离子膜制碱装置三种电解槽使用情况

我公司烧碱Ⅰ期工程引进日本旭化成公司的离子膜法生产技术,生产能力为10kt/a,所用电解槽的槽型是复极式标准型电解槽(1~#槽),这套装置于1986年12月1日正式建成投产。1991年8月26日我公司又建成投产20kt/a 离子膜法制碱装置,所用电解槽的槽型是复极式改进型电解槽(2~#、3~#)槽),     

国内外离子膜法制烧碱技术装备剖析

介绍国外旭硝子公司、迪诺拉公司、旭化成公司等生产的自然循环离子膜电槽的技术特性并对其进行了评价;国内强制循环复极式、单极式离子膜电解槽、自然循环复极式离子膜电解槽的开发应用并进行了优劣势分析。指出只有加强组织管理才能充分发挥国产化的优势。     

F2型离子膜烧碱装置简介

上海氯碱化工股份有限公司电化厂年产10万t离子膜烧碱装置是1997年上海市工业系统重大技术改造项目。 这套装置是从日本旭硝子公司引进的。以F_2型离子膜电解槽替代23型隔膜槽,以达到增产、节能并为氯碱公司30万t/,a氧氯化法氯乙烯装置提供优质氯气为目的。     

离子膜电解运行小结

我厂1万t/a离子膜烧碱装置系引进日本旭化成公司的复极槽技术,并于1993年10月正式投入运行。开车至今,共使用过2批离子膜,全部由日本旭化成公司提供。使用的第1批离子膜型号为F-4111,共使用了三年零八个月。到1997年5月下旬,我们把F-4111离子膜全部换下,换上型号为F-4112离子膜。此批膜至今仍在使用,现把2批膜的     

盐水中SiO2含量的控制

我公司二期2万t/a烧碱扩建工程是引进日本旭化成的关键技术和设备,采用ML-32NC型自然循环电解槽,离子膜为旭化成的ACIPLEX F4202膜。与一期工程旭硝子技术不同的是,旭化成膜对盐水中Si的含量提出了更高的要求。原来进槽盐水Si含量控制在15 mg/L以下,而现在要求在2.3 mg/L以下(以SiO_2计小于4.9 mg/L)。因此,盐水中SiO_2含量的控制就成为二期工程中盐水质量的关     

国产树脂D402在我厂盐水精制中的应用

我公司自1986年从日本旭化成公司引进离子膜法制碱生产线以来,又先后安装和投产了两套离子膜生产装置,现生产能力为5万t/a,众所周知,离子膜制碱工艺运行条件要求苛刻,尤其对进槽盐水质量要求非常     

引进二万吨离子膜生产装置小结

我厂于1988年从美国西方化学公司引进一万吨离子膜生产装置,今年又从日本旭硝子公司引进第二套年产二万吨离子膜生产装置。该装置经过18个月紧张设计、施工、安装试车,于今年6月8日胜利开车,通过了性能测试验收。从运行情况看,设备运转良好,技术性能达到好水平。现将我厂二万吨离子膜引进、开车情况小结如下。 1 为何选择引进日本旭硝子公司的电解槽 1.1 美国西方化学公司一万吨离子膜槽装置的特点     

膜损伤原因及对电流效率的影响

1 国内离子膜制碱技术发展概况我国第一套1万t/a离子膜制碱技术自1986年6月在盐锅峡化工总厂投产以来,到1997年8月,离子膜制碱技术已达104万t/a,占全国烧碱产量的1/5,其中国产化装置设计能力达22万t/a,已有9万t/a投入生产。引进的电解槽技术分别为旭硝子的单极槽,ICI的单极槽,迪诺拉单极槽,旭化成的     

蓝星北化机与日本旭化成公司正式成立合资公司

2011年10月24日,蓝星（北京）化工机械有限公司与13本旭化成化学株式会社在日本东京旭化成化学本部签约正式成立合资公司．共同开拓中国及海外的离子膜电解装置市场。1984年6月,蓝星（北京）化工机械有限公司与日本旭化成株式会社签订合同引进该公司复极式离子膜电解槽制造技术。2002年8月15日,与日本旭化成公司开始进行高电流密度自然循环槽技术合作。多年来与日本旭化成始终保持良好的合作竞争关系．双方在中国市场占有率排名前两位,随着世界包括中国氯碱行业大规模的发展以及市场格局发生的变     

离子膜法电解槽扩能改造后的运行总结

陕西金泰氯碱化工有限公司旭化成电解槽换离子膜后电解槽电压上升,吨碱电耗增加,电流效率下降。从二次盐水品质、进槽盐酸控制、停车次数及离子膜本身的老化、单元槽和离子膜运行时间等角度,分析了槽电压上升、电流效率下降的原因,为电解槽系统改造提供了有力的证据。     

8.5万t／a离子膜电解装置开车总结

我厂8.5万t/a离子膜电解装置是引进日本旭化成公司的ML—32NC型自然循环电解槽。于1998年11月26日一次送电成功并形成生产能力,到目前为止,装置运行平稳,现就装置的开车情况作简要总结。     

用于氯碱工业的高性能离子膜

本文以旭化成为主介绍了杜邦、旭硝子、旭化成、奥林等四家公司在离子膜与离子膜电槽方面的技术状况,本刊对译文有删节.     

离子膜电解槽故障成因初探

1 前言我公司3万t/a离子膜烧碱项目所用电解槽为英国ICI公司FM21—SP型单极电槽。每台电槽由M304型阴极板,CA1000型阳极板,09—295型垫片及Nafion 90209WX型离子膜所组成。其单元有效面积为0.21m~2,运行额定电流是74.3kA。该装置于1996年9月8日开始投料试     

离子膜电槽起火原因及防范措施

我厂A、B两套各1万t/a离子膜电槽,均系引进日本旭化成复极槽(BF-Ⅱ)技术,分别于1993年5月和1995年7月投产。其中A槽连续运行近三年,运转情况良好,各项性能指标均优于设计要求。至1996年4月,由于F-4111膜性能急剧恶化,电流效率降至90%以下,总槽电压接近340V,才于4月16日到21日,对全部膜和槽垫片进行了更换。换膜后,装置运行正常。但至7月3日凌晨,发     

AZM—F2型单极式离子膜电解槽

本文就日本旭硝子公司最新推出的AZM—F_2型单极式离子膜电槽的技术性能及特点进行了综合性述评,并就北京化工机械厂采用日本旭硝子公司制造技术进行该电槽的试制工作作了较为全面的技术性总结。本文有助于离子膜电槽的用户详细了解该电槽的有关技术。     

离子膜法烧碱装置投产总结

本文对我公司从日本旭化成公司引进４万ｔ／ａ离子膜烧碱装置，在筹建、安装、调试、运行等过程进行了较详细地总结，对于其中的经验和教训，供国内同行厂家参考。     

盐水质量对离子膜电解生产的影响

近10年来,国内自旭化成、旭硝子、ICI、迪诺拉等公司引进离子膜电解装置相继投入工业化运行。氯碱行业在技术改造或新建项目中采用离子膜电解技术乃必然趋势。与此同时,本行业对于盐水质量对电解生产影响的认识在广度和深度上都有所提高。下面结合本厂生产实际情况就有关问题进行探讨。     

如何延长离子膜的使用寿命

本文主要叙述我厂从旭化成公司引进的2万吨/年离子膜烧碱装置自1987年12月投产至1992年8月四年零八个月的运行情况及如何开好离子膜装置并延长离子膜使用寿命的措施及实施效果。     

F2型电解槽换膜前后运行情况

我公司年产2万t/a离子膜烧碱装置由日本旭硝子公司引进,电解槽型为AZEC—F2型3.4(3)组合,一期离子膜(F—893膜16台、F—795膜2台)由该公司提供。自1995年9月10日一次开车成功生产出合格的32%碱,到1998年5月17日开始,陆续更换     

离子膜法电解烧碱计算机控制系统

结合日本旭化成公司1万t/a离子膜法烧碱装置工艺流程,介绍控制系统的设计思想、构成及功能。在线计算离子膜的经济运行寿命和电流效率,进行模型参数辨识,实现SCC系统优化控制,使管控一体化。