中型交流高压电机定于绕组试用国产VPI设备整浸试验小结

1 前言 VPI整体浸渍工艺是制造大中型交流高压电机统组的一种先进技术,采用它可制造无气隙绝缘,使绕组(线圈)绝缘各部位的连续性和导热性好,槽满率高(减薄线圈主绝缘厚度尺寸),耐抗环境性能和机械性能优异,从而提高电机的使用运行可靠性和延长寿命,并能提高电机绕组的电气绝缘性能,生产效率和技术经济性好。国外五十年代又开发了无溶剂的浸渍树脂VPI绝缘的电机,各国相继迅速发展,全面推广,各大电机制造公司相继建立了“电机VPI绝缘体系”。八十年代初以来,我国大中型电机制造厂积极引进和采用国产VPI成套设备及材料和工艺,至今已安装二十余套VPI成套设备,使用于电机绕组绝     

适用于真空压力浸渍(VPI)设备的整浸工艺的研究(摘要)

我厂1985年从联邦德国HEDRICH公司引进一套VPI大中型高压电机整浸设备,采用这套设备,在减薄绝缘厚度、提高电机运行可靠性、延长使用寿命、缩短制造周期等方面都具有显著的优点,但我国目前在浸渍树脂和少胶粉云母带的研制方面还存在着一些问题,因此,我们对电机整浸工艺进行研讨,采用贮存期长、低粘度的浸渍树脂一套适用于VPI整浸     

少胶粉云母带工艺完善化的研究

序少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带在国际上是近二十年来开发的新产品,已有许多个品种,这类云母带在常态时具有柔软性,具有良好的机械性能,可机械包绕线圈,主要用于高压大中型电机主绝缘材料,和浸渍漆配合使用。应能满足真空压力浸渍工艺要求(简称VPI)。是高压大中型发电机和电动机采用VPI体系不可缺少的主绝缘材料。我国高压大型电机定子线圈主绝缘长期以来一直采用多胶环氧粉云母带热模压成型绝缘体系;而国外早已发展一条新体系——少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘体系(即YPI)用新体系方法制造出的高压电机绝缘     

高压电机少胶云母带配套用VPI浸渍树脂的研制

通过优化分子结构和封端技术制备了H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 ,研究了合成路线、制造工艺、常规性能和老化试验 ,并将其与国内外同类产品进行综合比较 ;结果表明 ,该浸渍树脂低温快固化、成本较低、性能良好 ,能够满足高压电机少胶云母带配套VPI绝缘结构的性能及工艺要求。     

少胶整浸绝缘高压电机试制成功

交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%～10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到     

适用于真空压力浸渍(VPI)设备的整浸工艺的研讨

我厂1985年从西德HEDRICH公司引进一套VPI大中型高压电机整浸设备,到今年3月底已经安装调试完毕,准备投入生产。采用这套设备,在减薄绝缘厚度、提高电机运行可靠性、延长使用寿命、缩短制造周期等方面都具有显著的优点。但我国目前在浸渍树脂和少胶粉云母带的研制等方面还存在着一些问题。因此,我们对电机整浸工艺进行研讨,采用一套适用于VPI整浸设备参数要求的工艺方案,生产出高质量的电机。     

F级高压电机少胶带VPI绝缘(阶段小结)

高压电机VPI绝缘技术自七十年代推广应用以来,已有十四年的制造和运行经验,实践证明该技术是一项比较成熟的绝缘技术,在减簿绝缘厚度,提高电机运行可靠性,延长使用寿命,缩短制造周期等方面具有显著的优点,这些都已为人们所承认和接受。但是也存在一些缺点,如热态下tgδ较大,高电场下绝缘的电老化寿命短以及浸渍树脂在烘焙过程中流失量大等等,这都在不同程度上影响着VPI绝缘技术的进一步推广应用。应该说明的是,上述的VPI绝缘技术是指多胶或中胶粉云母带绕包线圈后进行VPI处理的工艺,它是限于当时的技术水平,在新型绝缘材料的研制方面没有突破多胶带框框的产物,只是VPI绝缘技     

中型高压电机用F级VPI无溶剂浸渍树脂的研制及应用

1 前言 国际上大中型电机主绝缘主要有两条工艺路线,一条是以美国和瑞士为主的少胶真空压力浸渍工艺;另一条为多胶模压工艺。国外采用少胶真空压力浸渍工艺有几十年的历史,已发展成为比较成熟的技术。我国从70年代开始采用VPI工艺,所用绝缘材料均是环氧树脂、硼胺固化体系的云母带和高压无溶剂浸渍漆,但此体系热态损耗大,一般只适用于6kV以下的电机。 近几年,随着电机行业的发展和VPI技术的引进,国内许多电机生产厂家都安装了规模不同的VPI浸渍罐,因而对VPI材料也就有了新的要求,要求提供一种更好的无溶剂浸渍漆和相配套的云母带。为此我们研制了中型高压电机用的F级VPI浸渍漆,并进行了扩试应用,效果良好。     

国产空冷汽发机定子整体VPI工艺应用研究

通过全部采用国产绝缘材料和浸渍漆对汽发机单只定子线棒进行少胶VPI工艺试验研究,确定了汽发机定子整体VPI绝缘结构、防晕结构及定子整体浸渍烘焙工艺参数。通过在10.5 kV级7.5 MW汽发机上应用,真机线棒及定子整机各项电气性能均满足标准要求。经过电站运行实践,证明东风电机开发的定子少胶VPI绝缘系统取得成功,且能满足3 800 m高海拔地区运行要求。     

高压电动机的防电晕与防晕材料

高压电机的防电晕问题直接关系到电机的安全可靠运行与使用寿命。中分析讨论了高压电动机运行时电晕产生的部位及其防止对策，针对高压电动机绝缘技术的发展趋势，重点探讨与介绍适用于少胶云母带VPI绝缘工艺的高压电动机防晕材料。     

高压电机主绝缘材料的发展现状及"十五"规划设想

目前，大中型高压电机主绝缘的制造方法有两种工艺路线，一条是以美国通用电气公司（GE公司）的Micapal绝缘和法国A－A公司的Isotenax-N绝缘为代表的分母线多胶模压型路线，另一条是以美国西屋公司的Thermnalasfic绝缘和瑞士ABB公司的Micadur绝缘为代表的环氧粉云母少胶带真空压力浸渍（VPI）成型工艺路线，这两种工艺路线，各有各的优缺点，几十年来同时并存互相竞争。     

少胶云母带应用试验研究

通过对国内不同厂家生产的少胶云母带材料,采用我公司的 VPI 工艺技术和浸渍漆进行应用试验研究,确定了能满足我公司中、小电机制造工艺和设计技术要求的少胶云母带和生产厂家。为我公司今后在大型发电机上应用国产少胶云母带和采用 VPI 生产制造工艺奠定了基础。     

国内外真空压力浸渍树脂的发展现状

叙述了目前国内外高压电机真空压力浸渍(VPI)树脂发展状况以及用于VPI浸渍树脂的种类,分别比较了国内外几家公司的VPI浸渍树脂的性能,分析了VPI浸渍树脂存在的问题,指出了我国VPI绝缘树脂的发展方向。     

日立制作所大电机绝缘技术

(一)日立制作所大电机主绝缘方式和演革过程日立制作所生产的高压电机有四种绝缘方式:1)VPI──真空加压浸渍方式。即用少胶云母带包扎线圈后,再浸渍树脂,而后固化成型。2)Pre-Preg──予浸渍方式。即用多胶云母带绕包线圈后热压成型。挥发物小于1％的采用模压;大于1％的采用液压。并予先抽空处理。3)全浸渍方式。即整浸。只用于中型高压电机。4)树脂涂敷方式。用于核发电机的特     

加速我国高压电机VPI绝缘国产化步伐浅析

本文主要论述我国高压电机VPI绝缘体系所用少胶粉云母带(箔)、无溶剂浸渍树脂,防晕带及VPI成套设备的国产化的科技进步工作。提出应该重点依靠科技进步,把科技成果转化为生产力,根据我国的实际情况,希望有关上级领导同志应不失时机地组织协调各科研、生产单位共同努力,加速高压电机VPI绝缘体系国产化步伐,促进我国高压电机VPI技术早日赶超世界先进水平。     

高压电机少胶绝缘结构研究

通过对JF9950高压无溶剂漆和少胶试验,可减薄高压电机绝缘厚度,提高槽利用率,缩小电机尺寸.该漆不仅适用于中胶VPI绝缘,更适合少胶VPI绝缘结构,有利于实现中胶绝缘向少胶绝缘结构过渡,从而减薄绝缘厚度,提高了电机的技术指标.     

中型高压电机整浸绝缘及无溶剂浸渍树脂

本文着重评述美国 westing house 电气公司,G.E 公司,瑞士 BBC,西德 G.E 公司,日本东芝电气公司中型高压电机 VPI 绝缘及无溶剂浸渍树脂的性能,对比我国中型高压电机用绝缘的现状,提出发展中型高压电机整浸绝缘是我国中型高压电机赶超世界水平主要途径之一。应大力开发环氧树脂——有机金属催化剂型无溶剂浸渍树脂以及少胶粉云母带等绝缘材料。     

高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆

论文介绍了 H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的热老化试验、常态电老化试验和热电老化试验 ,并以其在高压电机少胶 VPI绝缘结构和低压散嵌绕组电机上的实际应用为例 ,提出高、低压电机通用绝缘浸渍漆的新概念。     

F级高压电机少胶带VPI绝缘(摘要)

高压电机采用少胶粉云母带VPI绝缘技术在国外是一项成熟的技术,它对减薄绝缘厚度,提高电机运行可靠性、延长使用寿命、增强电机耐环境污染能力、缩短制造周期等方面具有显著的优点。然而在国内,人们对采用少胶带仍然心有余悸,不敢推广应用。这除了对工艺水平方面的担心之外,对采用少胶带VPI绝缘的电气性能尚缺乏足够的试验数据来证     

少胶绝缘高压电机超薄型主绝缘结构研究

系统研究了绝缘材料及绕包结构等对高压电机主绝缘性能的影响。采用玻璃云母带与薄膜云母带为主绝缘绕包材料,通过交替半迭包工艺绕包的云母绝缘结构,经高性能环氧酸酐树脂(VPI)浸渍固化及薄型低阻防晕材料保护后制作的6 k V和10 k V超薄型高压电机主绝缘结构,表现出优良的电性能和老化寿命,实现了高压电机主绝缘的明显减薄。采用该超薄型绝缘结构制造的高压电机绕组温升显著降低,体积明显缩小,制造成本下降。