冼削加工燕尾槽的专用夹具

我院生产的快换刀架系列产品,需要加工很多角度相同、规格不同的燕尾槽工件．如图1所示。 铣削加工方法分两个步骤,先在铣床上用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽,然后在立式铣床用平口钳装夹工件,用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽,一次只能铣削加工尺寸较小的工件。     

一种提高加工效率的铣刀杆

我公司所产ZL４０、ZL５０轮式装载机工作液压系统中有一零件,形状如图１所示,在生产中要求加工三个开口槽,槽宽２５mm,槽深４６mm,槽间距为８０mm。原先采用在立式铣床上用立铣刀逐个铣出或者在卧式铣床上用三面刃铣刀逐个铣出的方法加工,一次进刀只能加工一个槽,一个零件需要三次进刀才能完成加工,生产效率比较低。为此,我们设计了铣刀杆,提高了生产效率,较好地解决了这个问题。铣刀杆如图２所示,刀杆尾部锥度为７∶２４,和卧式铣床主轴锥孔配合（若铣床主轴锥孔采用莫氏锥度,则此刀杆尾部锥度可相应加工成莫氏锥度）;刀…     

龙门铣床工作台防滑槽加工方法研究

在生产龙门铣床的过程中,工作台的生产时间占据了较大的比重。利用龙门铣床运动方式与龙门刨床相似的特点,将加工工作台V型防滑槽的工序放在龙门铣床上完成,以减少工作台在不同机床上加工所产生的转运工时和准备工时。根据实际加工机床型号进行的可行性计算表明了龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽是可行的,并按照计算结论制作了专用工装,现场加工试验后同样表明龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽可行。此方法可提高生产效率,节约生产成本。     

用仿形刨削加工复杂形状沟槽

过去,我厂在加工铝合金工件上的沟槽时,由于精度较高,都是采用划线后,在普通铣床上铣槽的方法加工,这样,加工效率很低,远远满足不了生产需要,成了我厂生产关键。针对这一关键,我们采用了仿形刨加工,既降低了劳动强度,又解决了设备不足的困难,并且提高效率近五倍。     

可磨式机夹硬质合金铣槽刀的设计

主要阐述了机械加工中刀具因素给生产带来的困扰,如经常会遇到加工一些带沟槽的零件,使用常规刀具加工零件,生产效率低、产品质量难保证、刀具易损坏且修复困难、浪费严重。而新型可磨式机夹硬质舍金铣槽刀的设计与制作,解决了加工中的难题。当刀齿磨后,可将刀齿取下修磨刀刃,用自制的对刀仪校对刀齿刀尖,重新把刀齿安装在刀柄上加工。这种新型铣沟槽刀可在普通铣床或数控铣床上使用,可铣沟槽、平面和端面,可机外对刀,减少占机时间,操作简便,结构简单,工效高,成本低。实践证明,新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀能满足加工需求。     

核电转子专用轮槽数控铣床结构布局特点分析

分析了核电转子的圆弧槽特点及加工难点,简单介绍了轮槽的加工工艺流程,并对专用轮槽数控铣床的结构布局进行了简要分析。根据专用轮槽数控铣床的特点,所设计制造的专用机床满足了机床在初加工时的强度要求,在加工实践中取得了成功的应用,解决了核电转子圆弧槽铣削的难题。     

汽轮机前汽缸加工工艺改进

汽轮机前汽缸主要加工难度在于前缸中部的隔板槽，以前是在铣床上分半加工出来，这样保证不了轴向尺寸在0.05mm公差范围内，合缸容易造成错位，本文通过车床，采用特殊加工方法顺利的解决了这一难题，同时还缩短了加工周期，并在实际加工到广泛的应用。     

在卧式铣床上横向装夹简易分度装置的设计

用铣床加工圆柱体圆周等分槽时,传统上常用分度头定位、纵向装夹的方式,在立式铣床进行分度铣削.这对刚性较好、等分槽较宽的零件加工基本能达到设计要求,但由于较长的薄筒零件刚性差,且圆周等分槽较窄,立铣刀强度不够,产生让刀现象,难以达到设计要求.现介绍一种横向装夹简易分度装置,是改变零件纵向装夹为横向装夹,在X6132卧式铣床用锯片铣刀铣削加工的工艺方案.该装置合理利用工作台宽度,采用一夹一顶、简易分度的方式,很好解决了较长圆筒零件圆周方向等分槽的铣削加工.     

数控技术在钢铁行业的应用--XK9350数控月牙槽铣床

轧制螺纹钢的轧辊上有月牙槽,并有商标、规格等字符信息.利用数控技术开发的数控月牙槽专用铣床,大大简化了轧辊加工的过程,提高了加工质量,解决了钢铁企业的一大难题.     

用仿形刨削加工复杂形状沟槽

过去,我厂在加工铝合金工件上的沟槽时,由于精度较高,都是采用划线后,在普通铣床上铣槽的方法加工,这样,加工效率很低,远远满足不了生产需要,成了我厂生产关键。针对这一关键,我们采用了仿形刨加工,既降低了劳动强度,又解决了设备不足的困难,并且提高效率近五倍。一、机床的结构;1.技术条件:主轴转速:13转/分;     

卧式车床上加工薄壁长铝管件内孔的夹具设计

针对普通车床加工薄壁长铝管件内孔的难加工现状进行分析,介绍了一种在普通车床上通过夹具的改进设计来车削加工各种类型的薄壁长铝管件内孔的方法,并分析了该工装夹具的结构及工作原理,夹具使用过程中应注意的事项等。经过实践证明,该夹具使用方便且安全可靠,减轻了工人的劳动强度,生产效率比常规装夹要高出1倍,并且保证了薄壁铝管件内孔的尺寸精度与表面粗糙度。     

数控车、铣椭圆宏程序的编制

主要阐述了数控车床、铣床运用宏程序加工椭圆台、面的工艺路线和基本方法,结合实例分别分析了数控车床与数控铣床在椭圆加工过程中程序编制思路,并给出了FANUC系统常用车、铣椭圆粗、精加工宏程序.     

数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法探究

数控车床的加工过程是一个非常复杂的过程,由于初学者不具备相关经验,其操作过程也不够严谨,很容易导致机床设备被损害,所以初学的学生在进行数控车床加工的实习时,教师需要针对其个人状况制定出针对性较强的教学方案,以此来对学生进行干预,提升其技能操作的规范性。除此之外教师还需要针对数控车床加工过程中可能会出现的一些故障问题给出相应的解决措施,以此来提升学生的实践经验和操作能力。本文主要结合学生的数控车床加工实习状况展开了分析,着重研究了教师在数控车床加工实习教学中可能出现的故障问题及其规范性解决办法,希望能为相关研究提供理论依据。     

轴类零件的数控车削工艺技术

当中小批量轴类零件的生产引入数控车床加工时,由于没有普通车床人工操作的灵活性,切削过程中将会发生打刀、卷屑、等问题,影响加工质量.这样不仅不能发挥数控机床的优势,且严重影响到数控车床的推广使用.在企业推广应用数控车床加工泵轴过程中,通过优化切削用量、灵活运用编程技术、改用机夹式硬质合金可转位刀片等措施,及时解决了上述问题.     

HZC-1Z车床改造

HZC-1Z车床原被用于加工小型深沟球轴承套圈,通过对其上刀架和横向拖板进行改造,可用于加工短圆柱滚子轴承内圈的油沟,扩大了车床的加工范围。     

大型数控车床床身结构的有限元分析

数控车床动静态特性对车床的加工性能有非常重要的影响。针对某机床厂生产的CK6163A/8000大型数控车床结构进行了静力学分析,获得了床身的变形图、等效应力图和应变图;对床身结构进行模态分析,得到机床床身和主轴箱的前六阶固有频率,以此为基础,指出了车床床身的薄弱环节。     

经济型数控车床刀位改装高精工艺研究

经济型数控车床的加工能力受限于原有刀位数量,通过在滑板上加装刀位虽扩大了加工能力,但因改装和调刀误差造成钻、扩、铰刀具安装的偏心误差较大,不宜直接在车床上钻、扩、铰深孔,且调刀难度较大,故需研究刀位的改装工艺,在提高精度的同时降低调刀难度。通过对车床孔加工特点分析,设计了针对性的排刀架结构,并根据车床自身结构特点和精度来制定改装排刀架的制造工艺。研究结果表明,设计的排刀架结构适合于车床刀位数量的增加,改装工艺取得的位置精度取决于机床自身精度,更换刀具时无需在x轴和y轴上调刀,最大限度地提高了孔加工的精度。该设计实现了快速换刀,消除了调刀误差,提高了生产效率。     

一种偏心滑动轴承瓦块的加工

采用传统工艺加工高速偏心滑动轴承瓦块时,先车外圆,然后镗床加工偏心内孔,这样加工出现问题:1.效率很低,镗床加工一块轴瓦需要准备工时太长,找正偏心孔圆心很难,且需较长时间。2.加工精度低,由于定位不方便,在镗孔过程中,容易出现瓦块中心孔圆柱度误差,瓦块上下表面圆度直径不一,不能很好的保证轴瓦内外圆的偏心精度等问题,造成加工困难。本文介绍了一种采用偏心轴辅具辅助加工有偏心要求的滑动轴承瓦块的加工方法。通过偏心轴辅具的定位和辅助作用可以采用普通卧式车床代替镗床加工这类偏心要求轴瓦,加工精度能够较好保证,具有一定的推广价值。     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。     

GS30数控车床机电一体化改造研究

阐述了GS30型数控车床存在的问题及改造所要达到的目标,确定了改造的总体技术方案,选择了西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了相匹配的各模块型号,做出了机床电气原理图,编制了PLC软件程序,对机床的各参数进行了设定,在完成机械部分和数字伺服系统的调试后,对该机床进行了验收,结果表明:通过改造,提高了机床的可靠性和精度,维修方便,能满足各元件的加工要求,机电一体化改造成本仅为同档次进口机床购价的四分之一。