对单相埋入式电极盐浴炉功率计算公式的商榷

通过３次保角映射,求出单相埋入式电极盐浴炉电极间熔盐的电阻,对工业炉设计手册和有关教材中相应的公式提出修正意见,并通过计算机运算,求出ＤＭ５０－６等型号盐浴炉的电阻折事系数λ,本文所采用的保角映射方法亦可解决措施电场和稳恒电流场中的类似问题。     

内热式电极盐浴炉自动控制研究

通过设计的一种连续式自动控制的内加热式电极盐浴炉结构,利用Solidworks 2012软件进行了三维实体建模,通过设计的搬运机械吊臂能够完成全系的热处理工艺,减小了盐浴炉中熔盐的挥发气体和高温辐射对人体产生的伤害,并结合设备浅谈了盐浴炉的操作安全和控制要求,对相关行业的技术升级、改造和安全生产提供了有效的借鉴。     

深炉膛三相六极侧埋式电极盐浴炉的试制

三相六极侧埋式电极盐浴炉是将6根主电极平行对称砌注于炉膛两侧,分别将每侧三根电极的上下两根连接起来各作为一相电极,两侧中间电极连接起来也作为一相电极。这种电极结构及连接方式使盐浴导电区域扩大并上移,使其电流分布均衡、盐浴上下温度更趋均匀,有效解决了常规侧埋式盐浴炉导电区域过于集中于炉膛底部的弊端,特别适用于制造深炉膛盐浴炉。焊在主电极上而又浇注于耐火水泥中的挡盐板有效解决了漏盐的问题,延长了炉体寿命。该炉型采用了置于副电极底端之间的硅铁盐渣击穿启动的快速启动技术,大大加快了启动速度,具有省时节电和生产效率高的优点。新型盐炉解决了插入式盐炉存在的空间利用率低和顶埋式盐炉存在的电极柄阻碍操作的缺点。该炉型结构简单、操作方便、工件质量稳定。     

模样(芯盒)工作尺寸计算公式的商榷

众所周知,模样(芯盒)工作尺寸计算公式一般为: 式中,L_模—模样(芯盒)工作尺寸(mm);L_基—铸件基本尺寸(mm),铸件图上给定的尺寸,包括机械加工余量、起模斜度及其它工艺余量     

对《关于复杂黄铜锌虚拟含量计算公式的商榷》的评论

对《商榷》一文进行了逻辑的并结合实际的分析论证，指出目前公认的但被《商榷》所指责的锌当量计算公式是正确的，而他提出了新的计算公式反而是不恰当的，他的错误在于没有认识到；现在的合金元素的锌当量系数与计算公式之间是一个完整的体系，误认为锌当量系数可以直接实验测定，而锌当量计算公式可以任意改变，本文用两种多元黄铜的金相照片的组织，检验出公认的计算公式正确，而新公式是廖误的。     

对《关于复杂黄铜锌的虚拟含量计算公式的商榷》的评论

对《商榷》一文进行了逻辑的并结合实际的分析论证。指出目前公认的但被《商榷》所指责的锌当量计算公式是正确的，而他提出的新的计算公式反而是不恰当的。他的错误在于没有认识到：现在的合金元素的锌当量系数与计算公式之间是一个完整的体系，误认为锌当量系数可以直接实验测定，而锌当量计算公式可以任意改变。本文用两种多元黄铜的金相照片的组织，检验出公认的计算公式的正确，而新公式是廖误的。     

超声波对α-Ni(OH)_2电极结构及电化学性能的影响(英文)

分别采用共沉淀法和超声波共沉淀法制备Al/Co复合掺杂α-Ni(OH)2样品A和B,用XRD和激光粒度仪表征样品的晶相结构和粒度分布。结果表明,样品B比样品A具有较多的晶格缺陷和较小的平均粒径。循环伏安特性及电化学阻抗谱测试显示,样品B比样品A具有更好的电化学性能:较好的反应可逆性、较低的电荷转移电阻和较高的循环寿命等。样品B的质子扩散系数为1.96×10-10cm2/s,约为样品A(9.78×10-11cm2/s)的2倍。充放电测试显示,样品B的放电比容量达到308mA·h/g,比样品A的放电比容量高25mA·h/g。     

电极状态对镀锌钢板点焊质量的影响

分别在现场和试验条件下对试验用镀锌钢板进行了连续点焊工艺试验,并对电极不同状态下焊接接头进行了组织性能对比分析.结果表明:电极状态的变化会引起焊接过程动态电阻的突变,在动态电阻突变前,点焊接头均为合格,而在动态电阻突变后,点焊接头均为不合格,因此动态电阻的突变可作为判定焊接接头质量的主要依据.     

季铵盐对钴(Ⅱ)和锰(Ⅱ)的萃取分离

研究了用季铵盐从含氯化钠接近饱和的溶液中萃取分离二价金属离子钴、铁、锰的方法。实验结果表明 ,以含少量异辛醇改性剂的季铵氯化物的煤油溶液为萃取剂 ,萃取时尽管有 15 %～ 2 0 %的二价锰和钴一起被萃取 ,但通过两级洗涤可将负荷有机相中的锰降低到 0 .0 2 g/L以下 ,经三级洗涤除锰即可达到钴、锰分离。钴的回收率可达 98% ,负荷有机相中钴锰含量比大于 30 0。     

添加剂对锌电极性能的影响(英文)

为了改善镍锌电池的性能,同时研究电极中添加剂对锌电极性能的影响,选用正交设计对影响锌电极的4个因素(乙炔黑、Bi2O3、PbO、包覆La(OH)3的Ca[Zn(OH)3]2·2H2O)选择3个水平进行测试。对没有任何添加剂的氧化锌在20%KOH电解液中进行充放电循环实验,研究添加剂的作用。为了更好地解释锌电极放电容量衰减的原因,对正交实验的最差样品和最优样品放电产物所含的Zn和Ca的比例进行分析。通过表征,得出了在该实验条件下的电极添加剂的最优配比方案为:在5g样品中,乙炔黑0.02g,Bi2O3 0.5g,PbO 0.3 g,包覆La(OH)3的Ca[Zn(OH)3]2·2H2O)0.2g。     

电极点蚀形貌对铝合金电阻点焊的影响

采用有限元分析和物理模拟相结合的方法,研究了环形和孔形两种电极点蚀形貌对铝合金AA5182电阻点焊的影响.结果表明,环形点蚀使两试件间接触半径增大,电流幅值基本不变而峰值略外移,所得熔核直径略有增大;孔形点蚀使试件间接触半径增大更为显著,电流密度降低,且由于此时界面中部没有电流流过,材料不能熔化,只能形成环形熔核.孔形点蚀使点焊接头强度大大降低,其对接头强度的不利影响远大于环形点蚀.     

DOSO萃取Pt(Ⅱ)的机理及Pt(Ⅱ)Pd(Ⅱ)萃取行为之比较

研究了盐酸介质中(DOSO)萃取Pt(Ⅱ)的动力学及萃合物结构,推测其萃取反应机理为:①在[HCl]<2mol/L的体系中,Pt(Ⅱ)的萃取反应速率趋于零;而Pd(Ⅱ)却是配位机理,其速率比较高。②在[HCl]>2mol/L的溶液中,(DOSO)均以(?)盐化—配位机理萃取Pt(Ⅱ)和Pd(Ⅱ)。其萃合物分别为:顺式—[PtL_2Cl_2]·[H(H_2O)L]Cl,反式—[PdL_2Cl_2][H(H_2O)L]Cl(其中L=DOSO)。反应机理的异同符合“重铂族比轻铂族具有更稳定的热力学性质、而动力学反应惰性更大的规律。     

热处理对La-Mg-Ni系贮氢电极合金性能的影响(Ⅱ)贮氢及电化学性能

用冷坩埚磁悬浮熔炼方法制备铸态La0.7Mg0.3(Ni0.81Co0.15Al0.04)3.4贮氢电极合金,并分别在1073、1173和1273 K温度下热处理8h得到不同的热处理态合金,采用ICP-AES、三电极体系、显微硬度测试、XRD、SEM及EDS等研究合金的Mg含量、电化学性能、显微硬度及相应电极的表面状态.ICP-AES分析表明,合金的Mg含量随着热处理温度的升高而降低.P-C-T曲线显示随着热处理温度的升高,合金放氢平台的平台区域先变宽后变窄,平台压力先降低后升高再降低,平台先变得平坦后倾斜.电化学性能测试表明,合金电极的最大放电容量先增加后减小,循环稳定性先提高后有所降低;其中1173K,8h热处理态La0.7Mg0.3(Ni0.81Co0.15Al0.04)3.4合金具有良好的综合电化学性能,可以用作高容量电极材料.     

热镀锌高强钢点焊的电极磨损对焊点质量的影响

试验研究了热镀锌高强钢点焊的电极磨损规律,同非镀层低碳钢相比,热镀锌高强钢点焊的电极寿命低、点蚀磨损特征变化明显.在此基础上分析电极磨损对焊点质量影响,电极磨损初期阶段,热镀锌高强钢点焊的飞溅严重、焊点表面产生微裂纹程度大,导致焊点质量下降.最后根据电极磨损对焊点微裂纹与熔核直径影响的试验结果,以微裂纹长度不超过0.25 mm的电极端面电流密度为标准,确定电流递增工艺方案,以减小严重电极磨损对焊点质量的影响.     

热镀锌钢板连续点焊时电极损耗对焊接质量的影响

镀锌钢板电阻点焊时由于锌层的影响电极损耗非常严重。以厚0.8mm家电用热镀纯锌钢板DX51D+Z为研究对象,探究在正交试验优化焊接参数后,热镀锌钢连续点焊时焊接接头质量变化的规律和电极损耗的特点。结果表明,当采用I=11 kA、P=2 500 N、T=13 cyc的点焊工艺参数组合可获得力学性能最佳的点焊接头;连续点焊试验初期(150点前)焊点力学强度稳定且焊点成形较好,焊接后期(150～300点)接头力学强度波动大,焊接状况不稳定;电极损耗至失效是接头质量急剧下降的主要原因,电极失效形式为头部塑性变形、端面坑蚀和Cu-Zn合金化,在本试验条件下,Cr-Zr-Cu电极焊至150点后显现不稳定现象,电极寿命约280点;失效电极端面的Cu-Zn合金层约65μm。     

电极形式对铝合金中频点焊焊接性的影响研究

针对铝合金点焊工艺的特点及其应用难点,为减少铝合金点焊制造成本,采用压紧蜂窝模具使电极表面形成特定形状,采用该电极进行铝合金点焊,实现了每次修磨后焊接点数提升。研究结果表明,针对2 mm+2 mm的6系铝合金板材,通过采用前端带有圆弧尺寸R100 mm的电极帽,在采用适当的工艺参数（焊接电流42.5 kA,焊接压力6.8 kN,焊接时间100 ms,压紧压力7 kN）,当压紧模具凹坑深度为0.5 mm,模具间宽度0.4 mm,凸起处宽度尺寸0.2 mm时,修磨后可以获得至少128点的点焊焊接能力,且随着焊接点数的增加,焊点强度呈上升趋势,可以为制造行业铝合金点焊技术的发展提供参考。     

Si(100)衬底上(110)取向La_(2/3)Sr_(1/3)MnO_3薄膜的制备与性能

用脉冲激光沉积法在Si(100)衬底上制备了(110)择优取向的La2/3Sr1/3MnO3薄膜,研究了环境氧压对薄膜结晶度、取向、表面形貌和微结构的影响。结果表明:10Pa氧压下沉积的薄膜具有高结晶度的(110)择优取向,晶粒分布均匀,晶粒分布均匀,表面均方根粗糙度Rrms为1.35 nm。与无明显择优取向的薄膜相比,(110)择优取向的La2/3Sr1/3MnO3薄膜具有较高的饱和磁化强度(Ms)、金属-绝缘体相变温度(TM-I)和较低的电阻率(ρ)。     

界面散射对Ni_(80)Co_(20)/M(M=Co,Cr,Ag)多层膜各向异性磁电阻的影响

用磁控溅射方法制备了Ｎｉ８０Ｃｏ２０／Ｍ（Ｍ＝Ｃｏ,Ｃｒ,Ａｇ）多层膜样品系列,Ｃｏ,Ｃｒ,Ａｇ杂质层的标称厚度为０．１ｎｍ,研究了界面散射对多层膜的磁及输运性质的影响．零场电阻率ρ的测量结果表明,对含Ｃｒ样品,ρ随杂质层间距Ｌ的依赖关系能较好的用Ｆｕｃｈｓ－Ｓｏｎｄｈｅｉｍｅｒ（Ｆ－Ｓ）理论描述．而对含Ｃｏ和Ａｇ样品,ρ随Ｌ的依赖关系在Ｌ小于１５ｎｍ时开始偏离Ｆ－Ｓ理论．磁电阻测量表明,含Ｃｒ和Ａｇ样品,各向异性磁电阻Δρ在Ｌ＜１５ｎｍ时随Ｌ的减小陡然下降．对含磁性Ｃｏ元素的样品,其Δρ值在Ｌ＞１５ｎｍ时高于Ｎｉ８０Ｃｏ２０单层薄膜的Δρ值;在Ｌ＜１５ｎｍ时Δρ值随Ｌ呈现振荡变化的趋势．磁性测量表明,三个系列样品的矫顽力Ｈｃ在Ｌ＜１５ｎｍ时都随Ｌ近似直线上升,在Ｌ＞１５ｎｍ后趋于饱和;经４００℃真空退火后Ｈｃ都显著下降．