斜井抽油杆接箍球型防磨扶正器

斜井抽油杆接箍球型防磨扶正器田荣恩，杨玉考（胜利石油管理局东辛采油厂）引言随着钻井技术的完善提高，越来越多的斜井、斜直井和定向斜井将投入开发。有杆泵抽油系统在倾斜状态下工作时，抽油杆因自重下垂并与油管壁接触，从而加剧抽油杆与油管壁的摩擦磨损，为了改善...     

双向保护抽油杆接箍应用效果好

北京安东奥尔工程技术有限责任公司首家在国内开发成功耐磨损防腐蚀低摩擦系数双向保护抽油杆接箍，经过一年的推广应用，该双向保护接箍已经在大庆、胜利、辽河、吉林、冀东、华北、中原、河南、新疆等全国十几个油田进行了推广应用。由于成效显著，该产品迅速得到广大油田客户一致好评和业界专业人士的充分肯定。     

抽油杆节能滚轮接箍的设计与使用

抽油杆滚轮接箍是一种新型的节能接箍。文章介绍了滚轮接箍的结构、性能、设计计算及使用情况。     

抽油杆防脱防磨接箍

介绍一种防脱、防磨接箍，其接箍为特殊角度的母螺纹与正常的公螺纹相配，具有易旋入、难退出的功能。防磨架选用以聚四氟乙烯为主体的耐磨材料压制而成，其摩擦系数小、耐磨性强。因此称之为防脱、防磨接箍。     

钢丝绳抽油杆接箍在粘性流体中的阻尼试验

钢丝绳抽油杆在油田现场使用时 ,由于必须要与光杆和加重杆联接 ,因此 ,两端有联接接箍。在试验室 ,利用水泵提供液体进行了接箍在稳定流动中的试验和抽油机带动钢丝绳及其接箍在液体中运行的不稳定流动试验 ,并用压力传感器测量了液体流经接箍时的压力损失。试验证明 ,两种流动都属于紊流 ,在稳定流动情况下 ,液体流经接箍造成的压降与雷诺数成二次方关系 ,通过拟合试验数据得出了摩阻系数与雷诺数之间的关系为λ =6×1 0 9Re-1 70 79;在不稳定流动情况下 ,摩阻系数与冲次之间的关系为λ =0 2 2 3n2 - 3 77n + 2 0 3 90。     

抽油杆接箍与油管的磨损

为探索杆式泵在斜井中使用时接箍与油管间的磨损规律。作者利用了一台能精确控制侧向载荷的试验装置,在实验室内对不同侧向力和行程条件下的变化情况进行了观察和分析     

抽油杆硬质合金接箍防偏磨性能研究

抽油井中抽油杆接箍偏磨现象日益增多,造成油井维护的工作量上升、难度加大和成本增加,严重影响油田正常生产。通过接箍偏磨相关机理研究,总结了接箍偏磨的原因及影响因素。在此基础上,对普通接箍和硬质合金接箍在实际生产中的运行状况进行监测,采用概率统计方法,得出2类接箍的实际磨损量,并对其抗偏磨性能进行了对比分析。根据油田正常油井生产的维护费用标准,从经济性方面评价了2类接箍应用前景,为油田生产创效提供技术支持。     

抽油杆接箍螺纹的不同加工方法对寿命的影响

文章对全挤压、半挤压和全车削螺纹接箍疲劳寿命进行了对比试验测定,通过金相组织观察和疲劳断口分析,对全挤压和半挤压螺纹接箍疲劳性能提高的原因进行了分析讨论。     

螺杆泵专用抽油杆的改进

螺杆泵专用抽油杆在生产中出现两个突出问题：（1）在运转过程中有时出现牙体断裂故障；（2）抽油杆接箍与油管发生磨擦，会使接箍产生卸扣现象，影响抽油杆的防脱效果。针对上述问题，对原有抽油杆进行改进：（1）改变接头扣型尺寸，由1^3／4英寸变为17／8英寸，增加了牙体外径，由原来的40毫米增加到44毫米，因而承载力臂加大，承载能力提高；（2）杆体两端采用缩径锻造工艺，使牙体壁厚增加，进一步提高了接头的承载能力；（3）采用左旋螺纹加工，消除了原抽油杆在运转过程中因接箍磨擦油管而引起的卸扣隐患。将该抽油杆应用于92口井中，抽油杆断脱率下降近10个百分点。     

抽油杆接箍半挤压丝锥的研制及应用

抽油杆接箍半挤压丝锥综合了切削丝锥和挤压丝锥的优点，挤压扭矩小，温升小，能耗少，工作效率高，加工精度高，接箍使用寿命长。简述了半挤压丝锥的结构和工作原理，阐述了其几何参数的确定方法。并列出了有关的计算公式。提出半挤压丝锥应用中工艺参数的选择方法，包括攻丝前预制孔的选择和攻丝速度的选择，并阐明了半挤压丝锥制造中的工艺要点。最后就用半挤压丝锥加工抽油杆接箍内螺纹作了社会和经济效益评价。     

抽油杆接箍失效分析

对现场使用失效的2种抽油杆强化接箍试样进行宏观形貌、微观形貌、化学成分、硬度及金相组织等分析。结果表明：一种接箍的失效是由于表面强化层厚度较薄引起的;另一种接箍失效原因是表面强化层硬度低、质地疏松且存在微裂纹,强化层与基体结合不紧密,基体组织为带状组织,组织存在缺陷。     

往复式有杆泵抽油杆扶正器的布置研究

从井身剖面角度出发,考虑添加扶正器后对抽油杆柱受力的影响,对抽油杆柱建立了受力模型和数学模型,分析抽油杆的变形和失稳,并以此建立了布置扶正器时的合理依据.在理论分析的基础上,利用Visual Basic语言编制了进行扶正器位置和间距优化设计的软件,能够给予实践以很好的指导作用.     

有杆抽油增输泵的研制与应用

针对抽油井生产过程中生产回压给泵生产带来的不利影响,造成漏失并导致产量与泵效降低等问题,结合现场实际,研制了开发有杆抽油增输泵－在原有深井泵上部增加一个比深进 直径大的助油泵筒。     

锚定式杆式抽油泵的研制与现场应用

应用杆式泵采油可以节省作业费用,提高油井生产时率。但是,受井况等因素制约,常规杆式泵存在锁紧装置不牢、密封段耐温能力差等缺点,带来泵体易脱出密封段、不能满足稠油蒸汽吞吐的需要等问题。通过对常规杆式泵结构进行改进,研制了锚定式杆式抽油泵。现场应用证明,该泵的锁紧、密封等结构设计合理、可靠,具有较高的推广应用价值。     

斜井有杆泵抽油参数系统中的数据库设计

数据库设计是斜井有杆泵抽油参数系统开发的关键环节.针对斜井有杆泵抽油的生产过程,利用ACCESS设计的关系型数据库系统由三大基本模块及40多个数据库组成,主要包括斜井基础数据管理、参数动态分析、绘图管理、参数配置管理、报表管理及用户管理等功能.通过油田现场应用表明,该系统在杆管偏磨分析、绘制井眼轨迹、扶正器和防脱器间距及数量等方面的分析与计算有良好的效果,同时可为斜井有杆泵抽油生产中的参数选取和优化提供帮助.     

有杆泵抽油装置检泵数据的可靠性分析

本文运用可靠性统计的基本理论,利用现场实际记录的修井检泵数据,确定有杆泵抽油装置的寿命分布规律;借助对检泵数据的统计分析对检泵作业质量给予科学地评估,井提出相应的措施,以期提高维修水平和改善有杆泵抽油装置的可靠性。     

杆式抽油泵结构改进与应用

针对杆式抽油泵在长庆油田推广使用过程中暴露出的问题,从抽油泵结构、工艺和技术标准等方面进行改进和完善:①设计了双坐封、下扶正结构的顶部固定杆式抽油泵;②提高阀杆材质等级,并在阀杆表面进行镀铬处理;③增大进油阀罩环形面的有效宽度,同时在进油阀罩与进油阀座接触的密封面处加装紫铜垫圈;④在阀杆两端螺纹处加装锁紧螺母,并在阀杆组装时对阀杆螺纹处加涂螺纹密封胶;⑤制定杆式抽油泵定型技术规范,统一泵的结构和关键连接尺寸。改进后的抽油泵使用量已超过3 000台,提高了油田采收率。     

Test Research on Special Sucker Rod for Screw Pump

According to the statistics of straight thread sucker rods＇ application in screw pump in Daqing Oilfield before 2000, the proportion of sucker rods＇ yearly breakaway reached to 41.6%, taking up 70% of the total wells that were checked. Thus it can be seen that the rods breakaway problem was becoming the main barrier restricting screw pump large-scale population and application. Since then, the development work on the special sucker rods for screw pump had been carried on. Through the analysis on the failure position and failure form of the sucker rods＇, the following conclusions are nresented：     

螺杆泵采油抽油杆柱动力学研究

螺杆泵采油抽油杆柱断脱事故严重制约了螺杆泵采油技术的应用.以螺杆泵采油抽油杆柱微元段受力分析为基础,根据力学平衡原理建立抽油杆柱动力学波动方程.采用有效差分法对波动方程进行数值离散,并给出了波动方程求解的定解条件,得到了描述抽油杆柱动力学波动方程的数值解.实例计算表明,抽油杆柱受到的扭矩和轴向力均随深井的增加而减小,扭矩和轴向力的最大值均发生在井口.     

影响采油螺杆泵制造模式的因素分析

针对目前国内油田螺杆泵应用的现状,从螺杆泵定子和转子的结构、加工制造以及检测等方面,对比分析了国内外螺杆泵制造模式的差别,探讨实现先进生产制造模式的可行性,为提高螺杆泵产能规模,提高生产效率提供建议和思路。