低合金耐磨铸钢锤头的研制

通过对锤头磨损机制的分析，选择了一种低合金钢作为锤头的材质。通过工业性生产验证表明，用该材质制造的锤头使用寿命比高锰钢高出一倍以上，该材质可以作为高锰钢的替代材料使用。     

ZG45CrMnSiMoRE耐磨锤头的生产

粉碎机所需要的悬挂式锤头以往大多采用ZGMn13生产，由于在粉碎较硬的物料时锤头受冲击力大，线速度高，将高锰钢表面硬化层迅速剥掉，缩短了使用寿命。我们将ZG45cCrMnsiMoRE在熔炼出炉时进行变质处理，生产耐磨铸钢锤头铸件，并采用局部淬火及连续回火的工艺，其耐磨性是高锰钢的1.5-2倍以上，同时冲击韧度也满足了要求。     

大型双金属复合辊套的离心铸造

分析双金属离心复合铸造工艺,确定离心参数和浇注工艺,探讨保证双金属结合冶金结合质量的主要影响因素,以及辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施,并以Φ1308mm和Φ800mm的辊套的生产实践为例,确定最佳工艺方案。     

高韧性复合颚板的研制

颚式破碎机锰钢颚板消耗量大,需要寻找一种新材料,以提高其使用寿命,降低材料消耗。高铬铸铁是一种抗磨材料,铸钢ZG270-500具有良好的塑性和韧性。讨论将高铬铸铁和铸钢这两种材料复合成一体的铸造工艺和热处理工艺,设计合理的铸造工艺、浇注温度、浇注方法和适宜的热处理工艺,从而获得抗磨性强和韧性好两种优点集于一身的理想颚板。试验结果表明,双金属复合颚板在破碎岩石时未发生裂纹、剥落及变形等现象,其使用寿命是高锰钢的3倍。     

低合金空淬贝氏体耐磨铸钢锤头的研制

研制了一种低合金空淬耐磨铸钢锤头,具有生产成本低,工艺简单,性能优越等特点,工业试验表明：在相同条件下,新型锤头使用寿命为高锰钢的３倍以上。     

高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发，论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性；介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺，可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。     

超高锰钢锤头的生产

超高锰钢是在传统高锰钢的基础上，通过增加锰元素含量，同时添加铬、钼等合金元素而形成的新钢种。目前超高锰钢主要用于生产需承受较大冲击的单段破碎机锤头，重量50～125kg，平均厚度约120mm。下表数据是在参考同类锤头化学成分的基础上经大量试验后得出的，据此生产的90kg超高锰锤头经装机使用，效果良好。     

ZG35CrMn2SiMoB代替高锰钢生产锤头的实践

１　引　言锤头是锤式破碎机上的易损零件,目前国内较广泛采用高锰钢制造。几年来,我们和厂矿合作,分析了锤头使用的工况环境,进行了以中碳低合金耐磨钢替代高锰钢生产破碎机锤头的实践。锤式破碎机破碎中等硬度的物料,如石灰石、煤、焦炭等。因此锤头属于在小能量多次冲击的状态下工作,高锰钢锤头未能充分发挥在高应力和大冲击载荷下加工硬化的特点,耐磨性也就未能充分发挥出来。经对使用过的锤头进行测定,其硬度为３９０ＨＢ左右,因此其耐磨性差,使用寿命受到影响。另外,高锰钢铸件的生产工艺较复杂,需要非石英造型材料,热处…     

回火温度对高铬复合锤头组织和性能的影响

采用金相显微镜、洛氏硬度计、显微硬度计和摆锤式冲击实验机等试验手段,研究了回火温度对高铬复合锤头组织和性能的影响。结果表明,经250℃回火处理后,该高铬复合锤头的组织为C r7C3共晶碳化物+马氏体+少量残余奥氏体,洛氏硬度和冲击韧性较好,复合界面良好,具有较高的耐磨性和抗冲击性能。     

轴瓦双金属轴承材料的种类与复合工艺

作为滑动轴承的主要组成部分,轴瓦需要同时具有好的摩擦磨损性能和力学性能.双金属轴承材料的选取有好的摩擦磨损性能,但是强度都比较低不能承受大的压力,通常双金属轴瓦结构通过舍金层与钢壳有效结合解决这个矛盾,使其具有好的摩擦磨损性能,又能承受高负荷.本文主要介绍一些常用的双金属轴承材料以及双金属轴承材料与钢背的复合工艺.最后介绍了用于轴瓦的双金属轴承材料和复合工艺的发展.     

硅溶胶涂料在离心铸造双金属缸套上的应用

1.问题的提出 离心铸造生产双金属缸套(熔铸式)的特点在于内、外层二次浇注。工艺规定两次浇注期间有一定的时间间隔,这就要求涂在铸型上的涂料有一定的高温强度,好的附着性和抗裂性,能抵御金属液的二次冲击,延长铸型的使用寿命,并且能提高铸件的表面质量和有一定的溃散性。而硅溶胶具有很好的耐温性,因其主要化学成分为SiO_2,故一般可耐1500～1600℃左右的高温,因此我们选硅溶胶作为涂料的高温粘结剂。 2.硅溶胶涂料 (1)硅溶胶涂料成分配比见下表。     

复合耐磨钢板在烧结引风机叶轮上的应用

根据烧结风机的工况特点及制造特点,对复合耐磨钢板做风机叶轮叶片时的制造工艺关键点作了介绍,通过对复合耐磨钢板的可弯曲性能、连接方式、可焊接性、冲蚀磨损性等的研究解决了生产工艺中的关键.     

纳米高温耐磨复合涂层的性能研究

利用纳米材料高的比表面能和表面活性开发电站高温耐磨涂料。试验在普通粉料FM650中添加纳米材料制成涂料，对涂层的结合强度、耐磨性和热震性分别进行了试验。结果表明：FM650涂层的结合强度从2.90MPa提高到了3.49MPa采用单面涂层降低气孔的影响则涂层强度从6.26MPa提高到了10.43MPa；耐磨性和致密性均有很大提高；纳米Al2O3/SiO2的加入改善了涂层与钢的膨胀系数匹配程度，不经低温80℃/150℃处理涂层仍具有良好的耐热震性能。     

双金属复合触头镦压机的设计

双金属复合触头镦压机是生产各种复合材料电器触头的专用设备。它将两种金属(例如银、铜)线材切断,利用线材新切断的断口表面活性,经初镦和复镦,使两种金属复合成为结合牢固的触头。这种触头广泛用     

生产耐磨铸件值得注意的技术问题

据报道,我国年消耗金属耐磨件约300万t,目前全国生产耐磨铸件的大小铸造厂,已有5千家。能否选用合适的技术,生产出优质对路的耐磨铸件,对于我国国民经济及铸造厂来讲都具有很现实的意义。笔者根据多年来研发、生产耐磨铸件的经验体会,就生产中值得注意的技术问题作一简要评述。     

电镀法制取耐磨耐蚀复合镀层的性能研究

讨论了复合镀层的物理、化学性能。结果表明,复合镀层在镀态是非晶态,在４００℃等温时,镀层由非晶态转化为晶态,伴随ＮｉｘＰｙ相析出;在镀液中加入少量的添加剂,能提高复合镀层的硬度、耐磨性和晶化温度;热处理温度以 合镀层的硬度和耐磨性有较大的影响,４００℃时,硬度和耐磨性达到最佳值;复全镀层的耐磨性优于硬铬,在腐蚀介质中的耐蚀性优于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢。     

模具表面Ni-P-PTFE-SiC多元复合化学镀层耐磨耐蚀性研究

分析化学复合沉积过程机理,认为聚四氟乙烯和ＳｉＣ粒子的沉积是先吸附,后被沉积埋覆于复合镀层中,研究Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ－ＳｉＣ复合沉积主要工艺参数对复合沉积影响的规律,得出ＰＴＦＥ和ＳｉＣ粒子含量、粒度及表面活性剂种类等参数是影响复合沉积的因素。     

消失模铸造法制造双金属复合材料的试验研究

对消失模铸造法制造高铬铸铁－灰铸铁双金属复合材料进行了试验研究,结果表明,两种材料呈冶金结合。     

立式冲击破碎机锤头材料和质量的研究

在锤头材料方面,选择高铬合金作为锤头的材料,经热处理后,其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长,是一种较为理想的锤头材料;在锤头质量方面,根据锤头动力学分析和破碎的能量条件,导出了锤头质量的计算公式(15),为锤头质量的确定提供了一定的理论依据.