共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
蔡廷宇 《精密制造技术与高效装备》1997,(1):39-42
这个问题初听起来似科有占不可想象,因为镗削加工是圆孔加工的主要手段。但对非圆加工,如内六方孔,外六方孔,四方孔,和多边形孔的加工,按传统的工艺手段,需要二次和加工,本文次介绍成形镗削技术,改变传统的工艺方法。 相似文献
2.
在对自行车曲柄锥形方孔的工艺性分析之后,决定采用挤压工艺成形曲柄锥形方孔.介绍了锥形方孔挤压模的结构及工作过程,介绍了模具设计.并对生产中出现的问题,提出了解决措施,保证了零件方孔的尺寸精度,使凸模的使用寿命由原来的不足800件,提高到15000件.减少了换模次数,提高了挤压曲柄毛坯锥形方孔的生产效率,满足了零件大批量生产的要求.同时,其对同类型零件的加工能提供借鉴. 相似文献
3.
范修谦 《特种铸造及有色合金》2011,31(9):842-844
通过对操作手柄类不锈钢精密铸件中的方孔的拉削、冲孔、挤压的工具工装制造和方孔加工试验研究,发现精密铸件方孔采用挤压加工时,工具制造成本低、制造更方便快速,而且制造精度可以达到IT9级。 相似文献
4.
综合电火花加工快速蚀除材料与电解加工溶解重铸层的优势,提出了在低电导率的NaNO3溶液中使用电极逐层往复式铣削加工微小方孔的电火花-电解复合加工方法,并研究了电解液浓度、电压和电容参数对微小方孔加工质量的影响。结果表明:电解液浓度与加工电压对微小方孔加工质量影响较大,电容影响相对较小。选用最优加工参数在100μm厚的321不锈钢片上加工微小方孔,得到的方孔加工质量好、侧壁表面无重铸层,且工具电极相对损耗仅0.05%。 相似文献
5.
通过介绍定子坯料制件形状特点、尺寸精度要求和传统加工工艺,指出现在制造该类制件可利用冷挤压工艺加工。介绍了制造该类制件的冷挤压加工中的反挤压与贯穿挤压工艺及其模具,重点分析比较了两种挤压工艺的各自特点,得出冷挤压生产定子坯料中贯穿挤压工艺明显优于反挤压工艺的结论。 相似文献
6.
基于旋转电极的方孔电火花加工新方法 总被引:1,自引:0,他引:1
提出一种方孔电火花加工新方法,利用具有勒洛三角形截面形状的工具电极在等宽方形约束孔中转动,使电极沿横截面扫过一个正方形区域,从而通过电极底面放电加工出方孔。分析了勒洛三角形电极在与其等宽的方孔中的运动方式和轨迹,设计了基于旋转电极的方孔电火花加工装置,通过实验验证了该方法的可行性。在不同的开路电压下,分别利用旋转的勒洛三角形电极和不旋转的方形电极进行方孔加工,发现旋转的勒洛三角形电极加工效率更高、电极损耗更低。 相似文献
7.
分别采用传统反挤压和大塑性变形下的新型反挤压两套模具对2A12铝合金进行了成形实验,制得了两种杯形件,并基于Deform-3D有限元模拟软件对成形过程进行了有限元仿真模拟。通过模拟对比了两种反挤压方法在挤压过程中坯料的变形情况与应变大小,通过拉伸试验与金相试验,对比研究了新型反挤压与传统反挤压杯形件在力学性能、显微组织方面的区别。结果表明,新型反挤压工艺在金属挤压成形过程中对晶粒的细化起到明显的作用,更细、更均匀的晶粒尺寸可以使金属拥有更好的力学性能。因此,新型反挤压工艺可以明显改善所获得杯形件的力学性能。 相似文献
8.
9.
铝合金外壳反挤压工艺及模具设计 总被引:3,自引:0,他引:3
叙述了用反挤压工艺代替多道变薄拉伸工艺生产铝合金外壳的优点。对铝合金外壳进行了工艺分析、制订了挤压件图、计算了毛坯尺寸及反挤压力。介绍了毛坯制备处理、反挤压模具结构设计及主要零件的加工技术要求。 相似文献
10.
11.
空心坯料反挤压省力成形方法及应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用主应力法与数值模拟相结合的方法,研究分析空心坯料反挤压成形力变化规律。结果表明,空心坯料反挤压在减少接触面积的同时,减小了接触面上的单位变形力,大幅度降低了挤压成形力。经在重型车辆铝合金轮辋成形中验证和应用表明,该方法可行,为底部带中心孔的大型薄壁筒形零件的成形,提供了新思路。 相似文献
12.
扁挤压筒可以为扁宽型材挤压提供更有利的金属流动条件,并降低挤压力。在36MN镁挤压机上应用扁挤压筒实现了扁宽型材挤压生产,生产实际经验表明:扁挤压筒内衬应进行优化设计,尽可能降低应力,同时也要保证加工质量,避免产生加工应力;扁挤压筒选材应保证较高强度,并具有良好的热疲劳性能、热稳定性能和加工性能;扁挤压筒外套对应内孔短边的位置应适当减少加热管孔,以利于扁挤压筒整体温度均匀变化;扁挤压筒应进行温度控制和调节,防止其因过热而产生塑性变形。 相似文献
13.
14.
RESEARCH ON THE SELECTION OF FRICTION MODELS IN THE FINITE ELEMENT SIMULATION OF WARM EXTRUSION 总被引:1,自引:0,他引:1
During the process of finite element simulation of precision warm forging, the selection of friction models has a direct effect on the precision accuracy of finite element simulation results. Among all the factors which influence the selection of friction models, the distribution rule of normal stress at the tool-workpiece interface is a key one. To find out the distribution rule of normal stress at the tool-workpiece interface, this paper has made a systematic research on three typical plastic deformation processes: forward extrusion, backward extrusion, and lateral extrusion by a method of finite element simulation. Then on the base of synthesizing and correcting traditional friction models, a new general friction model which is fit for warm extrusion is developed at last. 相似文献
15.
分析了金属反挤压时内部各质点的流动规律与空心六角法兰面螺栓的结构特征,其最大特点是在保证同心度为0.2 mm的前提下,成形孔径比高达6.5的深孔,并初步设计4工位冷挤压成形工艺。运用DEFORM-3D重点研究了工序3深孔预成形过程,在刚性平移区选取4个点,利用点追踪方法,以所选点的径向偏移量为评价标准,研究了圆锥凸模、平底锥形凸模、球头凸模和平底凸模4种凸模结构对深孔同心度的影响程度。同时,对比成形初期金属流动情况、行程载荷,综合结果表明:圆锥凸模能在较低的成形载荷下得到良好的金属流线,有利于提高制件同心度。最后,通过JBF-19B-4S螺栓冷镦机进行试模,生产出成形饱满、无缺陷,且同心度达到设计要求的制件,为深孔类零件冷挤压成形提供了一种参考。 相似文献
16.
17.
18.
19.
20.
邓小民 《中国有色金属学报》2002,12(3):539-543
目前,用于计算反向挤压力的计算式都是根据相奕正向挤压时的算式,并直接令作用在挤压筒壁上的摩擦为零得来的。实践中发现,计算出的挤压力与实测值差异较大,无法正确指导生产。造成这种差异的主要原因是忽略了正、反向挤压时变形区中温升及加工硬化程度不同对金属变形抗力的影响。及采用了与正挤压时盯同的变形抗力值。通过实践,建立了确定反挤压时金属变形抗力的方法及计算式。验证结果表明,以此为依据计算反向挤压力,误差不大于5%,可以满足工程计算要求。 相似文献