高炉矿渣微粉

矿渣微粉是将炼铁高炉排除的水淬矿渣(根据用户要求可填加石膏和少量助磨剂)经超细粉磨而得到的一种粉末状产品(高炉矿渣必须符合GB/T203—1994《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定标准)。高炉矿渣微粉的主要化学成分为SiO2、Al2O3、CaO,具有超高活性,其中活性的SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的反应进一步形成水化硅酸钙产物,填充于水泥混凝土的空隙中,大幅度提高水泥混凝土的致密度;同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成了水化硅酸钙凝胶,提高了水泥和混凝土的强度,显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。高炉矿渣微粉比表面积一…     

高炉矿渣微粉的生产开发和在混凝土中的作用

1 高炉矿渣微粉的生产开发 高炉水淬矿渣在冶金工业出现的初期,一度被作为废弃物,但自从发现其具有潜在的水硬性以来,便长期作为水泥的活性混合材使用。高炉矿渣烘干超细粉磨工艺的出现,使高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的微集料效应与火山灰活性得以充分发挥,同时使得高炉矿渣微粉(以下简称矿粉)的使用更加灵     

精炼铬铁水淬渣用做水泥混合材通过鉴定

由浙江省建材科学研究所和浙江横山铁合金厂共同协作承担的《水淬精炼铬铁渣做水泥混合材》1987年2月26日通过了市级技术鉴定。水淬精炼铬铁渣是铬铁合金电炉还原冶炼所排放经炉前水淬处理而成,具有活性,基本性能类似于水淬高炉矿渣,无毒、无放射性、对水泥性能无害,作为水泥活性混合材其掺量不超过15%,可生产铬铁渣普通硅酸盐水泥,     

水淬矿渣微粉应用与高强混凝土

随着高层建筑和海洋工程结构的增多,以及预应力混凝土（ＰＣ）技术的发展,对高强混凝土的需求日益增大。高强混凝土的研制成为当今的热门课题。库纳德森公式揭示了大幅度提高混凝土强度的关键,即降低混凝土孔隙率（σ＝σ０ｅｘｐ（-ｂｐ），ｐ为混凝土孔隙率）。日、美、英、法和加拿大等国曾致力于开发高炉矿渣微粉,制订了相应技术标准。比表面积达到８０００～１００００ｃｍ２／ｇ,借以填充微孔,最大限度地提高混凝土强度。１硅酸盐水泥———水淬矿渣微粉水化机理高炉水淬矿渣所具有的潜在水硬性,是指存在少量激发剂条件下的硬化性质。…     

高钛渣复合微粉的应用研究

简述了高钛渣复合微粉的制备及其技术性能,主要对高钛渣复合微粉用于水泥及混凝土中进行了试验研究。试验结果表明,高钛渣复合微粉可以作为活性混合材用于水泥生产,可作活性掺合料用于混凝土中。利用粒化高炉钛矿渣生产复合微粉,是变废为宝、实现其利用的有效途径。     

矿渣微粉混凝土应用技术研究

1 问题的提出 1.1 高炉水淬矿渣的活性及其活性的利用 高炉水淬矿渣(以下简称矿渣)潜在活性的研究历史几乎和水泥的一样长。作为胶凝材料,石灰矿渣水泥和矿渣硅酸盐水泥的生产历史甚至比普通硅酸盐水泥还早。长期以来矿渣的活性被称为潜在活性,是因为它在石灰质材料或硫酸钙的激发下才能发挥     

矿渣-钢渣发泡混凝土的制备及反应机理

为了实现高炉矿渣、转炉钢渣的高附加值综合利用,以水淬高炉矿渣和转炉钢渣为主要原料,加入少量的脱硫石膏、石灰和水泥熟料,通过铝粉发气制备发泡混凝土。测试了不同矿渣钢渣掺量制备的发泡混凝土制品3、7、28d的抗压强度和容重,并用扫描电子显微镜和X射线能谱仪分析了发泡混凝土制品养护过程中的水化产物和微观结构的变化。结果表明,钢渣掺量为30%、矿渣掺量为45%时,两者的协调性比较强,制品的抗压强度达到5.1MPa,绝干容重为625kg/m3;该凝胶体系中有钙矾石和C-S-H凝胶协同生成,且转炉钢渣的水硬活性明显低于水淬高炉矿渣。     

矿渣微粉混凝土应用技术研究

1．问题的提出1．1高炉水淬矿渣的活性和活性的利用高炉水淬矿渣（以下简称矿渣）潜在活性的研究历史几乎和水泥的历史一样长。作为胶凝材料，石灰矿渣水泥和矿渣硅酸盐水泥的生产历史甚至比普通硅酸盐水泥还早。长期以来矿渣的活性被称为潜在活性，是因为它在石灰质材料或硫酸钙的激发下才能发挥出来。本世纪30年代，一种有效地激发矿渣活性的湿碾矿渣工艺被发明。但这种具有活性的矿渣——石灰浆由于其运输和储存的困难而被逐步淘汰。在比利时也曾经将粒状水淬矿渣湿磨后成为浆状的料浆加以储存，作为单独成分保存直到混凝土拌和时才和水…     

矿渣微粉的生产及其在混凝土中的应用

矿渣具有较强的活性,可以粉磨后直接作为混凝土混合材料。本文简要分析了矿渣的化学和矿物组成以及现阶段矿渣硅酸盐水泥存在的难以克服的各种缺点;阐述了高炉矿渣微粉的自身性质及其在国内外生产及工程实践中的应用。通过掺加一定量的粉煤灰和石灰石,以提高矿渣微粉的生产效率、质量指标及基本性能。最后对生产出的矿渣微粉进行成分及技术指标分析,提出矿渣微粉掺入混凝土中应得到进一步的研究与应用。     

矿渣微粉在混凝土中的应用

前言：高炉水淬矿渣是高炉炼铁废渣经急冷得到的含有较高活性的玻璃体，具有潜在的水硬活性。当这些具有潜在活性的矿渣按照需要的细度粉磨，以磨细矿粉的形式直接掺入到混凝土搅拌机中生产矿渣微粉混凝土，由于矿渣微粉潜在活性在碱性环境下被激活．改善了混凝土的工作性能，替代了部分水泥。所以对于矿渣微粉的使用将工业废渣充分利用起来，降低了能耗，既有利于节能又有利于环保。     

浅谈矿渣微粉在混凝土搅拌站使用应该注意的几个问题

矿渣微粉原料选用的是高炉炼铁的熔渣经水淬急冷形成的粒化矿渣.文章分析了矿渣微粉对混凝土性能的影响,说明了将矿渣微粉与Ⅰ级粉煤灰复合配制混凝土可以发挥优势互补效应,使混凝土的性能得到进一步改善.从而综述了矿渣微粉在混凝土搅拌站使用过中应注意的问题.     

粒化高炉矿渣微粉对混凝土耐久性影响

采用鞍钢粒化高炉矿渣微粉等量取代水泥,测定了基准混凝土和掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的主要耐久性能。     

冶金渣蒸压加气砌块的研制

以磨细的转炉钢渣和高炉水淬矿渣为主要原料,以水泥熟料、石膏、外加剂和发气剂等为辅材,加水混合搅拌后经发气、预养、切割、蒸压等工序生产加气砌块.结果表明,最佳配比为m(转炉钢渣):m(高炉水淬矿渣):m(水泥熟料):m(发气剂):m(石膏):m(外加剂)=45:45:2:0.06:5:3,养护条件确定为0.8 MPa蒸压3 h.     

无熟料水泥混凝土耐酸及耐海水性能研究

无熟料水泥混凝土是利用水淬高炉矿渣和激发剂在常温下经配料、研磨而成的新型水泥来配制的混凝土,其耐酸及耐海水性能不但取决于水淬高炉矿渣的碱度、化学成分和玻璃化率,而且还取决于激发剂的种类和数量.基于此,以废石膏和石灰作为激发剂配制无熟料水泥混凝土(简称NSC)后,进行了耐酸性能和耐海水性能的实验分析.结果表明,其耐酸、耐海水性能远优于普通水泥混凝土.     

用攀钢高炉残渣生产水泥

四川攀钢高炉含铁残渣含有较多的低熔矿物，如C2AS，CS、钛辉石等，用其部分替代粘土作水泥生产原料烧制硅酸盐水泥熟料，可使烧成温度降低至1350℃左右，残渣中低熔矿物对促进熟料矿物形成有利，用渣量达20％时仍能制备出性能优良的525＃水泥。经过水淬的高炉残渣中含有较多的高折光率玻璃体，活性试验结果表明,水淬高炉残渣具有潜在水硬活性，可用作水泥混合材料。本实验用水淬高炉残渣可制成425＃以上的矿渣水泥。     

铬渣应用于水泥生产时的安全性探讨

铬渣解毒后用做水泥生产矿化剂,同时采用含亚铁亚锰高炉矿渣作为混合材,将大大降低矿渣水泥中的水溶性六价铬的含量。通过铬渣硅酸盐水泥混凝土的溶出试验和含铬硫铝酸盐水泥混凝土的浸泡试验,表明了铬渣用于水泥生产的职业安全和环境安全。     

钢渣细集料在混凝土路面中的应用

武钢技术中心以钢渣细集料+复合矿渣微粉作为混凝土的胶结材,配制了路面混凝土。所用复合矿渣微粉比表面积大于350m2/kg,主要以高炉矿渣及组合料与调节料组成。试验应用研究结果表明:(1)钢渣细集料矿渣微粉胶结材28d胶砂抗压强度可达50MPa以上,抗折强度达10.1MPa,安定性合格,凝结时间正常,整体密实,适用于道路等工程。(2)钢渣细集料混凝土试验路面满足设计强度等级C30。在大气温度接近0℃的施工条件下,其现场同条件跟踪养护28d试样,抗压强度亦达到设计强度的102%。(3)浇筑钢渣细集料混凝土路面,施工性能良好。(4)与普通硅酸盐水泥比较,配…     

粒化高炉矿渣微粉在水泥基预拌砂浆中的试验研究

粒化高炉矿渣微粉作为活性矿物掺合料在预制和预拌混凝土的研究较多而在水泥基预拌砂浆中的研究较少。本文研究了粒化高炉矿渣微粉对水泥基预拌砂浆工作性能和力学性能的影响。     

磨细矿粉在混凝土中应用研究

1 前言 高炉水淬矿渣(以下简称矿渣)是在炼铁过程中经急冷得到的含有较高活性的玻璃体,具有潜在的水硬活性。在碱性激发剂的作用下可以生成水硬性的水化产物。作为胶凝材料,石灰矿渣水泥和矿渣硅酸盐水泥的生产历史甚至比普通硅酸盐水泥还早。但传统的矿渣水泥采用矿渣和水泥熟料混磨工     

矿渣微粉用作混凝土活性掺和料的研究

利用不同细度、不同掺量的矿渣微粉等量置换混凝土中的硅酸盐水泥,研究改变矿渣微粉的细度、掺量对混凝土性能的影响,优化矿渣微粉应用参数和使用效果。研究表明在本试验条件下,当矿渣细度控制在比表面积500m2/kg左右,掺量为20%～60%时,具有最佳的应用效果。