磨凸圆弧面可调夹具

有些无法整圈回转零件(如图1)外圆弧面的加工,一直困扰着生产。这类零件外圆弧面的精加工通常采用成形磨削或特种加工,效率低、成本高。我厂生产的如图1a)所示零件,外圆弧面的表面粗糙度R_α0.4,位置度要求     

大件内外圆弧面加工夹具

我厂在生产过程中,碰到过如下类型的零件,如图1所示。这类零件的特点是直径大,圆弧面要求高,且材料为45CrNi,因此用成形加工刀具很容易磨损,消耗大,难以达到要求。为此我们根据实际情况设计了一个专用刀架,经实践证明,效果很好。 1.夹具的设计夹具的形式简单,如图2所示。它由刀架体、齿条、三个传动齿轮及刀夹组成。根据要求的刚性,车床的大小,可以设计大小不同的刀架。 2夹具的安装     

顶头圆弧面加工车削夹具

我厂生产三种型号液压直轨器:YW-QⅠ型、YZG-Ⅰ型、YZG-Ⅱ型,顶头是其重要零件之一,如图1所示(图中为YZG-Ⅱ型顶头尺寸,()、[]内尺寸分别为YZG-Ⅰ型、YW-QⅠ型顶头尺寸)。顶头上有一圆弧面,为此我们设计了专用车夹具用来加工此圆弧面,达到了图样要求,加工效率也较高。     

大件内外凹圆弧面加工夹具

我厂在生产中加工过如图1所示的零件。这类零件的特点是直径大,凹圆弧面加工要求高,材料一般为铸钢件或铸铁件。用成形刀具难以达到加工要求,且刀具也难以加工。我们根据圆弧面的形成原理设计了一个专用夹具,加工出的凹圆弧面符合图纸要求。 1.夹具的设计 夹具的形式简单,如图2所示。它由刀架体,蜗轮、蜗杆及刀夹组成。根据加工的需要可以设计尺寸不同的刀架体及其它部件。 2.夹具的安装     

磨偏心圆弧夹具

我厂加工手柄座时,其上有一偏心R25mm外圆弧,要求淬火后磨削,表面粗糙度要求R_o0.8,抛光镀铬(图1)。为此,我们设计了磨偏心圆弧夹具。 夹具安装在万能磨床MMl431工作台上,磨床主轴拨盘带动夹具轴4     

磨圆弧工件夹具

目前,工厂生产某压力机上如图1所示的一个零件时,一般在外圆磨床(M131或M1432)上磨削长90mm,夹角为90°直径为35的圆弧。磨削时,先用磨床的前后顶针把工件顶住,同时在工件φ34圆上加一卡箍。开动磨床后,由操作工人扳动卡箍,使工件在190°内摆动,进行磨削。这样加工劳动强度大,扳动角度不准确,危险性大,工效又低。     

牛头刨床刨削圆弧面的夹具

圆弧面的加工方法很多,有铣削、刨削、拉削、车削、插削、电火花、线切割等,选择什么样的加工方法及工艺路线主要应根据工件的精度等级,加工批量、工时、成本及工厂设备等进行全面考虑。 图1是我厂加工的油压破碎机上的易损件,名为腰圆销。该腰圆销的规格有11种,形状相同,尺寸大小不一,这是其中的一种,每次需要50件左右。 我们分析了该零件的形状、精度后,设计了一种能转动的夹具,在牛头刨床上进行刨削加工,达到了图纸的要求,完成了加工任务,现介绍如下。     

六面体零件特形圆弧面多功能车削夹具

一、问题的提出 在我公司车轮生产的工装模具制造过程中,我们经常遇到如图1、图2所示六面体模具工件,其需要车削的内圆弧面或外圆弧面,半径R较大,并且其中法线存在α偏角。在常用的机床附件上无法正确安装。过去,我们一直是根据偏角α的     

加工真空泵叶片圆弧面的夹具设计

分析了某真空泵叶片的加工要求，根据要求确定其加工机床，并设计了加工叶片圆弧面的夹具，通过验证可投入生产使用。     

可定位多用磨孔夹具

薄壁套内孔磨削是一大难点（见图１），这是由于薄壁套在半径方向的刚性很差，若用三爪卡盘装夹，极易造成与卡爪接触处产生弹性变形，待孔磨好后，松开卡爪，弹性恢复，孔径尺寸无法达标。为此，笔者在生产实践中制作了一种以夹具体为主体的可定位多用磨孔夹具，使薄壁套及有关刀具内孔的磨削精度得以保证。套中套轴向定位压紧夹具图２所示，该夹具主要是由夹具体１，阶台式套中套２、３，压紧圈４等组成。①用途及特点套中套轴向定位压紧夹具适用薄壁套零件的安装和内孔的磨削。通过阶台式套中套２、３对工件起到自动定位，压紧圈４完成轴…     

车内圆弧面用夹具

在生产中，我们常会遇到内球面、球窝面或凹弧面的加工，如图1所示。     

快速胀轴磨夹具

渗氮前后须磨削如图１所示球铰的球冠，采用如图２所示的胀轴磨夹具，可以降低定位孔精度，装卸快捷，简单方便。使用时，卸下锁环２。手持外锥套５，克服弹力，两锥面脱离，内锥胀套１０复位内缩；将工件装进内１．９．销子２．锁环３．球形垫圈４．定位轴５．外锥套６．挡圈７．垫圈８．压簧１０．内锥胀套１１．螺钉▲图２磨夹具▲图１球铰锥胀套并支靠在定位轴４的三个凸台上；松开外锥套，在弹力作用下，通过锥体，使内锥胀套外张，胀紧工作，装上锁环，销子１落入定位轴的端面缺槽内；球形垫圈３的三个凸台紧贴工件，球面自定心于锁环…     

矩形零件直角磨圆弧夹具

有一些如图1所示的矩形零件,根据工艺要求,要将直角加工成圆弧,这通常都由钳工用挫刀修磨而成。而对对称度、同轴度精度要求较高的工件,就很难保证质量,从而直接影响装配以及使用寿命。为此,我们设计制作了如图2所示的夹具,在万能工具磨床或万能外圆磨床上进行加工,解决了上述工件圆弧难加工的问题。＊结构设计及工作原理夹具主要由顶尖座1、可调支架人定位座7、限位座11、夹具体9等零件组成（图2）。可调支架和定位座下面都有一条导向槽,可沿夹具体上的导向键任意滑动,以便根据零件尺寸调定位置,然后用螺钉紧固。左端轴套4、加…     

内花键插刀圆弧面刃磨夹具

我厂承制的一种外协工件,如图1所示,内花健的加工精度要求很高;厂里没有现成的插刀和工具磨床。为了制作高精度的内花键插刀,我们设计制造作了一种圆弧面刃磨夹具,如图2所示。     

大圆弧面车夹具

我厂批量加工R595mm弧面及扇形平面工件(图2)时,工艺复杂且难以保证精度。为此,我们设计制作了专用夹具(图1)。减少了划线,保证了精度。夹具在C5116A立式车床上,与立车原卡爪配合成对使用。夹具     

浮动式磨内孔夹具

介绍一种磨削高精度主轴内孔夹具结构原理、使用方法及设计要点。     

一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具

我厂经常批量磨削小型标准主轴、接杆类工件。图 1为一种常用主轴的示意图,技术要求中有一条是 36内孔配芯棒测量对 30± 0.007档外圆的跳动,距离端面 10mm处检查允差为 0.01mm,在 150mm处检查允差为 0.04mm。以前磨削加工是先以一端中心孔和另一端孔角定位,磨削两档 Ra0.8外圆至尺寸。然后三爪夹紧 30± 0.007档外圆, 50档搭中心架,校两档 Ra0.8外圆及其侧母线与上母线至要求后,锁紧中心架,磨削内孔 36至尺寸。由于此种磨削方法,使用三爪夹紧定位,校正难度大,时间长,磨削后 36内孔对 30± 0.007档外圆的跳动常…