基于空压机振动故障的分析

文中基于空压机振动故障,分析了振动故障的频谱分析、轴心轨迹分析以及分析了叶轮不平衡原因,在处理措施中提出了优化空气过滤器、管道和冷却器的防腐操作等方向.     

基于ANSYS的数控铣床床身结构的振动特性分析

建立数控铣床床身的三维有限元模型,利用有限元分析软件ANSYS,对床身进行振动特性分析,得出了床身前5阶固有频率和振型。了解床身各阶振型的特点,对于研究床身的动力学特性是十分必要的,有利于机床床身系统的整体设计及其制造。     

基于ANSYS的钻柱振动规律分析

根据牙轮钻头与井底岩石互相作用的特点,将钻柱视为一连续的管梁结构,采用ANSYS工程软件,对钻柱纵向振动规律进行了分析。结果表明:钻柱系统各阶振动固有频率相差约1Hz左右,容易出现共振。高频振动时,钻柱出现"分段振动"的特点,下部钻铤动态力显著增加;转盘转速对钻柱振动的影响较大,当接近共振点时,下部钻铤螺纹联接处动态力呈数量级增加;钻压对钻柱振型、轴向动态力的影响不大。     

船用空压机的振动特性分析

以某船用空压机系统为研究对象,建立系统的振动模型,进而推导出系统的振动微分方程。基于ADAMS软件建立了空压机系统的动力学模型,分析了该系统的振动特性,并与理论推导得到的系统固有频率及固有振型相比较,检验振动模型的正确性。分别对减振器的刚度和安装位置两个因素进行了仿真分析研究,结果表明:改变减振器的刚度和安放位置,可以降低空压机系统的振动。研究结果对空压机隔振系统的设计、减振器的选型和布置提供了一定的指导作用。     

基于ANSYS的金刚石线锯振动的有限元分析

为提高金刚石线锯切割的加工质量,减小金刚石线锯的振动,利用有限元软件ANSYS对金刚石线锯切割设备中金刚石线锯的振动进行了研究。分析了线锯张紧力、线锯跨距长短等因素对金刚石线锯振动的影响规律,为优化金刚石线锯切割设备的设计提供参考。     

基于ANSYS的振动给料机给料槽有限元分析及结构改进

基于ANSYS软件,对振动给料机给料槽在激振力交变载荷作用下的疲劳损坏,建立合理的给料槽有限元模型,进行谐响应分析,找出薄弱环节,并对结构提出改进方案,为振动给料机优化设计提供更合理的依据。     

发动机振动评价研究

分析了单缸发动机振动产生的机理,参照GB/T10398建立了发动机振动烈度测试平台。通过对试验得到的加速度信号时域分析和频域分析,得出y,z方向振动由发动机激励力引起,x方向振动与激励力无直接对应关系。为避免信号积分带来误差,提出用加速度振级评价发动机台架振动的新方法。按照新方法和当量振动烈度评级方法对4台发动机做了振动评价,两种评价结论一致,表明新方法可用于发动机台架振动试验评价。     

空压机组汽轮机振动大的原因分析

针对汽轮机在使用过程中出现振动明显的问题,通过对汽轮机内部的结构进行分析,得出叶片共振时的连续激振是导致叶片疲劳损伤的主要原因,并提出相应的措施,采用非侵入式方法在初期阶段检测叶片根部的裂纹,从而避免叶片产生较高的工作应力,降低了空压机组汽轮机的故障率.     

一起空压机振动示值异常现象的分析与处理

方大特钢科技股份有限公司16300m3/h空分配套的空压机在运行中,一振动测点示值突然出现较大幅度的不规则波动,如果该点示值波动进一步加剧,将可能联锁空压机停机。为此,通过对其测量检测回路的检查、波动规律等因素的分析,最终找到了振动示值异常的原因,消除了振动异常现象。     

基于质点模型的船用空压机振动诊断与分析

针对某船用空压机出现的振动故障问题,进行设备振动测试,得出振动的主要频率为空压机的基频。通过建立质点有限元模型,进一步明确振动的具体原因是空压机基频激励引起的系统共振。经过分析给出具体的振动控制措施,通过调整隔振器刚度改变空压机隔振系统的固有频率,从而避免空压机额定转速激励下的共振现象。在实船对空压机进行振动复测,设备振动速度总值由原先的船宽方向61.3 mm/s、船长方向28.4 mm/s、垂向33.5 mm/s,降低到船宽方向22.7 mm/s、船长方向19.3 mm/s、垂向26.2 mm/s,振动水平满足标准限值要求,说明振动问题得到有效解决。该研究可为船用机械设备出现异常振动时的判断、识别以及治理提供十分有益的参考。     

ANSYS在多列往复压缩机轴系扭振分析中的应用

随着石油化工流程规模的不断扩大,往复压缩机向超大型多列方向发展。压缩机列数的增加,导致轴系扭转固有频率降低,轴系出现扭转振动的可能性变大;经验表明,研制6列以上大型往复压缩机,必须进行轴系扭振分析。有限元技术的发展,为压缩机轴系的动力分析提供了新的解决方案。以6M50型往复压缩机为分析对象,利用ANSYS软件对轴系进行了静力分析、模态分析和动态响应分析。结果表明,该分析技术可以全面系统地分析轴系各项动力特性,可以直观准确地获得轴系不同部位、不同时刻的应力分布,为大型往复压缩机轴系设计提供可靠的理论依据。     

DH63型空压机振动故障分析与处理

通过在线监测系统对空压机机组进行状态监测,并由其频谱特性和相位特性以及轴心轨迹进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出降低振动的处理措施,初步实现设备的预测维修,以保证压缩机安全、可靠地工作。     

基于ANSYS的迷宫压缩机活塞杆振动分析

根据迷宫压缩机活塞杆实际工作时的受力特点,建立了活塞杆力学简化模型,在振动理论的基础上,利用ANSYS软件对活塞杆作了振动模态和谐响应分析,指出相关参数对活塞杆振动的影响,为迷宫压缩机活塞杆的优化设计提供有益参考。     

DHP40-15型离心空压机振动分析与故障诊断

茂名乙烯空压装置空压机C103B检修后运行不到一个月,机组低速轴振动突然出现明显增大,运行一天后振动略有回落,随后逐渐上升,在一天时间内振动上升了约9μm,经过对振动数据的分析诊断,准确判断出了设备故障原因并提出了合理建议.     

基于ANSYS的航空发动机压气机盘模态分析

运用ANSYS软件对某航空涡轮发动机压气机盘进行了模态分析,得到了压气机盘的前10阶固有频率和振型,确定了压气机盘的振动特性,为压气机盘的结构优化和动力修改提供了参考依据.     

基于振动、油液监测技术的往复式空压机故障诊断

往复式空压机是各类生产企业中通用的动力设备,应用于冶金、矿山、船舶、机械制造等行业部门,尤其是在船舶上的应用更加广泛,其故障诊断通常使用振动法,但由于其机械结构复杂、运动部件多、工作时振动激励源较多,有时利用振动信号确定故障部位较难。介绍了利用振动、油液分析技术综合诊断空压机故障,并通过一实例具体分析了一空压机的故障诊断方法。     

振动及油液监测技术在船舶往复式空压机故障诊断中的应用

本文介绍了利用振动及油液分析技术综合诊断船舶往复式空压机故障,并通过一个实例具体分析了空压机的故障。该方法在船舶上的应用解决了监测工作中单一利用振动信号分析难以确定故障部位的问题。     

空压机轴振动原因分析及处理

对空压机运行中轴振动产生的原因进行了分析,并采取了改进措施,其结果是延长了空压机的运行周期,取得了良好的经济效益。     

基于LabVIEW的涡旋压缩机的振动特性分析

利用虚拟仪器技术和频谱分析等信号处理的方法,使用图形化虚拟仪器编程软件LabVIEW及相关硬件产品,完成了涡旋压缩机振动测试系统,通过对涡旋压缩机进行现场采集来的数据分析处理,证实了本系统的有效性.     

制氧空压机在线轴振信号异常变化分析

针对制氧空压机使用过程中,DCS在线轴振信号两次异常变化现象,通过振动分析和传感器的在线调试对其进行了分析,得出转子系统性的干扰所引起的附加不平衡量和电涡流传感器转接连接头松动,是异常变化现象的原因.