涡凹气浮+流砂过滤在大港油田污水处理中的应用

油田污水处理过程中去除微粒杂质是水质能否达标的关键,高效流砂过滤装置能够替代传统固定床过滤系统,在给水处理、废水处理、废水的深度处理和回用处理中具有明显的优势,在大港油田3座污水处理站的精细污水处理中进行了应用。现场应用情况表明:涡凹气浮+流砂过滤技术在中北部的唐家河污水站和南三污水站应用效果比较理想,气浮机在各污水站的除油率均在60%以上;而在南部采油三厂对于腐蚀性强、矿化度高的段一污水适应性较差,原因在于曝气除硫时悬浮物增加,同时系统结垢加重,致使涡凹气浮+硫砂过滤无法正常运行。     

提高聚驱采出水处理效果的改进措施及建议

由于聚合物驱采出水中聚合物含量的变化,造成已建含油污水处理系统中的沉降部分处理效率和效果降低,过滤部分阻力增大、运行周期缩短,处理后水质不能够稳定达标。针对这些生产实际问题,从聚合物驱含油污水水质特性研究入手,通过采取气浮技术、增加排泥设施、调整过滤罐的滤料级配、在滤罐过滤前投加少量絮凝剂,以及定期投加滤料清洗剂的方法,提升了污水处理的效果,达到了提升滤后出水水质的目的。建议今后新建聚合物驱含油污水处理站采用"来水→自然沉降→混凝沉降→石英砂-磁铁矿双层滤料过滤→净化水"的处理工艺。     

含油污水处理后可代替清水配聚

<正>大庆油田采油二厂第五作业区聚南2-2联合站,在国内率先使用经微生物处理和膜技术处理的含油污水代替清水配置聚合物溶液。截至3月25日,这个站投产一年多来节约成本1800万元,取得了较好效果。聚南2-2联合站2011年10月投产,主要担负215口聚驱油井的油气中转、聚驱含油污水处理和注入等生产任务。这个站采用了"高效气浮除油+微生物处理+固液分离+石英砂过滤"的处理工艺,是目前大庆油田应用微生物技术处理能力最大的含油污水处理站。     

双级气浮在三次采油污水处理中的试验研究

随着三次采油技术的扩大应用,油田采出液性质变化较大,油水乳化液稳定性增加,污水中各种成分均匀分散,不易脱稳,采取传统的沉降处理方法无法满足水质稳定达标要求。采用双级气浮处理含油污水处理工艺,可有效地去除污水中的乳化油,减轻了沉降段和过滤段的生产负荷。应用于现场高乳化含油污水处理过程,装置进出口含油去除率达到了85％左右,运行平稳。     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

目前国内油田对含油污水的处理主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理、化学方法。河南油田对难以用常规处理方法的含聚含硫采油污水进行研究试验,最终采用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化处理工艺,对双河联合站多余的含油污水进行生化处理。该污水处理工艺对污水中的石油类、硫化物和挥发酚的去除效率分别为96．5％,99．7％和83．3％,对COD的去除率为75％。外排污水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级最高允许排放标准,对其他油田污水处理有借鉴意义。     

喇360污水站含聚合物污水处理工艺

聚合物驱油采出液中的污水由于含有聚合物,其水质特性发生改变,采用的处理工艺是两级沉降加一级过滤,其特点是沉降时间较常规污水站的沉降时间长,过滤采用压力式过滤。以喇360污水站污水处理工艺为例,针对聚合物驱油后采出污水处理工艺中的沉降罐沉降时间长、滤速低等问题开展现场试验。通过提升单座沉降罐的处理负荷来改变沉降时间,得出综合沉降时间t_r≤9.4 h、滤罐的滤速v_r≤6.4 m/h时处理效果最好,一方面可指导实际生产运行,另一方面可为今后的地面规划设计提供设计依据。     

青海油田BS污水处理站改造的技术工艺优选

目前青海油田BS污水处理站污水处理系统过滤器效率低,缺乏污泥排放系统及杀菌、除氧装置,系统中大量污泥形成死循环,造成整体处理效果不理想。相比于传统物理化学污水处理方法,生物接触氧化法处理技术更为高效经济,因此提出了三种不同的技术改造方案。通过对比分析确定出方案三——充分利用原有设施进行聚结气浮+生化+过滤改造为最优方案,利用原1~#700 m~3缓存沉降罐进行洗井压裂酸化等污水沉降处理,改造原2~#700 m~3缓存沉降罐为聚结气浮装置来接收油田采出含油污水,不仅确保了污水处理稳定达标,还可节约投资138.4万元。     

油田污水处理沉降工艺技术分析

目前油田污水处理的主流程主要包括沉降、过滤.沉降工艺作为过滤工艺的预处理,主要利用重力分离等物理方法和混凝聚集等化学方法,去除污水中大量的油及悬浮固体.油田污水站沉降工艺一般由自然沉降和混凝沉降两部分组成.通过对污水系统沉降工艺存在问题的分析,阐述了对污水处理沉降工艺及技术的一些设想.     

河南油田稠油联合站污水分段处理工艺技术及应用效果

河南油田稠油联合站污水处理系统设计日处理液量8 000 m3,实际日处理10 550 m3,系统处于超负荷运行状态,污水产消不平衡,综合利用率低。为了提高稠联污水的综合利用率,充分利用污水中的热能,提高污水水质,2011年对稠联污水处理系统进行了工艺完善,应用了气浮装置实现污水的净化,应用了污水深度处理装置,实现污水的软化。系统完善后污水处理能力达到13 000 m3/d,并分别满足开发回注、注汽锅炉回用、生化处理达标外排的要求。     

某油田联合站污水处理工艺密闭改造

某油田联合站污水处理系统采用"大罐沉降+悬浮污泥过滤"工艺,过滤后污水悬浮物指标基本达到了该注水区块要求,但是滤后合格的污水在出站前悬浮物含量却增加到10 mg/L,远超出注水水质要求。通过现场取样分析,判断污水处理系统暴氧是导致水质超标的主要原因。经过对污水处理系统进行氮气密闭改造,避免了污水暴氧,下半年悬浮物指标基本达标,合格率达到95.62%,最终使得出站水质悬浮物含量小于5 m g/L。介绍了联合站污水处理存在的问题、污水处理问题产生的原因、工艺流程的密闭改造、密闭改造的效果等内容。     

含油污水气浮选处理试验研究

本试验重点研究采用气浮选工艺处理杏十二联合站含油污水的现场效果,通过分析气浮时间和溶气量对处理后污水中含油和含悬浮物指标的影响,探讨气浮选工艺在油田含油污水处理实际应用中的优化简化方向。试验证明,要进一步控制气浮处理工艺的成本,提高处理效率,应结合含油污水成分,合理控制气浮时间和溶气量。     

江苏油田含油污水处理新工艺新技术

报道了近几年来江苏油田回注污水处理技术的改进.2005年以来,对真武、杨家坝污水处理系统进行了改造:为应对来水量和水质的大幅度波动,在系统前端增设了储水罐;除油和去除悬浮物在不同的罐内进行并改进了两罐内部结构;视对水质的要求采用二级或三级过滤,改进了全自动双室精细过滤技术;结果使处理后回注污水水质有了很大提高,改造后处理工艺的主要不足之有:流程偏长,立式储罐容积偏大,对药剂的依赖性加大等.完成了管式膜超滤器的现场试运行,考察并比较了各种气浮方法,确定了包括气浮的污水处理流程,推荐用于沙埝、高集污水处理系统.针对小断块油藏的特点,提出了包括气浮和二级或三级过滤的两个污水处理新工艺,其中推荐用于超低渗油藏的污水处理工艺中,第三级过滤为管式膜超过滤.图2表2参11.     

气浮预处理工艺对气田水的处理效果评价

针对气田污水与油田污水混合处理后,对污水处理系统的工艺及设备造成腐蚀及外输水质不达标的问题,采用气浮预处理工艺对气田污水进行预处理后再与油田污水混合处理。通过优化气浮预处理工艺的加药浓度、气水比、回流比,保证污水处理系统外输水质达标。优化结果表明,在有机絮凝剂加药浓度30 mg/L、回流比20%、气水比7%条件下,气浮处理气田水效果最佳,出水含油浓度为8.08 mg/L、悬浮物浓度为10.99 mg/L,达到预处理外输指标要求。气田污水气浮预处理系统投产后,有效改善了油田污水处理系统效果,含油污水站外输含油和悬浮物平均浓度为2.54 mg/L和3.19 mg/L,可满足污水站外输水质要求。     

悬浮污泥过滤污水处理装置在塔里木油田的应用

塔里木油田引进悬浮污泥过滤污水处理装置(SSF,Suspended Sludge Filtration)在联合站原污水处理系统基础上实施了改造工程.由于首次使用此类新装置,在SSF污水处理装置试投运过程中出现了不少问题,尤其是经过处理后的污水水质悬浮物指标波动非常大,极不平稳.通过不断研究,优化工艺,探索规律,较好地解决了运行中出现的问题.     

油田含聚污水水质处理技术研究与应用

针对传统的重力沉降污水处理技术已不适应含聚污水水质处理的技术要求,油田污水处理系统存在的含聚污水除油难度大、污水含油量高污水停留时间短、加药工艺存在缺陷等问题,提出了开展含聚污水处理技术先导试验研究、专用除油剂优选试验、利用闲置油罐增加沉降时间、定期开展分水器及污水罐清砂排泥和改进加药工艺方式等5项对策措施,介绍了实施情况及实施效果等。实践表明,采用先进的"气浮+聚结+过滤"的技术优化方案,选用优质专用除油药剂,并根据井排来油情况制定不同的加药量,同时利用闲置油罐增加污水沉降时间,加强分水器及污水罐清砂排泥日常维护,改进加药工艺方式等改造措施均十分有效,能有效满足含聚污水水质处理的技术要求。     

冀东油田老爷庙联合站建设工程工艺技术

老爷庙联合站建设工程是冀东油田目前集油、气、水处理和原油储存、外输为一体的功能最全、自动化程度最高的油气处理工程,工程总投资6．53亿元。老爷庙联合站的油气分离脱水工艺、原油稳定及天然气处理工艺、污水处理工艺技术先进,装置间充分利用了原油稳定装置和天然气处理装置的热量和冷量,总能耗为558．3MJ/t．领先国内先进水平。文章详细介绍了上述工艺流程及其技术特点。     

联合站污水处理系统工艺流程优化

河南油田的联合站污水处理系统目前存在的主要问题是:聚合物驱采油对采出水水质影响较大;三相分离器超负荷运行;沉降罐系统运行不稳定.以河南油田某联合站污水处理系统工艺流程优化为例,实施了具体的改造与优化方案,效果明显.含聚合物污水的处理已经成为油田含油污水处理的重要课题之一,值得深入研究.     

污泥强排技术在污水处理中的应用

联合站各污水斜板罐没有排泥设施,大部分依靠自压排泥,排泥效果差。周期性人工清理费用高,清理周期短,施工麻烦;同时需要停产,影响联合站原油及污水处理系统的正常生产。为了有效解决大罐排泥问题,提高原油及污水处理质量,减轻污水处理系统过滤压力,在原油沉降罐和污水罐采用大罐污泥强排工艺技术。     

塔中四联合站含油污水处理自控系统

塔中四联合站含油污水处理系统经水力旋流器除油和高效深床过滤器过滤后，降低了水中含油量和悬浮物含量，处理后的含油污水符合油田注水水质和排放水质的标准。该污水处理装置的除油、过滤、反冲洗作业，全部由自身的PLC控制系统自动监测和控制，并且通过通讯口将所有数据上传控制中心DCS系统，做到现场无人值守。该处理系统采用的是新工艺、新技术，占地面积小，与传统的沉降工艺相比，可减少占地面积和建筑面积20％以上。     

斜板气浮和双滤料过滤装置用于含聚稠油污水处理试验

分析了聚合物驱及稠油污水的水质特点及其处理现状,介绍了斜板溶气气浮+双滤料过滤的处理工艺和影响其处理效果的因素,并对如何降低这一工艺的运行成本提出了建议.现场应用结果表明,斜板气浮+过滤工艺提高了污水处理后的水质,满足了油田注水的要求.