主绳轮铸件的工艺技术改进

1.铸件结构特点 主绳轮铸件结构如图1所示。该铸件有两大特点,也是两大难点:一是铸件重量达到2.7t,加上浇冒口系统钢液总重量达到5t多,这对于我厂电炉(1.51)只能冶炼3t多钢的生产能力来讲,无疑是一大难点;二是铸件质量要求特别严格,该铸件是牵引设备上的一个主要零件,要承     

改进承口砂芯工艺提高连续铸铁管质量

承口砂芯是形成连续铸铁管承口内形的芯子,有砂芯和铁芯两种。我厂通过几年的生产实践检验后,使用水玻璃砂芯(如下图所示),效果良好。连续铸铁管是一种特种铸造工艺,对承口砂芯的质量要求非常严格,特别是水玻璃(Na_2O·mSiO_2)砂芯的干强度和含水量对连续铸铁管的质量、产量和产品合格率有很大影响。为提高连续铸铁管中承口砂芯质量,我们采取了以下措施。     

辊轮的失效分析

本文介绍了轧管机上辊轮的失效分析过程。分析了辊轮开裂和磨损的原因，并提出了提高辊轮寿命的措施。     

辊轮的大圆弧面加工

辊轮的大圆弧面加工杨正法（天水锻压机床厂天水７４１０１８）１概述辊轮是我厂生产的ＷＡ８３———４０００×２６封头旋压机的成形模具，是该产品的关键性零件之一。用户可以根据封头半径，选择合适的模具。辊轮具体结构尺寸简图见图１，结构尺寸见表１。０１０２０３...     

强制风冷在大型铸钢件砂芯上的应用

通过活动横梁铸件简化模型研究了冷铁、自然风冷和强制风冷对厚壁回转体大型铸钢件凝固时间和砂芯温度场的影响。砂芯采用强制风冷铸件凝固时间最短,而采用冷铁不能缩短铸件凝固时间。通过对比不同冷却条件砂芯的温度场发现无强制冷却砂芯和冷铁砂芯分别在13 h和12 h出现热饱和现象,随后砂芯中心到铸件的温度梯度转为负值,砂芯向铸件输送热量;而砂芯采用自然风冷和强制风冷时从砂芯中心到铸件建立了正的温度梯度,能有效吸收铸件凝固期间释放的热量而改善其冷却条件;强制风冷对流换热系数高,冷却作用明显。对活动横梁铸件原始工艺改进,砂芯采用强制风冷;模拟结果与原始工艺相比缩孔位置上移,表明冒口补缩能力增强;同时砂芯实测温度场与模拟温度场相吻合,验证了模拟结果的可行性,由于砂芯在高温热作用下的时间短,经改进工艺所生产的活动横梁铸件中心孔表面无机械粘砂。     

高频焊管机辊轮寿命研究

目前高频焊管机运行不稳定,主要是辊轮寿命较低。本文通过分析和实验,提出了提高辊轮寿命的途径和措施。     

辊压机破料辊表面堆焊工艺及改进对策

辊压机破料辊是该设备的关键件,其表面耐磨堆焊质量直接影响设备的使用寿命、产量及工作效率。 一、堆焊的优点 破料辊基体材料是35CrMo,我厂是采用带极堆焊的方法来完成其表面耐磨层堆焊的。这种焊接方法与其他焊接方法相比有以下优点: (1) 生产效率高,劳动条件好,经济效益显著。 (2) 堆焊层金属成分稳定。     

开放式数控系统在辊轮进给中的应用

指出传统电子辊轮进给控制系统的不足之处,分析开放式数控系统的特点,提出采用新一代运动控制系统对其进行改造并实现远程调试及诊断的方法,经实际应用证明了该方法的可行性.     

BGV辊缝调节丝杠断裂故障分析及改进

对BGV精轧机辊箱设备进行了简单介绍,分析了辊缝调节丝杠断裂故障原因,并提出了改进措施,消除了设备故障,取得了良好的效果。     

高频焊管机辊轮寿命研究

目前高频焊管机运行不稳定，主要是辊轮寿命较低。本文通过分析和实验，提出了提高辊轮寿命的途径和措施。     

二辊轧机工作辊卡板的设计改进

介绍某二辊粗轧机工作辊卡板存在的结构问题及改进。     

粉磨机辊轮部件的设计及有限元分析

介绍了粉磨机和辊轮部件的设计,考虑到实际生产中恶劣的工况,设计时将三维实体模型导入有限元分析软件Ansys,对辊轮部件的重要零件主支臂进行了静力学分析和强度校核,对辊轮部件装配体进行了模态分析.通过对6阶振型的分析和与实际工作频率的对比,判断哪一阶振型对辊轮部件工作时的影响较大以及是否会出现共振,对于在设计阶段保证设计的准确性具有重要意义.     

热轧立辊轧机的改进

1　热轧立辊轧机的种类和用途1.1　种类在板带钢热轧机组中 ,立辊轧机分为悬臂式和框架式两种 ;按传动分 ,又可分为上传动 (主传动装置放在立辊的上面 )及下传动 (主传动装置放在立辊的下面 )两种。1.2　用途热轧立辊轧机在热轧板带钢机组中有重要作用 :(1 )轧制侧压板坯的两个立侧面 ,减小和保证板带钢的宽度和精度 ;(2 )可将板坯对准轧制中心线 ,起导向板坯作用 ;(3 )轧制厚度大于 1 0 0ｍｍ的板坯时 ,可松动板坯边部3 0 0ｍｍ宽的氧化铁皮 ,接着用高压水除鳞效果好。2　热轧立辊轧机轧辊下轴承座的密封2 .1　存在的问题下传动热轧立辊轧…     

大型辊筒精加工工艺的改进

在纺织机械、橡胶机械中使用着大量的辊筒 ,这些辊筒功能各异 ,主要起着滚轧、张紧、卷取、导向的作用。常见辊筒结构由左、右轴头和筒体通过热套后焊接而成 ,如图 1所示。图 1　大型辊筒的基本结构图一般把筒体有效工作长度 L >1 2 0 0 mm、工作直径ΦC　 >1 0 0 mm的辊筒称之为大型辊筒 ,它具有结构简单、加工表面面积大、表面质量要求高的特点。根据辊筒的具体功能 ,要求其表面粗糙度Ra≤ 0 .8μm,左、右轴头同轴度≤ 0 .0 5 mm,表面圆度≤ 0 .0 5 mm,具有较高的耐磨、耐腐蚀性 ,保证有较高的疲劳强度。在小批量生产条件下 ,加工辊筒最…     

提高大轮拖四大壳体生产能力的工艺改进方法与思路

结合三装厂大壳体加工的工作实际，针对加工中心制造特点，探讨了提高大壳体加工能力及生产效率的工艺改进思路和有效途径。     

汽车车窗密封条辊压辊轮的数控加工

通过分析汽车密封条辊压辊轮的加工特点 ,提出采用PCBN刀具以车带磨实现辊轮复杂型面数控加工的工艺方案 ,介绍了辊轮数控加工的程序编制及加工模拟     

四辊轧机工作辊轴承烧损原因分析及改进

对型材厂650机组带钢生产线四辊轧机工作辊轴承烧损的原因进行分析研究，针对原因做出改进，大大降低了四辊轧机工作辊在线轴承烧损事故的发生率。     

助卷辊液压伺服系统分析改进

介绍热轧厂卷取机助卷辊伺服系统在使用过程中所存在的系列问题,分析故障成因,阐述采取的措施及取得的效果.     

盘形辊轮的制造工艺

我公司承接的热轧钢板生产线的冷床区域制造项目,其工作原理为：利用穿插排列的盘形辊轮传送轧制出的钢板并使之冷却。此类辊轮的材质为灰铸铁,直径为（700±0.2）mm,重量约为130kg（见图1）。