主要的发展趋势是长距离，大带宽，高带速即大运量带式输送机。设计参数是进行带式输送机设计计算的基础。参数确定是否合理和全面，对带式输送机的设计计算、使用性能起决定性的作用。本文拟通过对国外带式输送机的基本设计参数进行研究，进下不改进完善我国的带式输送机的基本设计参数，确定适合我国生产工艺，使用情况的设计参数和设计方法，对我国的带式输送机发展是很有意义的。     

带式输送机全焊改向滚筒强度分析

滚筒是带式输送机的重要部件，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒按结构形式通常分为全焊滚筒和铸焊滚筒。全焊滚筒相对于铸焊滚筒具有结构简单、造价低等优点，被广泛应用。带式输送机的改向滚筒是重要的承载部件，由于结构及受载情况的不同，其强度有较大变化，从滚筒现场使用情况看，滚筒筒壳与轮毂连接处的破坏、筒壳与辐板连接处的破坏、衬垫磨损（无衬垫滚筒则是筒壳磨损）时有发生，因此滚筒设计时强度是一个非常突出的问题。     

双向运输带式输送机的应用

结合双向运输带式输送机在实际工艺设计中的应用，根据理论分析和实践经验，提出并阐述了双向输送机的一些布置特点及注意事项。     

带式输送机的研究进展

在信息技术时代，某些关键性的技术使带式输送机生产产生了飞跃，包括运行阻力计算方法、标准、动力学分析、高张力输送带设计、接头分析、输送机试验台的发展及缓冲、清扫和监控技术。带式输送机已经在长距离输送机、转弯输送机、高强度倾斜输送带、高速输送机、管状输送机、双向输送机、垂直提升输送机和气垫带式输送机等方面取得了新的发展。     

中间转载多点驱动布置方式优劣浅析

本文针对大运量长距离滚筒驱动的带式输送机可能采用的头部单点、头尾两点和中间转载多点三种驱动布置方式，经过理论推导，从输送机的功率、胶带的最大张力、胶带强度及费用、胶带接头、输送机的可靠度及安装等方面进行了较为细致的分析，并通过在我国山西某矿主平洞胶带输送机设计中的实际数据说明了中间转载多点驱动的优越性；指出了大型输送机整机设计必须 结合其转特性的具体要求，进行全面的技术经济综合比较。     

基于ABQUS的矿用带式输送机滚筒结构强度分析

为改进带式输送机中滚筒的结构性能,提升其使用寿命,分析了带式输送机及滚筒的结构特点,采用有限元分析方法,开展了滚筒的结构性能研究,得出滚筒中辐板中间内圈及筒壳与辐板接触焊接处是整个结构的薄弱部位,影响着滚筒及设备的作业效率.通过对辐板进行结构优化,得出改进后滚筒具有更高的结构强度,更能满足设备及现场使用需求,这对保障滚筒的正常作业及运行安全性起着重要作用.     

关于高压水除鳞系统设计的计算研究

本文详细介绍了整个高压水除鳞系统设计的过程，其中重点讲述了除鳞箱核心即除鳞集管的设计计算，除鳞泵站设计选型以及详细参数的计算，除鳞系统的控制系统设计必备的电气设备的选型和详细的控制逻辑要求。     

关于刮板输送机参数化设计的研究

论述了国产刮板输送机设计制造的现存问题,介绍了刮板输送机的工作原理及设计制造依据.阐述了参数化设计的内涵、意义、现存问题及常用的参数化设计软件.并以刮板输送机用圆环链链轮为例分析了参数化设计的实际应用,介绍了刮板输送机参数化设计的流程     

新型高精度阳光跟踪系统的实现及其应用

为了提高阳光输送机的跟踪精度,使得阳光输送机更加的智能,提出了一种新型太阳自动跟踪装置中传感器的设计,控制电路的硬件、软件的设计。系统使用了在采光平面板上安装输出电压为10V的太阳能电池板,边跟踪边发电,以供单片机和直流电机使用,无需外接电源,采用导光特性颇佳的新型光导纤维。