箱体类零件的端面加工与刀具

在汽车、拖拉机及内燃机等行业中,一般产量均较大、箱体类零件又较多,箱体零件的形位公差和尺寸精度要求均较高。因此对箱体类零件的端面加工,从改进刀具方面着手,以提高生产效率,一直是各工厂不断奋斗的目标。     

大型圆环类工件高效锯切系统设计及负载研究

针对传统金属带锯床锯切大型圆环类工件存在的锯切效率低、精度差和能耗高的问题,研究设计了一种新型高效锯切系统。不同于传统锯架进给锯切方式,所设计的大型圆环类工件的锯切系统采用工件进给锯切方式。分析了该锯切系统的主要组成以及工作原理,特别对工件旋转装置进行了详细设计;基于西门子300系列PLC,设计了该锯床的电气控制系统;此外,基于经典锯切负载模型,通过对锯切过程中参与锯切齿数的分段计算,建立了该系统的锯切负载数学建模,并进行了Matlab仿真研究。研究结果表明:切削进给方式改变后,所设计的锯切系统不仅锯架体积较小,而且锯切效率、精度、能耗以及带锯条使用寿命等指标较传统带锯床都有大幅度提升。     

关于铝材高速经济切割的研究

文章介绍了铝材切割的国际先进工艺和装备;通过分析如何实现铝材高速经济切割,进一步提出了数控锯切系统的概念.     

贝灵格与现代锯切技术

作为零部件加工的第一道工序，原材料锯切这一看似简单的传统工艺，其实也蕴含着复杂的高科技。享誉世界的数控锯床制造商——德国贝灵格公司，通过将现代技术完美地运用于锯切过程，使自己跻身于行业领跑者地位。从20世纪40年代生产出第一台往复式带锯床以来，经过60余年的潜心研究，贝灵格至今已开发出剪式、卧式双平行柱、龙门式和立式带锯床以及圆盘锯等六个系列百余个型号，稳居同行业之首。     

GZK4230数控带锯床锯切系统的有限元谐响应分析

首先给出分析GZK4230数控带锯床锯切系统结构动态特性的必要性和重要性,并阐述了进行有限元谐响应分析的实际意义。应用三维软件Pro/E 4.0建立数控带锯床锯切系统的三维实体模型,然后对其结构进行必要的简化,再将其导入ANSYS Workbench中生成有限元模型。在对几种谐响应求解方法进行分析比较的基础上,通过对锯切系统的谐响应分析,求解得到锯切系统关键点沿带锯床的X、Y和Z向在频域的应力和位移响应曲线。最后,对谐响应分析的结果进行了说明,给出了锯切系统振动频率的范围。     

大型零件的振动磨料加工

目前振动磨科加工主要用在小零件的大批量生产中．这里所介绍的方法可应用到大型和重型零件的单件生产上，这是通过被加工零件重置P和预出力F(等于处在工作介质悬浮状态中零件的重量)的对应关系来调整工艺过程并保持其最高生产率。     

大型环状零件内壁盲孔的加工方法

在加工精密轧钢机械设备上的配件中,有一种零件是输出轴上的轴承盖,零件形状较大,重量为２６０ｋｇ,如图１所示。图１轴承盖零件图图中内径尺寸,外径尺寸以及长度尺寸均在Ｃ５１２Ａ立式车床上加工。各孔的尺寸均在Ｚ３５摇臂钻床上加工。只是在垂直Φ４８９的内圆上...     

带锯床锯切负载检测系统研制

针对金属带锯床对锯切高精度、高效率等方面提出的要求,设计了一种带锯床锯切负载检测系统,提出了一种基于粗糙集数据分析方法(RSDA)的专家系统智能识别策略。该系统实时采集带锯锯切振动信号,经信号处理模块提取特征值,专家系统将提取的特征值暂存于数据库,经过诊断模型的对比分析,对锯切负载进行识别。研究结果表明,该锯切负载检测系统具有识别准确率高、响应速度快等特点,其检测精度可以达到负载检测量程的1‰,可以较好地满足带锯床锯切负载在线识别的需要。     

DT4C电工纯铁磁性零件端面深槽的加工

正在以DT4C电工纯铁为材料的某磁轭类零件上,端面槽深18 mm,宽5.15 mm,如图1所示。加工端面深槽时,切削力较大,排屑比较困难,切槽刀易产生振动、崩刃,甚至折断等现象,该零件因DT4C电工纯铁材料软、粘刀,使得此类问题更为突出。因此,制定合适的加工方案并设计结构合理的刀具是DT4C电工纯铁磁性零件端面深槽加工的关键。     

大型肉球面零件加工及其工艺装备设计

对生产上常用的内球面切削方法进行了分析，并根据零件特点及生产实际设计了大型内球面车削夹具，经生产使用，效果良好。     

一种微机控制零件尺寸测量装置

研制了一种微机控制的零件尺寸测量装置 ,介绍了该装置的总体设计方案、控制系统的硬、软件设计和测量精度分析     

粉末冶金零件的车削加工

分析了粉末冶金零件的机械性能和加工难点，从机械加工的角度探讨了有利于提高粉末冶金加工性能的刀具材料和切削参数，并推荐使用整体PCBN刀具，同时也介绍了金属陶瓷和硬质合金刀具的应用场合。     

基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法

由于带锯床锯条振动检测的过程中没有对振动信号进行预处理,导致检测准确性较低,致使锯切作业中易发生安全事故。基于此,提出基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法。创建将电涡流传感器线圈与电容并联,设计LC并联谐振回路,通过薄板基本理论,分析带锯床锯条在进行锯切作业时产生的振动情况,构建带锯条锯切振动数学模型,获取带锯条锯切振动信号,通过连续小波变换方法对振动信号进行预处理,根据处理结果及弦振动理论,计算带锯条锯切振动行波频率,并以此为基础,检测带锯床锯条振动的情况。实验结果可知,所提检测方法的准确性较高。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

现阶段,我国的机械加工领域的发展比较迅速,机械加工生产过程中,为能从整体上保障加工的精度,这就需要对其加工精度影响工作进行详细分析,只有控制好加工的精度,才能提高机械加工的质量.本文从理论上就机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行详细分析,然后,就优化提升的措施详细探究,希望能借此研究为机械加工精度的控制起到促进作用...