聚乙烯醇缩丁醛树脂沉淀法生产工艺的研究

为提高聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂质量,保证产品指标的稳定性,拟采用传统沉淀法工艺,通过对原液浓度、缩合反应温度及缩合反应中PVA、正丁醛、盐酸的配比进行研究,制备出缩丁醛基含量为72%的PVB树脂。     

聚乙烯醇缩丁醛的节水工艺

每生产1吨PVB树脂需耗水约65吨,如何减少PVB生产耗水量,是PVB行业研究的永恒主题。通过研究,提供了水洗水循环使用、水洗和离心脱水多次循环、添加乳化剂水洗、温水水洗四种节水方案。     

聚乙烯醇缩丁醛合成工艺研究

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）具有广泛的用途,一般通过聚乙烯醇与正丁醛在酸性条件下缩合得到。本文采用一步法合成聚乙烯醇缩丁醛,考察了原料配比、催化剂用量、反应温度、反应助剂对反应的影响,确定了较优的反应条件。     

聚乙烯醇缩丁醛合成工艺探讨

为了改进现有聚乙烯醇缩丁醛的合成工艺,探讨了丁醛与聚乙烯醇的配比、盐酸的用量、加料方式、反应助剂等因素对缩醛反应的影响。在优选的工艺条件下,产品的缩丁醛基质量分数可达77.2%,较原工艺提高了4.6%,产品粒径均一,无粘连。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂的性能及应用

概述聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的基本性能、反应原理、生产方法及在安全玻璃、工程塑料、纤维、陶瓷花纸、铝箔纸、粘合剂等方面的应用,阐述了我国PVB生产技术改造及向特殊应用领域发展的必要性。     

聚乙烯醇缩丁醛生产装置的技术改造

将原工艺的溶解釜改为水洗釜并增设－一台缩合釜，螺旋泵改为齿轮泵，盐酸采用屏蔽式无泄漏泵输送，采用多管平面式抽滤器，ＳＺ真空泵代替离心泵抽吸ＰＶＢ水洗弃水，用三足式离心机代替ＷＧ－４００式离心机，ＰＶＢ干燥管的进料在送料口设射喷嘴，应用新技术新材料改造的结果将ＰＶＢ生产能力为２００ｔ／ａ提高到１０００ｔ／ａ，十年改造共投入２５万元，创造利润３０２万元。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂的生产与应用

本文介绍了聚乙烯醇缩丁醛树脂的生产方法，生产现状与应用，并对我国聚乙烯醛缩丁醛树脂的生产发展提出了建议。     

微粒状聚乙烯醇缩丁醛制备新工艺

介绍用十二烷基磺酸钠作乳化剂，在常温下，以沉淀法制备微粒状ＰＶＢ。具有时间短，能耗低等特点，制得高缩醛度的粉末状ＰＶＢ。     

聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的制备

以聚乙烯醇(PVA)与正丁醛的质量比、反应体系的pH值、反应温度以及保温时间等作为制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)及其胶粘剂的主要因素,通过测定PVB的缩丁醛基含量、PVB胶粘剂的某些性能(如持粘力、黏度和固含量等)优选出制备PVB胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当m(PVA)∶m(正丁醛)=100∶70、反应体系的pH值为2.0、反应温度为85℃、保温时间为3 h以及正丁醛的滴加速率为20~30滴/min时,PVB的缩醛度较高且形态较好,PVB胶粘剂的持粘力、黏度和固含量等指标均相对较高。     

聚乙烯醇缩丁醛生产技术研究进展

从生产工艺改进、新产品开发以及废水处理等方面介绍了聚乙烯醇缩丁醛树脂生产技术的研究进展,指出了其今后的发展方向。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂的研究与应用

综述了聚乙烯醇缩丁醛树脂的生产原理、一步法、二步法生产工艺以及溶解法、沉淀法生产工艺, 并对不同生产工艺进行了比较;介绍了聚乙烯醇缩丁醛树脂的结构与性能的关系以及其在安全玻璃、胶粘剂、陶瓷花纸等领域的应用;概述了国内外发展现状、新技术的应用状况,展望了技术、应用的发展动态。     

二相法制备聚乙烯醇缩丁醛最佳条件的探讨

叙述了以聚乙烯醇、丁醛为原料在盐酸为催化剂条件下，缩合反应最佳工艺条件的选择．介绍了配方及工艺条件的试验结果．     

聚乙烯醇缩丁醛树脂分子量和热性能的测定

用凝胶渗透色谱(GPC)测定了高粘度PVB树脂(BH)和低粘度PVB树脂(BL)两种样品的平均分子量和分子量分布，并对所测结果进行了验证和讨论。对平均聚合度的验算表明，BH的平均聚合度与原料聚乙烯醇的平均聚合度相等，说明BH在缩醛化反应中大分子主链长度没有变化；而BL的平均聚合度却比原料聚乙烯醇的平均聚合度减小了62％，这是由于在制备BL时，在缩醛化之前对原料PVA用降解剂使其主链发生降解之故。用示差扫描量热法(DSC)对上述两种样品进行了热性能分析，分析结果表明，PVB中乙烯醇链节(VOH)的含量增加5．1l％(质量分数)，可使PVB的熔点增高9℃，PVB的结晶度增大1．4倍；结晶度增大使PVB的宏观物理性能(如溶解度等)发生显著的变化。     

聚乙烯醇缩丁醛市场现状及发展分析

聚乙烯醇缩丁醛是一种具有优良的粘结性能和光学性能的合成材料,是目前全球市场广泛应用于建筑、汽车、军事以及航天等多个领域的新型材料。本研究介绍了当前聚乙烯醇缩丁醛的主要生产工艺和国内外生产现状,并对未来市场前景作出了预测。     

改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的研制

以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为主料，乙醇和乙酸乙酯为溶剂，酚醛树脂为改性树脂，环氧树脂为增粘树脂，自制多元胺类固化剂，采用共混改性法，配制出无色透明、对环境友好、常温、接触压力固化的双组分胶粘剂。对于PVB的结构、PVB与改性树脂的配比、以及溶剂的选择对胶粘剂性能的影响进行了研究。     

聚乙烯醇缩丁醛的制备研究

聚乙烯醇缩丁醛被广泛应用于油墨、花瓷、水松纸涂料、安全玻璃等许多领域,在国内外都有较好的应用市场。本实验通过对加料方式（加酸顺序）的探讨,发现后加酸优于先加酸。并且在m（PVA）∶m（正丁醛）=10∶7、反应体系pH值为3.0及缓慢滴加正丁醛的条件下,通过测定PVB胶粘剂的缩丁醛基含量和黏度,优选出制备PVB胶粘剂的最佳工艺条件。在以上条件都不变的情况下,使用聚合度为2099的PVA反应合成PVB的黏度和缩丁醛基的含量大大高于其他聚合度的PVA。     

废旧聚乙烯醇缩丁醛膜的脱色研究

采用“选择性溶解色素-蒸发回收溶剂”的技术方案，以脱色剂TSJ-1311为溶剂，成功地实现了废旧聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜片的脱色，得到了无色透明的PVB再生膜片，配合减压蒸发操作，达到了溶剂循环利用的目的，同时回收了色素与增塑剂。研究表明，选择性溶解色素过程中，最佳的单级脱色时间为40min，单级液料比为30：1，脱色级数为3次。回收溶剂时的温度和压强条件是55℃、0．07MPa（真空度），分离色素与增塑剂的温度和压强条件是230℃、0．08MPa（真空度）。红外光谱分析表明，脱色过程并未影响PVB树脂的组成及结构。     

用辐照技术处理高粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂生产磷化底漆

研究了用辐照技术处理高粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂生产磷化底漆。试验表明，通过辐照可以使高粘度聚乙烯醇缩丁醛转变成低粘度聚乙烯醇缩丁醛，用其生产磷化底漆的性能指标达到同类产品性能指标。     

高缩醛度聚乙烯醇缩丁醛工艺研究

采用水-乙醇混合溶剂法以PVA、丁醛、盐酸为原料,合成了高缩醛度聚乙烯醇缩丁醛(PVB),利用单因素试验法研究了乙醇加入量、二步丁醛加入温度、丁醛加入量、盐酸加入量因素对PVB缩醛度及产量的影响,研究结果表明,最佳的合成工艺为:乙醇与水的质量比为1∶10,在二步丁醛加入温度,15℃,丁醛与PVA质量比为0.7,盐酸与PVA质量比为0.55时,得到的PVB缩醛度为83.1%。