均热炉废气利用的探讨

由于连铸比的增加,初轧机的产量随之减少,因此均热炉的生产能力就显得过剩。为了利用均热炉废气,以达节能之目的,我们设计了连通式均热炉系统,对均热炉排出的废气进行二次利用。为此,做了双坑、三坑和多坑的连通试验,使其形成一个均热炉系统。在加热一个炉坑的同时,使废气通过其它炉坑,预热钢锭,这样废气的潜热得到了利用。经过预热的钢锭再加热时所消耗的燃料降低40％左右,这仅是双坑连通的效果。同时也延长了炉体寿命。     

二初轧系统钢锭装炉温度总结

在初轧开坯的过程中,钢锭的加热是一个重要环节。保证必要的钢锭加热和温度均匀是初轧机正常生产的必要条件。提高均热炉的生产能力是提高初轧机生产能力的前提。而提高钢锭装炉温度又是提高均热炉产量的重要措施之一。就目前看,二初轧厂初轧机生产能力大     

预报均热炉钢锭加热时间的一个新方法

准确预报钢锭在均热炉内的加热时间.意义很重大,它直接关系到均热炉的加热时间、燃料消耗,被加热钢锭的氧化烧损和质量.均热炉钢锭的加热时间.由许多因素来决定.所以,大多数企业在操作规程里,都规定了用简单的、与钢锭装炉温度成线性关系的近似式由计算的方法来预测.实际上.钢锭装炉温度不仅不是钢锭热状态的度量,而且由于其难于测定并测定精度很差,以及用来预报沸腾钢锭的非单一性答案的缘故也不能完全地确定钢锭的加热过程.目前,已有好多用来预报钢锭在加热过程中的状态     

冷轧薄板表面缺陷分析

用光学显微镜和扫描电镜等手段对ＫＱ２３５ＢＦ钢冷轧薄板表面缺陷进行了综合分析，结果表明该冷轧薄板表面缺陷是由于钢锭在均热炉内加热过程中生成的铁鳞即氧化铁皮在开坯和轧钢过程中未完全脱落和清除而被轧入钢基表面引起的。     

TCS智能调节器在燃油均热炉控制系统中的应用

ＴＣＳ智能调节器在燃油均热炉控制系统中的应用朱海华（无锡钢厂大型轧钢分厂２１４０２６）现代钢铁企业的均热炉不仅要求能为初轧工序提供符合轧制温度要求的钢锭，还要最大限度地节能降耗，延长炉体寿命，这就要求有一个有效的燃烧控制系统。但由于均热炉中钢锭热过程...     

均热炉连通式作业的设想

在均热炉生产中,影响加热产量的因素是很多的,如炼钢的修炉、集中出钢及轧机发生事故等等。产量的变化使均热炉不可避免地出现空炉、待轧的现象,而目前停炉和开炉是调节均热炉产量的唯一手段,但是频繁的停炉和开炉对满足产量要求、降低燃耗、减少烧损和提高炉体寿命都是十分不利的。因此、本文结合现场实践提出了均热炉连     

11.18t沸腾钢锭微能加热技术

钢锭开坯时的热焓只有钢水浇注时热焓的60.5％,充分利用钢锭本身热焓是初轧厂均热炉提高产量、降低燃耗和减少钢锭氧化损耗的有效途径,世界各国钢铁企业都十分注重这方面的研究和应用。七十年代以来,“沸腾钢液芯加热工艺”、“沸腾钢液芯加热液芯轧制工艺”、“沸腾钢液芯锭绝热型均热炉保温轧制工艺”沸腾钢液锭绝热保温车无加热直接轧制工艺”等相继研究成功,最     

节流式连续加热炉炉型及其均衡压炉的效果分析

一、前言炉压的分布可起到组织火焰形状,调整温度场及控制炉内气氛的作用,直接影响到燃料利用和热工效果的好坏。合理的炉压制度是实现炉温制度、保证加热质量、改善操作环境、延长炉体寿命的必要手段。一般连续加热炉,由于炉型较长,前后温差较大等因素的影响,使炉压沿炉长方向分布不均,变化较大,形成炉体有些部位炉压偏高,炉门或炉墙开口处大量冒火,不仅     

太钢四角烧嘴均热炉流场的试验研究

一、前言随着均热炉生产规模的扩大和自动化程度的提高,人们越来越关心的是节能和钢锭的加热质量,加热质量的好坏直接影响到轧制工序的顺利进行。目前,钢锭加热存在的主要缺陷是同一炉中的不同钢锭和同一钢锭的不同部位的温差较大,经常产生过烧和过硬等问题。大量研究表明:产生加热不均匀的主要原因是炉内温度不均匀,炉气流动不合理。炉温不均匀也主要是由于气流分布不均造成的,有的部位气流多,则炉温高,反之则低。迄今为止,人们在改进炉气流动方     

武钢初轧均热炉开坑作业率调查分析

均热炉的产量、燃耗是以钢锭装炉温度和炉坑开坑作业率为重要条件的。决定均热炉作业率是炉坑的开坑率和生产调度管理的优劣。因此,炉坑开坑数不仅直接影响均热炉的产量、燃耗和耐火材料的消耗,而且也影响均热炉和初轧机生产能力的发挥。如何寻求有效的开坑数,提高均热炉的作业率是当     

均热炉热工测试中应注意的问题

目前武钢初轧厂已具备26个均热炉坑,年生产钢锭能力265万吨。均热炉的生产直接关系到初轧机能力的发挥。为了缓和均热炉生产紧张、被动的局面,充分挖掘设备潜力,我们必须摸清对占全厂工序能耗77％的均热炉坑的用能情况,分析评价其热工指标,寻找炉子的结构、热工工艺操作及生产管理上存在的问题及其对加热质量的影响。近几年来钢研所对长、方坑均热炉进行了热平衡测定,     

上部四烧嘴换热式均热炉的改进阶段总结

为了提高均热炉的加热能力和加热质量,改善劳动条件,继炉底中心供热均热炉改为上部四烧嘴供热之后,进行了进一步的改进和完善;加深炉坑深度,调整上下部热负荷分配,扩大上下烧嘴热风洞断面,并选择其合理的比例及改进换热室等措施,使新改炉坑的产量质量指标均有所改善。     

角部供热换热式均热炉的鉴定

中心供热换热式均热炉改成角部供热换热式均热炉,是1970年到1973年进行的。改进后的均热炉炉体寿命显著延长,修炉次数减少68％,炉子有效作业率由改进前的66％提高到73.8％。坑年产量提高10900吨。烧钢质量提高,废品率由改进前的0.064％下降到0.043％。除此之外,这篇鉴定材料还介绍了改造中心供热换热式均热炉的途径和切实可行的方法。     

均热炉采用陶瓷叶片风机加热技术的发展

1.简介为了使均热炉内钢坯加热均匀,现已开发了陶瓷防热叶片风机在均热炉内强制对流加热技术。该技术可使钢坯表面最大温度偏差比传统的均热炉降低15％,燃料消耗和铁皮损失也均有明显地降低。     

沸腾钢锭液芯加热及液芯轧制工艺

本文对Fx10.5t、Fx8.4t和Fx11.47t扁钢锭采用液芯加热及液芯轧制新工艺进行了生产试验总结。阐述了不同的加热工艺会取得不同的节能效果,指出快速加热法是进行液芯轧制的最佳方法。明确了钢锭带有8％以下的液芯率可进行轧制。采用该工艺既节省能源,又减少烧损、提高成坯率和均热炉生产能力,延长炉体寿命等,并且钢坯质量好,钢材性能不受影响,因而经济效益显著,是节能的有效方法。     

硅酸镁保温材料在均热炉上的应用

一、应用硅酸镁的前提根据我厂对均热炉的热平衡测试资料分析炉体各部表面散热损失是很大的,下面例举10号均热炉坑的表面散热损失参数表(表     

钢锭凝固和冷却过程的计算

1.问题提出装入均热炉的热锭温度是确定均热炉加热制度的重要依据,是均热炉实现计算机最佳控制的基本原始数据,它直接关系到均热炉的产量、燃耗和钢锭加热质量等各项技术经济指标。影响热锭温度的因素很多,最主要的是钢锭的传搁时间,即钢锭从浇注完了到装炉所经历的时间。镇静钢钢锭装炉前不脱模,只在模内冷却。而沸腾钢和半镇静钢钢锭装炉前已脱模,模内冷却之后还有模外冷却。此外,钢锭尺寸、浇注时钢水温度、模壁厚度与材质等也都影响着钢锭的凝固和冷却过程。     

长城钢厂四分厂均热炉整体浇注炉盖通过技术鉴定

长城钢厂四分厂825初轧开坯车间配有六组十二坑上部单侧烧咀均热炉,均热炉炉盖原设计为钢板框架吊挂砖炉盖,这种炉盖的缺点是:1.炉盖变形大。炉盖大梁一年内变形达     

冷轧带钢连续热镀锌立式还原退火炉研究开发

济钢25万t冷轧钢带连续热镀锌立式还原退火炉采用脉冲燃烧控制系统、加热和均热合一的炉体结构设置、炉内双辊自动纠偏系统和在均衡炉及炉鼻子之间设置一套三辊式热张辊等先进技术措施.加热均热炉最高炉温950 ℃,钢带最高温度850 ℃;能够生产如0.25 mm×1 000 mm及0.27 mm×1 200 mm既薄又宽、生产技术难度很大的产品.     

西宁特钢750开坯生产线均热炉改造设计

西宁特殊钢股份有限公司750开坯生产线均热炉改造,采用高速烧嘴结合脉冲燃烧控制技术,每座坑单独控制炉压。自投产以来,节能效果好,产量增加,经济效益明显。文章结合工程实例,对均热炉的设计进行了介绍,为类似工程设计提供参考。