国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢反应器的应用

采用国产75 mm×0. 4 mm钢带及焊剂进行单层带极电渣堆焊焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定完成加氢精制反应器内壁堆焊工作,焊接工艺评定及产品通过了验收,产品达到出厂条件,该项目推动了国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢等临氢压力容器中的应用。     

2(1/4)Cr—1Mo钢回火脆性的研究

加氢反应器是加氢装置的心脏设备。近二十多年来加氢技术发展很快,尤其是加氢精制,加氢裂化技术发展更为迅速,由内衬非金属隔热层的冷壁结构发展成内衬不锈钢堆焊层的热     

宽带极单层高速电渣堆焊应用性的研究

为检验宽带极单层高速电渣堆焊能否满足加氢反应器内壁不锈钢堆焊层的技术要求,依据某公司的"大面积单层带极堆焊加氢反应器研制"项目技术条件,采用90 mm×0. 5 mm钢带单层电渣堆焊、75 mm×0. 4 mm钢带单层高速电渣堆焊和90 mm×0. 5 mm钢带单层高速电渣堆焊按各自焊接规范进行堆焊试验,对堆焊层厚度、化学成分、力学性能、铁素体含量的稳定性、氢致剥离等方面进行检测分析。研究表明,在一定焊接规范下,75 mm×0. 4 mm和90 mm×0. 5 mm钢带单层高速电渣堆焊技术可用于加氢反应器筒体内壁不锈钢层的堆焊。     

E347型不锈钢单层带极电渣堆焊技术研究

采用带极电渣堆焊方法进行单层堆焊工艺参数试验,研究堆焊层厚度与化学成分、铁素体数FN之间的关系,以及焊接电流和焊接速度对堆焊层厚度、宽度、稀释率的影响规律,对堆焊层微观组织进行分析。利用筛选出的工艺参数开展堆焊工艺评定试验,其结果满足加氢反应器单层堆焊E347型不锈钢的技术要求。     

加氢精制装置换热器的研制

介绍了加氢精制装置高压换热器研制的基本经验，主要包括：2.25Cr-1.0Mo主体材料的要求和质量控制；自制H08Cr2MoA ojfhxxg ,E09L和E347L焊带的应用；2.25Cr-1.0Mo筒体焊缝焊接和筒体内表面堆焊的焊接工艺；管速制造；热处理和检验的要求和控制等。     

控制棒驱动机构钩爪及连杆自动氩弧堆焊关键技术及装置研发

以控制棒驱动机构钩爪和连杆的自动氩弧堆焊技术为主要对象,在对钩爪及连杆的功能和性能要求以及成型工艺分析的基础上,通过研制专用的自动氩弧堆焊装置及配套堆焊制造工艺,采用自动氩弧堆焊技术制造钩爪,样件通过1000万次的耐磨性能试验,验证了堆焊钩爪及连杆满足性能要求,从而确保控制棒驱动机构安全可靠运行。该研究开发了小孔、齿面弧形多层自动化堆焊工艺技术和适用于钩爪及连杆堆焊的专用自动化焊接装置,实现自动化堆焊,焊接质量稳定、效率高、经济性好。     

加氢反应器带极堆焊的质量控制

带极堆焊是一种高效率的堆焊工艺,它被广泛应用于加氢反应器的表面堆焊上。本文根据试验及生产实践,讨论了保证堆焊层质量的控制因素,提出了防止焊接缺陷的具体措施。     

加氢反应器凸台横焊堆焊工艺的改进

加氢反应器是重要炼油工艺装备,其内壁堆焊奥氏体不锈钢层起耐蚀作用,其中起支撑作用的凸台也堆焊不锈钢。传统凸台堆焊一般采用焊条电弧焊,在焊接过程中需要根据焊接位置对工件进行翻转调整,并且在焊接过程中需频繁地更换焊条,从而使不锈钢堆焊的效率大幅度降低。本次试验对凸台堆焊工艺进行改进,采用熔化极气体保护焊在横焊位置堆焊,有效地提高了堆焊效率,可以应用到实际堆焊生产中。     

PTA装置氧化反应器腐蚀穿孔修复

简要介绍了PTA装置氧化反应器因内部折流板脱落造成的腐蚀损坏情况，采用基层堆焊及耐腐蚀层贴补方法修复损坏部位，并介绍了相应的焊接工艺及局部消除应力热处理工艺，修复结果令人满意。     

三聚氰胺最终反应器关键制造工艺研究

为某化工公司制造的三聚氰胺最终反应器,是三聚氰胺高压法生产装置的核心设备,属于铬钼钢类型的夹套反应器。通过分析反应器制造技术的难点和重点,结合该设备结构和材质特点,从内封头堆焊防变形、衬管装配、N10276堆焊层耐蚀性控制、夹套装配、分段制造及组装等方面制定技术方案,成功完成该设备的制造。     

加氢反应器堆焊材料及工艺研究

加氢反应器是加氢炼油成套设备的心脏，它在高温、高压及富氢工况条件下运行，这类高温高压容器的制造技术要求不低于核容器。对于大型热壁加氢反应器，为了防止其内壁的高温氢及硫化氢的腐蚀以及连多硫酸的应力腐蚀，反应器内壁都难焊不锈钢耐蚀层，其产值占整个反应器的25～30％。因此，反应器内壁的大面积堆焊材料及工艺是整个加氢反应器制造中最为关键的制造技术之一。为此，加氢反应器难焊材料与工艺的研究列为国家“七五”重大技术装备科技攻关项目。本课题经过可行性分析，堆焊材料研制，实验室堆焊工艺试验，堆焊层综合性能检验，工…     

双钨极TIG堆焊技术在压力容器制造中的应用

使用双钨极TIG焊接方法,在Q235基材表面进行不锈钢堆焊试验,得出高速送丝下的最佳工艺参数,使焊缝成形良好的前提下,最高稳定送丝速度达到7 000 mm/min。以2.25Cr-1Mo-0.25V钢为基材,采用7 000 mm/min送丝速度在基材表面进行不锈钢堆焊试验,按照产品技术条件对试件进行无损检验和破坏性试验,结果表明,采用双钨极TIG堆焊技术获得的不锈钢堆焊层满足加氢反应器技术条件的要求。     

加氢反应器E309L过渡层经PWHT后堆焊或焊接E347对基体材料的影响

加氢反应器通常要求最终热处理(PWHT)后进行内件与E309L过渡层之间的焊接、法兰和法兰盖密封面E309L过渡层上E347耐蚀层的堆焊,但上述操作可能会对基体材料产生不良影响。通过在PWHT后不同厚度E309L过渡层上进行E347的焊接和堆焊试验,找到在E309L过渡层上进行E347的焊接和堆焊时不会对基体材料会产生影响的最小E309L层厚度,以支撑压力容器在PWHT后不锈钢层上的焊接、堆焊以及不锈钢堆焊层的返修。     

板焊热壁加氢反应器的制造

介绍板焊热壁加氢反应器的壳体材料的化学成分，反应器壳体的分段，筒节的冷弯，筒节的纵焊缝的焊接，不锈钢层的堆焊，筒节的环焊缝的焊接，最终焊后热处理。     

国产热壁加氢反应器的进展

高压加氢反应器是加氢装置的关键设备之一,它在高温、高压及临氢的苛刻条件下长期运转。一般操作温度为380～450℃,加氢精制反应器的操作压力为40～80kgf/cm~2,加氢裂化装置反应器的操作压力为160～200kgf/     

Q345R双层堆焊E309L-16的焊接工艺和性能研究

在催化裂化装置稳定塔产品研发过程中,为了确保压力容器能够安全、平稳、长周期地运行,按照产品技术要求进行了相关焊接工艺试验。采用手工电弧焊（SMAW）对Q345R钢板表面进行局部双层堆焊E309L-16,并按照产品技术要求开展了相关焊接工艺试验。试验结果表明,堆焊试板在（610±10）℃的去应力退火后,其堆焊层的力学性能均能满足产品技术条件要求。     

CMT焊接技术在复合板换热器法兰堆焊中的应用

简要介绍CMT焊接技术的原理和优点,制定了基于CMT焊接技术的堆焊焊接工艺评定。将评定合格的CMT堆焊焊接工艺,应用于15CrMo+S32168复合板换热器制造过程中的设备法兰和接管法兰堆焊,实际焊接质量满足标准和技术条件的要求,同时提高了焊接效率。     

基于应力分类分析方法的超标缺陷压力容器安全评定

文章基于应力分析方法对一台含焊接错边缺陷的丙烷脱氢装置反应器进行安全评定。结果表明对于超过《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的焊接错边量的压力容器,采用JB/T 4732—1995《钢制压力容器—分析设计标准分析应力法评定时,可以降低维修次数,节约企业生产成本。     

我国首台板焊结构加热壁加氢精制反应器试制成功

中国石化总公司北京设计院为长岭炼油厂加氢制氢联合装置设计的加氢精制反应器,由兰州石油化工机器厂试制成功,填补了国内空白。     

347型不锈钢堆焊用药芯焊丝国产化焊接工艺

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。