应用宏程序加工球面和阿基米德螺旋线

用户宏程序是利用变量的组合,编制各种算术和逻辑运算、转移和循环等命令的一种可以灵活应用的程序。球面、阿基米德螺旋线在数控加工中相对较难,却又是比较典型的球面和非圆曲线,通过对球面和阿基米德螺旋线的编程和加工,体现了宏程序编程的快捷、简洁、通用和工艺优化等特点。     

在数控铣床上加工球面

轴类零件的球面一般在普通车床上进行加工,或者用仿形车床加工。其加工精度、表面粗糙度和生产率较低。数控车床加工球面的精度、表面粗糙度和生产率很高,但是,加工盘类零件的球面,由于安装、定位、找正和夹紧困难等原因,用数控车床就难以加工。我中心利用自主开发的控制软件在德国两维数控铣床ＦＰ３Ａ上,用两轴半联动的方式,在盘状零件上加工出凸球面和凹球面。其加工思路和程序如下。一、加工凸球面（见图１）首先利用立铣刀加工一个外圆柱面（６０×３０）。再利用极坐标方式进行ＸＹ平面的圆弧插补。插补一周之后,再进行ＸＺ平…     

球面磨削的数控加工

目前,用普通磨床磨削高精度的球面,由于受到机械传动的限制,球面的磨削质量很难保证。我厂经过试验,利用南京微分电机厂生产的JWK—6型微机控制装置改造普通磨床,成功地实现了磨削球面的数控加工,满足了球面加工的要求,现将数控加工的原理及方法介绍如下。     

内球面加工数控磨床的改造

介绍了一种加工汽车万向节钟型壳内球面的磨床数控化的改造方法.分析了加工工件的技术难点,介绍了机床改装的总体方案和主要部件的结构.经过多台磨床的数控化改造,完全满足了加工精度和效率的要求.     

阿基米德螺旋线面轴承的数控加工

随着数控技术和数控机床的广泛应用,原先由专用夹具加工的特殊轮廓形状的零件,现在完全可以采用数控机床的多轴联动功能来实现。文中通过S-40数控外圆磨床X轴和C轴的联动实现了M52125龙门导轨磨床主轴阿基米德螺旋线面轴承的数控加工,为设备维修工作带来很大的便利。     

超临界汽轮机轴承箱球面瓦座数控加工

介绍了超临界汽轮机轴承箱球面瓦座平旋盘的数控加工难点与解决方法。     

数控磨削加工大型球面

受机床结构限制，普通磨床不能磨削如图1所示的球体零件，更难以磨削高精度的球面。但在实现球体零件绕X轴即球体自身轴线旋转的同时亦绕Z轴旋转时，只要控制高速旋转的砂轮，沿Y轴方向上进行球体径向的直线进给，即可满足球体零件的加工所需。     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

球面展成电火花加工计算机仿真研究

在系统分析球面展成电火花另工运动规律并建立相应通用数学模型的基础上,对球面展成电火花加工过程进行了计算机图形仿真研究,获得了较好的仿真结果,并对仿真结果进行了应用分析。     

钛合金内螺旋线电解加工流场仿真及试验研究

机械拉削钛合金内螺旋线存在加工效率低、表面质量差等问题,提出了一种电解加工方法.建立了拉式顺流、拉式逆流两种阴极模型,通过流场仿真发现拉式顺流阴极的流场分布优于拉式逆流阴极.采用拉式顺流阴极,开展了不同倾斜角度的电解液供液孔加工间隙流场仿真研究.仿真结果显示:当倾斜角为40°时,加工间隙流场分布更均匀.最后,采用优化后...     

基于仿真的数控铣削加工参数优化研究

针对数控铣削加工参数优化问题,通过加工仿真,计算每一走刀步的切削深度和切削宽度并划分区间。在每一个由组合划分区间内所有刀步构成的一个加工特征组合段上建立了多目标优化模型,模型采用遗传算法对每一加工特征组合段的加工参数进行优化,自动修改NC程序中的加工参数并反映优化结果。应用实例证明,提出的多目标优化模型和优化求解算法正确、有效。     

数控加工三维仿真软件的设计与实现

以计算机图形学及数控加工理论为基础，结合面向对象技术对数控加工三维仿真软件的设计与实现进行了阐述。     

动画技术在数控加工仿真中的应用

介绍了图形动画技术在数控加工仿真中的重要地位、作用及要求;在对常用的图形动画技术作较全面分析的基础上,给出了数控车削刀具运动仿真动画算法实例,同时对几个加工过程进行了仿真实验。     

基于VERICUT的数控加工仿真系统研究

论述了数控加工仿真系统的结构体系和特点,在VERICUT环境下,建立了某零件的数控加工仿真系统,实现了数控加工仿真的全过程。     

基于华中数控系统宏程序功能在椭圆球面加工中的应用

阐述了华中数控系统中采用宏程序加工椭圆球面零件的方法。采用解析几何的方法对典型曲面进行分析,完成对刀具轨迹的方程描述,使用宏程序编程对零件进行了精确加工。本文中原理例举了一个外椭圆球面的数控加工实例,并给出了加工程序。     

虚拟数控加工过程仿真技术

虚拟数控加工过程仿真分几何仿真和物理仿真,几何仿真研究成果很多,笔者总结了实现数控加工几何仿真的几种常见方案。物理仿真由于切削机理复杂,建模难度大,目前还处于理论研究阶段,是今后发展的主要方向。针对现有加工过程仿真模型中存在的问题,最后指出了必须加强物理仿真的研究,以进行几何仿真与物理仿真的无缝集成。     

基于Windows的数控加工几何仿真系统的研究

数控加工仿真技术的发展,直接影响到数控机床的使用,就基于Windows的数控系统加工仿真技术进行了结构性方面的探讨,并提出了用OpenGL实现的方法.     

基于数控加工的三维仿真系统设计

以Windows系统为研发平台,辅助OpenGL工具,实现了数控车、数控铣、钻加工的三维仿真系统。该系统由数控程序编辑而成,建立了数控程序的检查和解释、仿真计算以及仿真显示等模块,具有数控代码反向仿真的特点,与实际的车削、铣削以及钻削加工过程十分贴近,具有较强的现实意义和作用。     

五轴数控加工仿真研究

针对DMC60TR五轴数控机床,介绍使用Vericut数控仿真软件构建数控仿真平台进行研究的过程,在构建DMC60TR数控机床五轴虚拟加工系统的基础上,通过对加工仿真过程的结果分析及观察动态切削过程,来检查干涉、过切、碰撞和超程等问题,及时发现工艺问题,能进一步提高零件的加工效率和机床的利用率,达到提高产品质量的目的。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

在VERICUT7.0环境下,实现了DMU 50V五轴加工中心加工叶片仿真的全过程。应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,应用UG软件构建了加工中心的机床模型和生成了驱动数控机床所需的NC代码,然后通过设置毛坯,配置相应的参数,实现了叶片的五轴数控加工仿真。