炼钢自动配料设备控制系统设计

根据炼钢自动配料设备的工艺过程和控制要求,设计了以PLC和工控机为核心的控制系统。采用多传感器数字量求和的测试方法和增量法称重方式保证了配料效率和精度。实际运行结果表明,该系统稳定可靠,称量精度髙,大大提高了精炼过程的生产效率和自动化水平。     

大型烧结机自动控制系统

烧结矿是炼铁高炉的主要原料,其技术经济指标如碱度、焦比、烧结矿含铁量波动直接影响高炉炼铁的质量和产量。烧结生产主要是借助于正确的配料、烧结温度控制和透气性以及控制烧过程和改善操作等工艺措施来保证烧结矿的技术经济指标,这些工艺措施都需要烧结生产过程自动化来控制。文章介绍了安钢大型烧结机自动控制系统的设计和应用情况。从生产实践的角度说明采用PLC自动控制系统性能稳定、运行可靠,具有广泛的应用前景和推广价值。     

生料浆配料过程控制系统及半实物仿真实验平台设计

生料浆配料过程是烧结法氧化铝生产中的重要工序,为了实现对该工序的控制,首先采用罗克韦尔公司的Control Logix PLC设计并开发了该过程的自动控制系统,结合罗克韦尔公司先进的三层网络即Ethernet/IP、Control Net、Device Net实现了配料过程的各种控制功能;利用Rs View Studio组态软件开发了丰富的监控画面,实现了过程监控、参数记录、报警等功能;在上述工作的基础上,为了在实际投运前验证开发程序的有效性,开发了由PLC控制系统、PC机所组成的生料浆配料过程的半实物仿真实验平台,并进行了仿真实验。     

基于PLC控制的钢卷尺自动测量系统设计

介绍基于PLC控制的伺服电机系统在钢卷尺自动测量系统中的应用,主要阐述了钢卷尺自动测量系统中基于PLC控制的电控系统设计,讨论了系统硬件和软件设计,包括电气线路设计、软件编程设计、上位机通信、PLC控制伺服电机定位和传动工作的设计。实践结果表明:该系统能实现对测量的快速精确控制,具有自动化程度高、可靠性好和操作方便的特点。     

基于PLC的低压铸造机自动控制系统设计

为了提高低压铸造工艺过程的液面压力与模具温度控制的精准度,运用自动控制、PLC、传感器等技术设计了一种基于PLC的低压铸造机自动控制系统,系统准确采集工艺过程中的压力与温度后,使用PLC控制数字组合阀、冷却阀等完成压力与温度的调节,提高两参数控制的精准度,提高了低压铸造机控制的自动化水平与铸件质量。     

基于PLC的六工位组合机床的控制系统设计

文章介绍三菱FXON系列PLC在六工位组合机床控制系统中的运用,分析了控制的内容以及控制要求,设计了控制电路,采用梯形图编程方式,用顺序控制的设计思路开发了控制程序,介绍了实现PLC控制的过程,实现了机床的自动循环加工.并对整个系统进行了运行和调试,结果表明将PLC控制技术应用于六工位组合机床的控制系统中,大大提高了其自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,提高了系统的可靠性.     

PLC在自动装箱生产线中的应用

开关量控制与顺序控制是PLC技术应用于工厂自动化的主要方面。以自动装箱生产线的PLC控制为例，从硬件设计、软件编程和系统调试等方面详细论述了PLC控制系统的主要设计原则，并对两种用户程序的设计方法进行了比较，指出了各自的应用特点。     

基于PLC控制的自动环缝焊机

为了解决液力变矩器制造过程中上盖和泵轮的焊接质量问题,开发了基于PLC控制的自动环缝焊机,结合该设备技术要求、主要参数、工作原理和液力变矩器上盖和泵轮的焊接工艺流程和控制要求,给出了其控制系统的硬件设计、软件设计和PLC梯形图程序。该自动环缝焊机能通过控制系统对焊接过程进行控制,从而尽可能地减少在焊接过程中工件变形,使焊接后的工件达到预定的同心精度要求,成功解决了液力变矩器制造过程中上盖和泵轮的焊接质量问题,实现了生产过程的高度自动化、柔性化,具有一定的开创性。     

双工位汽车水泵检漏机开发

提出双工位独立工作的检漏机方案,设计了弹性压杆、拨杆机构。采用基于PLC和交互式人机界面的控制方法,方便设置检漏过程的各项参数,自动判断检漏合格与否,极大地提升了设备的自动化水平、检测精度和效率等。     

弧形连铸机全自动浇钢控制系统的研究

介绍了弧形连铸机塞棒自动开浇与液位自动控制系统,该系统采用SiemensS7-400PLC作为基础自动化设备,模仿人工开浇过程,设定自动开浇的5步动作,并通过生产试验优化开浇参数。液位调节时,PLC将检测到的液位信号与设定值比较,利用差值控制塞棒运动,实现全自动浇钢,从而提高铸坯质量,并为改造中国现有连铸机和设计现代化新铸机提供依据。     

矿井乳化液自动配比的模糊自适应PID浓度控制系统

为了保证矿井乳化液配比系统中乳化液浓度保持稳态,在分析乳化液自动配比控制原理基础上,设计了一套矿井乳化液自动配比系统浓度控制的模糊自适应PID控制策略,并开展了现场实测研究。通过从乳化液流量瞬时变小和变大两个方面进行测定,验证了模糊自适应PID的控制设计的准确性。结果表明:模糊自适应PID具有较快的响应浓度,较小的超调量、更快达到稳态、更强的抗干扰能力等优点,可以实现对矿井乳化液自动配比系统浓度的最佳控制。     

原铝铸造优化配铝算法分析与软件开发

对铝电解铸造配料进行了详细分析，研究了配料算法，提出了优化配铝方案．并对此方案的软件实现作了简要介绍。     

基于TRIZ理论的乳化液精确配比系统的研究

为解决井下乳化液混合不便、配比不精确等问题，应用TRIZ创新理论设计了一款基于电磁比例技术的乳化液配比装置。建立问题模型后，采用功能分析法对系统进行分析并导出系统主要矛盾；采用分离原理以及科学效应库解决了2个主要物理矛盾，并采用矛盾矩阵解决新产生的技术矛盾，最终完善了实施方案：使用电磁阀控制进入配比马达中油的流量，相应地改变配比泵的转速，以达到改变液压油流量的目的；并增加了浓度传感器实现浓度反馈，实现了乳化液的自动配比以及精确配比。在实际生产应用中，方案增加了乳化液配比可靠性，降低了工人劳动强度，减少了因乳化液浓度过高带来的用油成本和环境污染。     

节能型配比可调的乳化液质量分数自动配比装置研制

分析了现有的乳化液质量分数自动配比技术,研制了一种容积式、节能型、质量分数配比连续可调的乳化液自动配比装置。该装置以井下压力自来水为动力源,以高精度的椭圆齿轮马达为流量-转速转换元件,同时也是整个装置的动力元件,通过机械传动机构与变量油泵联接,调节变量泵的排量即可改变配制乳化液的体积分数。该装置已在许多煤矿投入使用,实现了预期的功能。     

AlF3贮仓料位计在线监控系统开发与应用

针对铝电解原材料中AlF3与Al2O3自动配料不准和难于观察及控制的现象，我厂开发应用了AlF3贮仓料位计，并与微机网络相连，实现了远程测量与在线监控，使AlF3配料更准确更均匀，电解质分子比更稳定，电解槽生产低耗高效。     

混合配料系统的智能控制在石灰炉中的应用

介绍了氧化铝空压车间1#~5#石灰炉原料混配系统及称重智能补偿算法,如何通过利用AB的SLC500自控系统及其相应软件在计算机上得以实现。并对AB的SLC500自控系统从其硬件连接到其组态软件作以简要说明。     

自动控制的旋转式树干石灰水喷雾器的设计

为解决人工涂刷树干石灰水劳动强度大、涂料不均匀且不能回收等问题,设计出自动控制旋转式树干石灰水喷雾器,通过喷头端的光电检测,控制系统控制机械臂带动机械手靠近树干,各喷头到达合适位置,机械手自从下而上运动,并适度旋转,同时开启喷洒泵,抽取经过配比的石灰水,控制喷头对树干进行均匀喷洒,从而实现自动配比、自动控制喷洒石灰水等功能,并能及时回收洒落的石灰水。使用效果表明:该装置大大提高了石灰水喷洒工作效率,且操作方便、移动灵活、稳定性更好,减轻了工人的劳动强度。     

基于模糊PID的自动配料系统控制研究

针对工业系统自动配料过程中配料精度难以控制的问题，提出了一种模糊结合PID的复合型预测控制算法。算法将模糊控制宽范围快速调节和PID精确调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时采用结合了人的经验的模糊规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制。模糊控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值预测不同的空中落差。实际应用表明该算法比单纯的PID控制在系统精度和速度上均有所提高。     

基于虚拟样机技术的树脂与固化剂配比机构的仿真优化设计

针对树脂基复合材料树脂与其固化剂的配比要求,结合连杆机构的运动特点,设计了一套配比机构,用机械的方法实现了树脂与固化剂的配比输送.在运动学仿真软件ADAMS下建立了机构的虚拟样机,并对该样机进行了运动学分析,验证了机构工作的可行性,并说明了机构的优化方法.