斜辊矫直机机架强度刚度有限元分析

采用有限元软件ANSYS对斜辊矫直机机架强度刚度进行了分析,并对机架应力进行测试.将有限元计算结果与实测结果对比,验证了有限元的合理性和准确性.分析结果对设计和改造斜辊矫直机及其机架的结构型式具有较好的指导作用.     

矫直辊工作寿命的研究

对影响热板矫直机矫直辊工作寿命的材料性能和冷却结构进行了理论分析.采用有限元软件建立了矫直辊的流-固-热耦合力学模型,并计算出了矫直辊各关键部位的稳态平均温度,采用圆筒定态导热方法对计算结果进行验证,发现两种方法计算出的结果很相近,为冷却结构的优化和冷却介质参数的选取提供了依据.     

矫直辊的加工

将普通卧式车床改装成数控车床，用以加工双曲线矫直辊。介绍了胎具的设计及使用方法，阐述了矫直辊的具体加工工艺，生产证明，使用效果良好。     

轴流式水轮机叶片刚度和强度有限元分析

轴流式水轮机转轮叶片进出口边与枢轴法兰连接的根部易出现应力集中。本文利用ANSYS有限元计算程序对某轴流式水轮机叶片的刚度和强度进行详细的计算分析，提出开应力缓冲槽的改进方案，并进一步探讨应力缓冲槽的形状、大小对降低应力集中效果的影响；在此基础上，提出加大叶片与法兰交接处过渡圆弧的改型方案，对改型前后叶片的应力、变形及模态分析表明，改型后的叶片应力集中显著改善，刚度和固有频率变化较小。     

矫直辊渐开线花键轴头承载能力提升方案

为进一步提升矫直辊渐开线花键轴头的承载能力,通过对双键槽轴头强度的对比计算,结合两者结构特点和数据分析,在双键槽轴头基础上加装大规格渐开线花键轴套,以提升承载能力.     

四立柱分体式20辊轧机辊系的刚度特性分析

20辊轧机的横向刚度、纵向刚度对板形、板厚的控制非常重要,研究不同状态下轧机的刚度变化规律对板形、板厚综合控制的精度具有十分重要的意义。在三维弹性有限元模型的基础上,建立了四立柱分体式20辊轧机辊系的有限元模型。利用该模型研究板宽、中间辊窜辊量变化对轧机辊系横向刚度和纵向刚度的影响,为轧机板形、板厚控制量的调整提供了参考依据,也为板带轧制过程中板型、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。     

矫直机矫直辊轴承烧损原因分析及改进

对二轧厂矫直机的矫直辊轴承烧损原因进行分析研究,针对原因做出改进,大大降低了矫直机烧损事故的发生率,提高了二轧厂的生产效率。     

超细管矫直机反弯辊型设计及矫直精度分析

反弯辊型比双曲线辊型在矫直过程中更加容易形成等曲率反弯,符合实际矫直情况。利用凹凸反弯辊改造十辊矫直机第二、四对矫直辊,提高矫直质量。利用残余曲率理论解析值求出合理的反弯曲率值,并用MATLAB计算并绘制辊型曲线。应用Abaqus分别建立改造前后十辊矫直机模型,模拟矫直过程,对比采用不同辊型模型的矫直效果。反弯辊型矫直压下量更加合理,矫直后直线度、残余应力都好于普通的双曲线辊型,证明了反弯辊型在超细管材矫直过程中的重要性和必要性。     

棒材高精度二辊矫直质量控制策略研究

高精度矫直辊辊型设计及工艺参数控制是二辊矫直机的核心技术。为了满足高精度棒材矫直要求,在辊型设计过程中依据矫直辊磨损状态、弹塑性理论、塑性变形硬化系数求解模型及中性层偏移理论,提出“凹三凸二”分段辊型的矫直辊组合形式及辊型设计方法。在此基础上,根据棒材与矫直辊的局部线接触状态,建立棒材二辊矫直倾角及辊缝估算模型,进而探讨二辊矫直工艺参数（倾角、辊缝、矫直速度和导板间距）的变化规律和控制策略,并给出具体设计实例和有限元模拟分析。从矫直力、塑性变形深度、直线度及残余应力等角度,证明该辊型设计方法和工艺控制策略的有效性,且现场试验矫后的棒材直线度小于1 mm/m,完全满足棒材高精度矫直标准。     

矫直辊表面激光强化实验研究

采用不同激光工艺参数对9SiCr钢矫直辊表面进行强化处理,探讨各加工参数对硬化层深度和硬度的影响。     

热矫直机矫直辊的使用分析与改进

通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率。     

矫直辊裂纹分析和工艺改进

针对某公司生产的矫直辊在使用1 a后其辊身出现裂纹的现象,通过化学成分分析、硬度试验、宏微观检验等方法,对矫直辊辊身裂纹进行了分析。试验结果表明,该裂纹属于氢致脆性开裂,表淬深度过深也增加了矫直辊辊身开裂的敏感性。因此,在冶炼、锻造和热处理等工艺方面提出了相应的改进措施。     

五辊矫直机矫直力矩计算模型对比研究

文中主要讨论五辊矫直机力能参数的计算,结合实际生产矫直功率值,对三种矫直力矩的计算模型进行对比,得出更符合生产实际的计算模型。     

NBI装置的强度和刚度分析

随着现代制造技术的发展,CAE的核心技术有限元分析技术也得到了越来越广泛的应用.简单介绍了利用有限元法进行强度和刚度分析的理论基础,并以NBI装置为研究对象,利用HyperMesh软件建立其有限元分析模型,分析了NBI装置在静态工况下的强度和刚度,判断其工作的可靠性,并且对出现的问题提出了相应的改进设计.     

矫直辊曲线及调整角度计算程序

简述了矫直辊辊形曲线计算原理,并作了定性分析;根据解析法与椭圆法归纳出辊形曲线程序设计的数学模型联;计算出了各种钢管对应的矫直辊调整角度.     

主闸阀强度与刚度分析

根据主闸阀结构特点,分别用有限元法和椭圆柱板壳理论公式计算了阀体的强度与刚度,并进行了分析对比,同时对闸板的刚度进行了校核。     

关于无缝矫直辊热处理工艺的探讨

我厂冷拔和热轧矫直辊在工作时辊身表面承受很大的接触应力、交变应力和强烈的摩擦。故其性能要求有高而均匀的表面硬度用以抵抗严重的磨损,要求有一定的硬化层深度来保正其使用寿命,同时要求具有良好的综合力学性能以提高其疲劳强度。为此,我们选用了淬透性较高,同时又能保证具有高硬度的材料9Cr2MoV,其辊身尺寸为φ350mm×340mm,辊身硬度要求等于或大于90HS。     

基于CAE的车架强度和扭转刚度分析

车架的静强度和扭转刚度是评价车架质量的重要指标。采用Creo软件建立车架的三维模型,利用Hypermesh和Abaqus进行有限元分析,研究了焊缝实际建模和焊缝用绑定接触建模分别采用质量单元和集中力加载对结果的影响。研究表明：焊缝实际建模和焊缝用绑定接触建模并不会影响车架的结构强度,但是会影响车架的整体扭转刚度;强度分析用质量单元或集中力代替配重件,对车架的结构应力结果没有太大的影响。     

不同沟形金刚石钻头刚度和强度的有限元分析

利用Pro/E建立金刚石钻头的三维模型,模拟钻削过程中钻头受力情况.应用ABAQUS有限元分析软件研究不同排屑沟槽、不同径向截形金刚石钻头的刚度和强度.并通过改变钻芯厚度、螺旋槽长度及螺旋角度等结构参数,研究钻头结构参数变化对钻头扭转刚度、弯曲刚度、轴向抗压刚度的影响规律.     

全液压十一辊矫直机矫直力的计算

从研究矫直原理入手,根据弹塑性弯曲理论,利用曲率积分理论,得出了矫直力的计算方法。