630MW对冲旋流燃烧锅炉低氮燃烧系统优化改造

针对某电厂1台630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉NOx排放质量浓度高的问题,对燃烧系统进行了改造,采用Aire JetTM燃烧器替代原低NOx轴向旋流燃烧器(LNASB)。改造后测试结果表明:在600 MW、500MW和400 MW电负荷工况下,锅炉NOx排放质量浓度分别为352 mg/m3、327 mg/m3和238 mg/m3,相比于改造前,降幅达到50%以上;锅炉热效率分别为93.90%、93.93%和94.05%,略低于改造前测试值。改造后飞灰含碳质量分数略有上升,炉内结渣较改造前明显减轻。     

超临界锅炉低氮燃烧改造简介

随着我国对环保要求不断提高,许多火力发电厂为降低NOx排放开始对燃烧器进行相应改造.超临界锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国巴布科克公司技术,采用对冲燃烧方式、水冷壁采用螺旋管圈结构,其燃烧器改造涉及许多相关受热面结构改造,具有一定的难度及创新性.本文以某电厂为例,全面介绍了超临界锅炉低氮燃烧器及相关受热面的主要结构改造.     

600MW进口亚临界旋流煤粉燃烧锅炉炉内低氮改造技术

近年来,我国环保要求日趋严格,对国内电站锅炉机组污染物排放更是提出了史无前例的高要求。针对某电厂进口的日本IHI公司机组,采用旋流燃烧技术的600 MW墙式对冲锅炉,通过对锅炉运行现状的分析,了解NO_x排放偏高的原因,实施了相应的炉内低氮改造措施,并达到了比较理想的效果。     

350MW煤粉锅炉低氮燃烧改造与参数优化设计

对某350 MW煤粉锅炉的低氮燃烧改造方案进行分析,采用数值模拟方法研究了不同工况下气流的速度场、炉膛温度场和NOx排放质量浓度,并与实测结果进行了对比.结果表明:延长并调整旋流燃烧器二次风的扩锥可降低NOx的排放质量浓度;改变燃尽风喷口结构,增大燃尽风风量,使主燃区总体处于还原性气氛,既有利于NOx的还原,又能有效控制炉膛出口烟气温度,缓解屏底结焦状况;数值模拟结果与实测结果吻合较好.     

HG-UCCS燃烧器在600MW超临界锅炉机组上的应用

HG-UCCS燃烧器是哈锅最新开发的新型燃烧器,低氮性能优良。本文介绍了该燃烧器在某600MW超临界锅炉机组的应用,性能考核试验说明,该燃烧器低氮高效等综合性能优秀。     

0.7MW中心回燃锅炉低氮燃烧改造

北京某酒店有2台0.7MW中心回燃式燃气锅炉,NO_x的原排放浓度约为110mg/m~3(标态),采用扩散式低氮燃烧器+烟气再循环技术的改造技术,成功将NO_x的排放指标在锅炉负荷范围内降低至30mg/m~3(标态),锅炉运行安全稳定。通过介绍中心回燃锅炉的特点及低氮改造的技术难点,提供了一种中心回燃式燃气锅炉低氮改造的技术路线和方法。     

200MW锅炉空气分级低NO_x燃烧改造实验研究

针对北京地区某电厂200 MW燃烟煤机组进行低NOx燃烧系统改造,采用了燃尽风(OFA)与水平浓淡低NOx燃烧器相结合的立体分级燃烧低NOx燃烧系统.改造后氮氧化物(NOx)排放浓度有明显改善,采取均等配风方式时,下降幅度达45%～60%;采取合适的燃尽风喷口水平摆动角度,可有效缓解炉膛出口烟温偏差,偏差可控制在50℃范围内;在NOx排放量得到明显改善的同时,锅炉效率提高1%左右.改造后任一工况下的NOx排放浓度均低于400 mg/m3,同时为尾部烟气脱硝(SCR)装置提供更为经济的入口条件.     

600MW级超临界锅炉低NO_x燃烧优化分析

为了有效降低燃煤锅炉NOx生成,使后续SCR脱硝减少喷氨量,减轻空预器积盐堵塞等问题,研究了NOx的生成机理,得到温度、氧浓度和煤种氮元素含量均是影响燃料型NOx生成的因素,通过炉内燃烧的优化调整,燃烧优化的主要具体技术措施有运用低NOx燃烧器、低氧量运行、变SOFA率和调整磨煤机运行方式等,以及上述技术的综合运用,实现了大幅降低NOx生成的目标,取得了良好的经济效益和环境效益,满足了新的环保标准对燃煤锅炉的NOx排放控制提出的高要求。     

某电厂旋流燃烧器低氮燃烧优化改造

新型低氮旋流燃烧器具有高效率、低NO_x排放的特点。对某350mw低氮超临界锅炉燃烧器进行改造,燃用无烟煤,锅炉各项指标均达到设计要求,一氧化碳排放浓度不超过100μl/l, NO_x排放浓度不超过300mg/m³,锅炉NO_x排放水平优于同煤质国产锅炉。     

电厂锅炉立体分级低氮燃烧改造

某自备电厂#1、#2机组锅炉燃烧器NOx排放值在500~600 mg/Nm3之间,为达到国家标准,采用水平与垂直方向分级而形成立体分级燃烧技术进行改造。改造后经测试,在300 MW负荷,省煤器出口含氧质量分数ω(O2)3.5%的前提下,NOx排放≤350 mg/Nm3[ω(O2)=6%],飞灰含碳量不大于改造前的水平,改造效果显著。     

新型旋流燃烧技术应用于漳泽电厂210MW机组锅炉低负荷改造

新型轴向叶片旋流式燃烧器应用于漳泽电厂３号￣６号四台２１０ＭＷ机组锅炉改造,解决了原燃烧器燃烧不稳、灭火等问题,实现了二次风旋流强度灵活调节,减轻了一次风管内的磨损。改造后均实现了１００ＭＷ（４６％）低负荷下不投油稳燃。     

660 MW机组锅炉稳燃改造方案研究

目的  为了解决电站锅炉深度调峰过程中出现稳燃差、水动力不稳定、SCR入口烟温过低等问题,锅炉稳燃改造势在必行。 方法  文章以某660 MW火电机组锅炉灵活性改造为例,提出了两种有效的稳燃改造方案,分析了燃烧及制粉系统改造后对炉膛和NO_x排放影响。 结果  两种改造方案均可提升锅炉超低负荷稳燃特性,燃烧及制粉系统改造后对炉膛和NO_x排放影响小,在技术可靠性、施工难度及工作量等方面水平相当,相比之下方案一略优。 结论  两种改造方案经理论验证切实可行,可为同类型机组进行灵活性改造提供技术参考。     

600MW级超临界锅炉低NOx燃烧优化分析

为了有效降低燃煤锅炉NOx生成,使后续SCR脱硝减少喷氨量,减轻空预器积盐堵塞等问题,研究了NOx的生成机理,得到温度、氧浓度和煤种氮元素含量均是影响燃料型NOx生成的因素,通过炉内燃烧的优化调整,燃烧优化的主要具体技术措施有运用低NOx燃烧器、低氧量运行、变SOFA率和调整磨煤机运行方式等,以及上述技术的综合运用,实现了大幅降低NOx生成的目标,取得了良好的经济效益和环境效益,满足了新的环保标准对燃煤锅炉的NOx排放控制提出的高要求。     

利港电厂350MW亚临界锅炉结构特点及燃烧运行实践

本文主要了江苏利港电厂二期３５０ＭＷ锅炉的结构特点,特别对双通道轴向旋流燃烧器锅炉的低负荷稳燃、烟气热偏差,经济性和ＮＯｘ的排放方面进行了分析比较,运行实践表明：锅炉燃烧运行稳定、低负荷稳燃能力强、烟气温度偏差小、锅炉热效率在到９３％以上,同时烟气中的ＮＯ排放量可控制在６４０ｍｇ／Ｎｍ＾３以下。     

600MW等级亚临界锅炉创新升级及延寿改造方案

本文针对机组增容提高参数后锅炉所需关注的相关问题进行分析并提出相应的解决思路,对实现老旧装备的升级换代及机组的技术参数及指标整体升级具有示范意义。     

660MW机组低氮燃烧器改造数值模拟及其工程应用

为研究烟煤在旋流对冲锅炉的燃烧特性,降低进入SCR装置的NO_x浓度,对某电厂660 MW机组进行低氮燃烧器改造。改造前对NO_x排放浓度高进行分析,并对改造前后用Flunent软件进行数值模拟。对炉内模拟结果如速度场、温度场、O_2分布、NO_x分布进行分析,选择改造方案,最后通过试验验证,验证改造方案实用性,对工程改造具有参考意义。     

低NOx切向燃烧系统的改造及性能优化试验

针对某电厂将亚临界直流锅炉改为亚临界控制循环锅炉,对燃烧器进行了相关改造,研究分析了燃烧器改造前、后机组运行的变化,并根据改造前、后的机组运行结果进行了改变省煤器出口氧量、改变二次风配风方式和改变SOFA风风门开度等试验.结果表明:机组在300 MW负荷下,宜采用较高的运行氧量,二次风宜采用均布配风方式,SOFA风风门宜全开以及在燃烧器布置时,底层起转二次风的偏转角与位置需与一次风的假象切圆大小相配合等.同时,对机组运行存在的塌焦现象进行了初步分析,并提出了相关解决方案.