制造单元控制系统的建模

为了使制造单元具有敏捷性,单元控制软件应具有模块性和可重用性,在设计阶段建立的单元控制模型是关键。本文讨论敏捷制造单元控制模型的建立,提出了基于制造资源模型的系统控制模型。用面向对象方法与 Ｐｅｔｒｉ 网相结合的方法建立资源的控制模型。     

制造系统敏捷性仿真建模软件开发

为了提高制造系统的建模速度和模型的可靠性,提出一种基于Petri网和eM-Plant的敏捷性仿真建模技术.应用面向对象思想和编程工具Visual Basic开发图形化的Petri网建模工具,实现Petri网的建模与分析;分析软件开发的关键技术,通过eM -Plant的COM接口调用eM-Plant的内部函数,配置eM-Plant对象,生成布局模型,并根据一定的转化规则把Petri网的控制逻辑转化为SimTalk语言;通过熔模铸造悬挂生产线的仿真验证表明:该建模方法提高了模型的可维护性和可重用性,保证了模型的可靠性,从而实现制造系统的快速建模.     

数字化工厂中的产品虚拟制造

介绍了虚拟制造的概念和特点，以及数字化工厂软件eMPOwer，并利用该软件实现产品在数字化工厂中虚拟制造的过程。通过实例说明这项先进技术能成功地应用于产品制造的模拟，有效地解决了制造中的实际问题。     

基于随机Petri网的连续型制造系统建模与性能分析

制造系统是企业生产重要的一环,利用先进的建模手段和描述方法将制造系统的具体内容表达出来,加入一定量的实时数据进行分析,可以得到制造系统过程的性能指标参数,参考这些结果对制造系统进行调整,从而不断优化生产过程.在新型材料的生产工艺升级变革背景下,通过收集其系列产品生产线设备性能和加工参数,利用成熟Petri网建模方法建立基于随机Petri模型,借助网络分析技术和算法求解标识稳态概率和变迁利用率,并参照其结果优化现场生产,提高批量产品生产制造效率.     

面向虚拟制造的数控加工仿真系统的研究与实现

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究。通过对加工系统三维几何模型、运动模型、物理模型的构建，以及数控代码解释和加工过程仿真等模块的设计，开发了面向虚拟制造的数控加工仿真系统软件。该系统在NC代码的驱动下运行，可直观地观察加工过程中数控机床部件运动和零件的成形过程，验证代码的正确性，防止实际加工过程中的干涉、碰撞等故障的发生。仿真效果真实感强、实时性好。     

虚拟车间对象建模与数字表达

虚拟制造技术是应用计算机仿真技术与虚拟现实技术对制造系统的全过程的统一建模与分析。虚拟车间是构建虚拟制造系统的重要组成，本文提出了虚拟车间的基本框架，研究了虚拟车间中对象的几何建模与数字表达方法，开发出虚拟车间的实例模型，作为实现完整的虚拟制造系统的初步尝试。     

虚拟加工环境建模关键技术

提出一个虚拟制造系统的体系结构.针对实际加工设备的特点,将虚拟设备模型分为几何模型和仿真模型.重点研究了零部件几何模型的获取和实现方法,采用面向对象技术建立了虚拟加工环境.应用表明,该方法可根据实际加工情况快速构建虚拟加工环境.     

虚拟焊接制造系统集成仿真方法

通过对焊接生产系统进行建模和仿真研究,基于虚拟制造技术提出虚拟焊接制造系统及其集成仿真模型的实现框架和建模方法;结合CAD(计算辅助设计)、CAE(计算机辅工程分析)、VR(虚拟现实)和离散事件仿真技术,对虚拟焊接制造系统的总体流程和系统的设计与布局、焊接专机及其它设备的选择和优化、焊接生产过程的静态与动态仿真、工艺参数优化和投资前的生产分析等主要环节进行了研究;通过具体实例详细论述和分析了构建虚拟制造系统的集成仿真方法,阐述了虚拟焊接制造系统仿真的关键问题,该方法为实际生产系统提供了有效分析工具,并用于指导生产实践。     

分布式制造动态调度资源集成系统建模

本文分析了分布式制造动态调度的本质，提出了对分布式制造资源集成系统的要求，并利用多A-gent理论对分布式制造资源集成系统进行建模，给出了系统集成的拓扑图和说明系统的信息流动过程，解决了构造分布式制造动态调度资源集成系统的理论基础。     

虚拟数控加工过程的建模与仿真

本文介绍了虚拟数控加工过程的概念,提出了虚拟数控加工过程中的关键技术的建模和仿真,包括工件建模,夹具建模、刀具建模及虚拟数控机床建模和虚拟数控机床加工过程的仿真以及机床的加工误差等。     

排队理论与多工序冲压生产过程的时间组织

将排队理论引入到多工序冲压生产过程的时间组织中,结合具体问题,分析研究了在确定零件生产周期时应该考虑的加工时间、等待时间以及运送时间,从而为优化冲压件在各工序间的移动方式提供一定的数学依据。     

基于UG的大型模具的虚拟加工

应用虚拟制造技术,可以缩短模具的开发周期,提高设计与制造的一次成功率,从而适应了市场快速反应的要求.本文以摩托车油箱外壳拉深模具为例,在UG进行三维实体造型,然后利用UG CAM功能讨论了大型模具的两种虚拟加工方式,即整体式模具数控加工和组合式模具数控加工.     

虚拟制造技术在模具设计与制造中的应用

讨论了虚拟制造技术在模具设计与制造中的应用，提出了以Solidworks软件为应用平台，利用VBA编程来实现虚拟设计和虚拟装配，并结合Surfcam软件进行虚拟加工的虚拟制造系统开发模式。     

高压电器绝缘座模具的虚拟制造

基于CIMATRON工作环境，以高压电器绝缘座模具的设计和制造为例，阐述了以产品建模、数据共享和过程仿真为基础的虚拟制造技术的真实内涵和实现方法。从模具设计的角度出发，揭示了CAD／cAM技术从二维绘图起步，经历了以描述产品几何形状为主的三维线框、曲面和实体造型发展阶段，逐渐发展成为以几何模型为基础并且包含产品设计和生产过程所需的各种信息的特征建模阶段，为创建产品的集成信息模型服务。以实践证明，虚拟制造技术将显著提高模具的质量，缩短生产周期，而CAD／CAM技术是实现产品设计，建模和数据交换的重要工具。     

涂层技术在制造业中的应用

21世纪我国制造业正朝着高速、高效和高精密加工的方向发展。随着我国汽车、航空和模具等制造业的发展，以及高效数控加工设备的普及，各种高硬度、高韧性难加工材料对工、模具的表面涂层技术提出了更高的要求，涂层技术也将得到日益广泛的应用。     

基于VRML的虚拟模型的构建和交互

介绍了VRML建模的常规方法，比较了现行建模方法的特点，总结了基于语义的描述建模方法，详述了模型开发过程中的建模、转换、装饰、动画和交互等关键技术，最后通过实例展示了运动车床的虚拟模型。     

基于3ds Max与OpenGL的数控车床仿真技术的研究

提出了数控车床仿真系统的总体结构,详细论述了基于3ds Max与OpenGL的数控车床仿真的实现方法.本系统采用3ds Max对静态部件进行几何建模,并存为3ds文件格式,然后利用OpenGL接口技术将3ds文件导入仿真环境,用重画技术对动态物体进行行为建模,从而模拟整个数控加工过程.     

网络机器人技术及其在机械制造业中的应用

目前，机器人技术的研究和应用已经在我国各行各业中逐渐展开，而结合了IT技术和机器人技术的网络机器人技术在我国机械制造业中的研究和应用尚处于萌芽状态。本文简单介绍了网络机器人的概念、特点及其将来可能的应用领域，并展望了网络机器人技术在我国机械制造业中的应用前景。     

现代组织理论取向的中国大学组织创新设计策略

从古典组织理论、行为科学组织理论到现代组织理论,组织理论在思维方式、研究对象、组织结构形式方面发生了根本的转向。为了应对21世纪复杂的、不确定的环境,提高高等教育的质量,中国大学组织必须变革以往科层制、政治化色彩浓厚,而学术性不突出的组织结构。主要策略为:分散大学组织权力,模糊大学组织职责,淡化大学组织结构边界,多元组织结构整合,促进大学组织交往。