无水胶印的高精细印刷（一）

一、前言 当前高精细印刷极为盛行。无水胶印因其“不用润版液,精度定将提高”、“制版以及印刷工艺特殊,色调变动不大”等理由,一直用于高精细印刷。 高精细印刷远远超过人眼的分辨力(视力1.0,距离30～40cm时6～7线/mm)。当印刷器置于最近距离(约20cm),其辨视极限为250     

印品质量检测与控制技术的发展现状

随着科技的发展,人们对印品的要求越来越高,印品的生产难度增加。当前的印刷生产已经相当自动化,但由于印刷机和印刷材料及一些难以避免的随机因素,印刷过程中会出现各种误差,使印品出现缺陷。这就需要我们加大在印品质量检测控制方面的技术、资金等投入,通过必要的测试手段,对印品质量的必要控制因素予以测量并记录,     

关于高品位印刷

最近有了高品位印刷品的叫法,这是在日益激烈的订单竞争中,通过质量差别化战略得到的具有竞争优势的印品。所谓高品位印刷是指高精细印刷(细网线)、高密度印刷、高亮度印刷、FM调频网印刷、七色印刷这五种印刷方式。其中高精细印刷与高密度印刷、FM印刷与七色印刷常被组合使用。1精细的表现,高密度高精细的方法这里所讲的高精细印刷,是指按通常的网点层次方法制成300网线以上精度印品的印刷方法。日本的高精细印刷,是从欧美的无网印刷和制作精细图像的方法中不断汲取营养,并进行了创造性的发展而得来的。高精度印刷的特点是通过减小网点,…     

玻璃印刷油墨转移率的控制

要实现高品质的玻璃网印,在印刷过程中一个极为关键的因素就是对油墨转移率的控制,在实际生产过程中有许多影响油墨转移的因素,要精确控制好油墨的转移率其实不太容易。印品发花是油墨转移不良所造成的最常见的质量缺陷之～,主要表现为在玻璃表面印刷某些大面积的相同色调的区     

高精细网点印刷若干问题探讨

为了尽可能逼真的再现连续调图像,人们发现了各种各样的加网方法,如调幅加网、调频加网、高精细网点印刷等。在各种加网方法中一个共同的关键因素是网点的大小。调幅加网线数越多,网点越小,从而半色调图像与连续调图像越接近;调频加网中唯一的参数就是网点大小;高精细网点印刷的所谓精细也就是指网点的精细。所以网点大小决定了印刷质量的好坏,一般来说,网点越小,图像色调还原越好。因此,本文着重研究精细网点的有关问题。     

基于机器视觉的印品质量在线检测

印品质量检测的意义 在印刷向小批量、多品种、多色、高效方向发展的今天,印刷品越来越精细,人们对印品质量和印刷效率也有更高的要求,带有缺陷的印品是人们所不能接受的。要提高印品质量和印刷效率的有效途径之一就是对印品进行质量检测。因此,印刷厂商对印刷品在印刷过程中实行质量自动监测,是梦寐以求的手段之一。尤其在高速运转的印刷机上,如不及时发现并排除故障,就意味着大量废品、次品损失,特别是在原材料成本不断增加的今天,废品的增多就意味着生产成本的增加,对企业的影响极大。另外,如果印刷过程中出现以上问题,而没有及时进行检查,把一些废品流入社会,将给印刷厂家造成极坏的社会影响。所以印刷品质量检测有着深远的意义。     

浅析印品质量在线检测技术

印刷是一种大量复制的技术,其生产的产品是视觉产品,高质量的印刷效果一直是印刷工作者追求的目标。印品质量检测的最初方法是通过人眼观察,根据经验主观判断印刷质量,但是由于人眼对颜色的感受性存在不稳定因素,这种检测方法的准确性及可靠性常常受到质疑。鉴于印刷图像是半色调图像,并且是由多色油墨叠印而成,因此基于密     

印刷经验二则

1.节约橡皮布的窍门 ①根据印品的要求选用橡皮布 印刷质量要求高的精细产品和重要产品用新橡皮布,印一般产品用旧橡皮布,以延长新橡皮布的使用寿命。 ②先印幅面大的印品 印品不同所用的纸张幅面会有大有小,且现在的大部分印品上都     

印刷品光泽度的影响因素

高光泽印品是印刷人所追求的目标印品光泽度与所用纸张有关，这一点众所皆知，但影响印品光泽度的主要因素仅在于此吗?您如果耐心读完下文就一定会对影响印刷光泽度的因素有一个全面的认识。     

印刷色序对印品色彩质量的影响

在多色胶印中,印品色彩质量取决于诸多控制因素,其中之一就是印刷色序。因此,选择正确的印刷色序对印品色彩质量的影响至关重要。     

影响胶印印刷品干燥的因素

随着印刷工业的飞速发展,印刷工艺不断完善,印刷材料也日新月异;在这个信息腾飞的时代,效率是产业发展的首要条件。在胶印行业中完成印品的加工,印刷速度,印刷工艺等对生产效率有影响;印品的干燥也是主要因素。例如一台单张纸胶印机速度为15000张／时,如果印品的干燥有问题则会影响生产效率;新闻纸轮转机及热固轮转机也会     

纸张表面效率对印品质量的影响

纸张的表面效率并不是纸张的光学性质，而是与光学性质有关的影响印刷品质量的纸张印刷适性指标，在印刷过程中，纸张的光泽度和吸墨性对印品的质量分别有不同程度的影响，而纸张的光泽度和吸收性的综合效果（即纸张的表面效率）会同时作用并改变三原色油墨的色调和灰度，进而导致油墨混色的色调变化，影响色彩再现。     

以水墨适性定“输赢”

<正>柔性版水性油墨的各种性能对于最终的印刷结果起着至关重要的作用,其黏度、触变性、粘着性、细度等共同决定着印品的质量。在印刷过程中,油墨要经过多次转移传递,才能附着在承印物表面。因此,油墨的各种特性能否适应转移和附着的要求,对印刷工艺过程及印品质量有着很大的影响。进行柔性版印刷生产时,为了降低生产成本,提高生产效率,应根据印品的不同要     

胶印最佳实地密度研究

<正>着社会的发展和科学技术的进步,人们对印刷品质量的要求越来越高。在印刷过程中,印品着墨量的大小是影响图像色彩还原质量的因素之一,因此,墨量控制已成为各印刷企业进行印刷机调整和印刷品质量控制的主要内容。如果印刷机的给墨量少,转移到纸张上的墨层较薄,印品颜色就浅。相反,如果印刷机的给墨量多,转移到纸张上的墨层较厚,可能会导致印刷品网点扩大,印品颜色过深。在印刷过程中,     

平版胶印印刷压力与滚筒包衬的控制(上)

在平版胶印中,特别是印刷精细印刷品时,合理控制印刷压力,采用正确的滚筒包衬,是保证印品质量的重要条件之一。由于印品质量要求不同以及纸张质量与厚度的变化,欲满足印刷要求,必须经常调整印刷压力和改变滚筒包衬。因此,寻求滚筒包衬的合理方案,分析滚筒包衬对印品质量的影响,对实现精细印刷是十分重要的。本文仅从实际应用出发,对以下问题进行讨论。     

革命性的网点技术——混合型网点技术“视必达”

市场越来越需要高精细、高品质的印品，而网点技术直接影响着印刷质量。本文就一种新的网点技术－视必达进行了详细的讲解。     

浅析机器视觉在印刷品质量控制领域的应用

提起印刷质量控制,大家首先想到的是各种影响印品质量的因素,如原稿的质量、分色、扫描、制版、印刷设备的精度、印刷规矩、印刷压力及水墨平衡关系等等,为了有效地控制上述各种因素的影响而复制出忠实原稿的印刷品是企业的最终目的.人们由此研发出了多种提高印刷品质量的技术和设备,虽然这些传统的技术对印品质量起到了一定的积极作用,但是随着社会的发展,已经不能满足人们的需求.计算机、网络等数字技术的发展为印品质量控制注入了新的活力.     

基于印品故障的分析与排除

受各种因素的影响,印刷过程中难免发生各种故障．影响印刷品质量,这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力,并能根据故障进行相应印刷参数调节。     

印刷质量管理经验谈

<正>影响印刷质量的因素很多,如原辅材料质量、原稿质量、印版质量、人员技能水平、设备精度、车间温湿度、水墨平衡等。其中任何一个因素出现问题,都会直接或间接地对印刷质量产生影响。因此,对印刷企业而言,印刷质量管理应当包括印前设计、印刷准备、印刷生产、成品检验等印品生产全过程,这样才能从根本上保障印品的印刷质量。印前设计原稿文件按照产品名称统一规范,存入相应的产品文件夹。在     

避免纺织品印花龟纹的十大秘籍

在进行半色调丝网印花时,有一个问题绝对不可忽略,那就是印品的龟纹现象。这种可怕的模式会时不时地出现在印品图案上。或许会持续几个月没有遇到,但某一天印品图案上会突然跳出这种另每位印刷者都讨厌的“皮疹”——龟纹。