SMA061A-160双层履带蒸煮反应箱

由仪征纺织机械厂组织调研、自行设计制造的SMA061A型双层履带蒸煮反应箱于1987年7月24日在仪征通过省级机械鉴定,参加鉴定会的有来自省纺机器材公司及上海南通、常州、扬州等地的代表共23人。SMA061A型双层履带蒸煮反应箱是供棉、涤棉及化纤混纺织物进行平幅退浆、煮炼、漂白的主机。该厂为提高纯棉及混纺织物炼漂质量,结合煮布锅液下煮炼之优点,分析了联邦德国克司脱液下汽蒸箱工作原理,吸收了国内一些名家印染厂的经验,在结构上加长了预热区的穿布容量,工艺上采用上层汽蒸,下层液煮的堆置方式,亦可用双层汽蒸,便于工艺选用。     

履带式汽蒸箱的自控与附属装置

涤棉混纺织物平幅连续练漂的汽蒸设备,愈来愈广泛地采用履带式汽蒸箱（以下简称汽蒸箱）,因为它具有结构简单、操作方便,能适应加工各类厚薄织物,产品质量也较稳定。本文就汽蒸箱的工艺条件、自控及附属装置进行初步的探讨。 一、主要工艺参数 在练漂工艺中,为了确保产品质量,应掌握的主要工艺参数有以下几点。 1.汽蒸温度 在通常的情况下,都是掌握汽蒸温度100℃,这是常压下能达到的最高温度,也是操作工人较易控制的常压极限温度,只要蒸汽供应正常,维持100℃是不成问题的。在这个温度下,练漂化学用剂与织物上的各种杂质发生的物理-化学作用,速率比较快,作用也比较完全。 2.箱体内汽压 在汽蒸箱底要存放底水,用直接蒸汽加热,使箱体内部处于相对湿度极高的饱和蒸汽状态。为此,要控制箱体内的蒸汽压力,我们采用“U”型水柱压力计,保持水柱的一定高度。在通常情况下,此种蒸汽压力,在进、出口双液封的履带箱应掌握水柱4～6厘米;进口汽封、出口水封的履带箱应掌握水柱2～3厘米;如果进、出口均是汽封的履带箱应掌握水柱1厘米左右。 3.汽蒸时间 汽蒸时间是由箱体内的容布量与织物运     

纯棉厚重织物的双层履带汽蒸煮练

双层履带汽蒸箱的箱体内履带板上部装有预热导辊,下层履带可液下煮练,堆布量大,汽蒸时间长。与单层履带相比,织物在双层汽蒸箱内运行平稳,无折绉、偏斜现象,棉籽壳膨化好、产量高,缺点是液下煮练箱内除垢困难,布出蒸箱后布边较干。     

配备多功能组合式汽蒸箱的新型实验室前处理机

配有多功能组合式汽蒸箱的前处理机组基本上由给液、反应和后处理三套部件组成。该新型机组的核心单机是高度多用性的组合式汽蒸箱。为了有利于通用,由双辊轧车、化学液浸轧、低给液施加器和汽蒸箱组成的整套设备（见图）被安装在一个活动架上。机组中蒸汽、水、空气和冷凝液的所有连接机构均集中汇合。织物可采用紧式导辊系列在1～10分钟范围内通过饱和蒸汽反应室,或者用履带在5～15分钟的范围内通过反应室。 织物在低张力的状态下通过整个机组,并且从单机到单机织物的张力都由电子装置控制。织物在履带上的滞留时间可在一个较广的范围内独立地无     

目前几种前处理设备的比较及改进意见

印染前处理的目的,在于去除织物纤维上的浆料、蜡质、果胶、木质素等杂质,便于达到后工序的漂白、染色或印花的要求。 印染前处理目前常用汽蒸箱汽蒸和煮布锅煮练两种。前者常用J型汽蒸箱,它耗用药品量少,浓度高,加工时间短,手感差,但可连续生产,后者则反之。所以当前大量生产还是以汽蒸式为多,其中除履带（或辊床式）J型汽蒸箱外,还有轧卷式、翻板式、R型等多种连续汽蒸设备。     

履带汽蒸箱的几点改进

在六十、七十年代,许多印染厂相继制造各种履带汽蒸箱用于退浆、煮漂工艺,后来翻板式汽蒸箱、叠卷式反应箱和履带汽蒸箱不断从国外引进。目前履带汽蒸箱和翻板、叠卷式相比,虽操作简单、制造方便,     

和歌山双层辊床汽蒸箱机械结构之剖析

印染前处理所用的常压平幅汽蒸设备种类繁多,有J形箱、轧卷、叠卷、履带、辊床、翻板等设备。1979年,我厂从日本引进了一条涤棉染整线,其中前处理设备中所配置的和歌山双层辊床汽蒸箱在机械结构上有一定特点。现对该蒸箱作粗浅的分析,供参考。     

对J型汽蒸箱的改进

我厂在连续煮漂生产线中,广泛使用的J型汽蒸箱,1979年进行技术改造,从1981年正式投产使用迄今,效果良好。主要改造下列两个部分。 1.箱体部分 在从上到下整个箱体内增加孔板夹层,夹层板上有ф10～12毫米小孔,在汽蒸箱上部坯布进口处装有练液喷管,在箱体中部的箱体外壳与夹层间装有两根直接蒸汽管,以保证织物和练液温度（98℃）之用。 2.练液循坏部分 增加1.3～1.5米~3容积的箱体外练液贮箱,该贮液内有直接蒸汽管用于配液及加热（98℃）用,贮液箱外接一个流量为14吨/小时的循环泵,使练液由两排喷液管喷向J型箱上端摆布入口处。     

进口履带汽蒸箱汽封口改为液封口

我厂从日本京都厂进口三组履带汽蒸箱前处理设备,在这套设备中进布均为狭缝式汽封口（狭缝口约25毫米）,为了防止蒸汽从汽封口大量外逸,在汽封口顶部装有排汽管向外排出蒸汽（每小时排出蒸汽208公斤）,浪费能源;如果减少蒸汽量,将使汽蒸箱内温度大大降低,严重影响汽蒸效果,造成半制品质量的波动。其次是履带箱底部无存水,不能进行有效的湿蒸,一定要用饱和蒸汽进行加热,     

减少还原汽蒸箱污水的措施

我国现在常用的还原汽蒸箱有汽封式和液封式两种,汽封还原汽蒸箱大都用来染涤棉混纺的化纤织物,而液封还原汽蒸箱则用来染棉织物。虽然可以根据不同品种加以选择,但都各有优缺点。汽封还原汽蒸箱的优点是污水较少,但对染色匀染度来说则较差;液封还原汽蒸箱的优点是匀染度较好,对于漂     

涤棉练漂高速高效流水线

涤棉练漂前处理,原用履带式或叠卷式漂白机,这种设备车速慢,占地面积大,产品质量也存在一些问题。1974年起上海第一印染厂自行设计制造了高速高效流水线,1976年起逐步扩大应用,运转正常。全机主要由退浆、煮练、漂白三组六层翻板式汽蒸箱,配以浸轧平洗烘燥等单元组成,第一组翻板汽蒸箱用不锈钢制成,第二、三组为钛板。每层翻板容布(薄织物)400米左右,总容量2400米,底部浸渍箱容有约2000米。设计车速40～120米/分,运行车速为80～100米/分左右,工作幅宽1600毫米。箱体高7.6米,宽2.4米,长4米,蒸汽加热温度在105～110℃左右。由电子程序控制翻板运动,汽蒸时间有12、14、16、18、20五     

关于蒸箱汽封口节能效果的探讨

目前用于梭织物连续式生产的退浆、煮练、漂白汽蒸箱和还原蒸箱的进布口多采用汽封口形式,与液封口形式比较有带液量少、用汽省、车速快等优点。本文从蒸箱汽封口的汽封原理、汽封理论计算、汽封口结构特点、使用效果比较等方面探讨其节能效果。     

染整前处理短流程工艺助剂和设备（下）

（续上期）6要有合理的设备配套组合短流程工艺除了要有好的助剂,还要有好的合理的配套设备才能满足工艺要求,要保证短流程工艺的成功,必须保证加工织物在工艺上达到"透、匀、净",即浸轧时工作液要浸得透,吃得匀,溶胀透,蒸得透,洗得净,配套设备必须为达到"透、匀、净"而发挥作用。6．1目前国内短流程工艺基本上都是利用原有前处理设备,如利用普通502浸轧槽二格,多浸二轧,浸轧工作液。打卷时一般都是被动式,汽蒸时一般利用履带箱,温度在95～98℃。水洗时一般利用八格平洗机和641还原皂洗机,较好的单位采用三只701汽蒸箱。由于…     

纯棉纱卡漂白竹夹印色素的去除

纯棉纱卡漂白竹夹印色素的去除纯棉纱卡在漂白或染色中，由于边组织不同，常会造成卷边，我们在生产纯棉漂白纱卡过程中，为了解决卷边，使用了大量的竹夹，由于竹夹随织物进入汽蒸箱，经浸轧碱液和汽蒸之后，发现竹夹色素转移到漂白织物，多处变成淡黄色，严重影响了该品...     

印染前处理二步法工艺探讨

基于ＬＭＨ０４２退浆机和ＬＭＨ０６５煮练机汽蒸履带短的特点，对涤棉府绸帮纯棉平布前处理退浆、煮练、漂白三步法工艺缩短为退浆、煮漂合一二步法工艺进行了探讨。该工艺利用了老设备的潜能且大大节能降耗、经济效益显著。     

棉织物泡沫染色工艺的筛选和优化

泡沫染色是一种低给液、高节能的染色技术,其成熟发展能改变传统染色方式高能耗,高污染的现状,顺应节能环保的时代潮流。本文利用上海誉辉化工有限公司生产的泡沫染色中试设备,通过Plackett-Burman实验,最陡爬坡实验和Central Composite Design(CCD)实验,以K/S值和皂洗牢度作为染色效果响应值,研究了汽蒸温度、汽蒸时间、稳定剂浓度、碱剂浓度、泡比、带液率六个因素对泡沫染色效果的影响。实验研究表明：汽蒸温度、泡沫稳定剂浓度、汽蒸时间为显著影响因素,当汽蒸温度为147.5℃,稳定剂浓度为0.92g/L,汽蒸时间为3.97min时,K/S达到最大,水洗色牢度达到4级。     

国外简讯

纯棉、涤棉织物一步法漂白 一步法漂白工艺与常规三步法前处理工艺相比在设备合理使用和维修保养方面具有许多优点。投入使用的机台数量可从绳状漂白系统的12台减至6台:一台烧毛机,一台平幅浸渍机,一台J形汽蒸箱和三台Tensitrol水洗机。一步法漂白工艺中使用的烧毛机为标准机型,浸渍机平幅进布,其容积为500加仑,加工头子长20码。50/50涤棉平纹细布（1.64码/磅）的一步法漂白工艺处方和常规法漂白工艺处方对照如下:     

高温高压前处理的设备和工艺

我厂高温高压前处理联合机于1977年第四季度开始试产,1978年逐步投入生产。现将设备及工艺测试情况简介如下: 一、设备部分 （一）设备组成 1.小型浸渍汽蒸箱 3台,附SFP3双辊轧车,每台容布量14米,汽蒸时间14～17秒、温度95℃,碱液自第3只逆流至第1只溢流排出。     

在过热蒸汽中用过氧化氢漂白棉织物

利用过热蒸汽高温漂白织物有困难,在汽蒸过程中,可能发生织物严重的脱水作用,从而引起纤维素降解程度的增加和漂白效果的降低。为此,我们研究了汽蒸温度和在漂白剂中有酰胺化合物(尿素、乙酰胺、二甲基甲酰胺)存在,对过热蒸汽介质中漂白动力学特性的影响,同时选择了反应的最佳条件。     

织物的退浆精练漂白一步法RACO—YET系统

RACO—YET系统系采用退浆精练漂白一步法前处理工艺。坯布在干燥状态下进入装有喷雾嘴行列的给液室,在布的正反面喷洒处理浓雾,然后以平幅状态进入汽蒸反应室汽蒸1～3min,最后在水洗机上水洗1次,即完成退浆精练漂白。在给液室前面另装有水洗机,以供回收回用水溶性浆料(PVA、CMC)。