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直接还原转底炉因其工艺独特,能够有效处理冶金污泥粉尘、红土镍矿、复杂难选矿等物料,日益受到治金行业的关注。直接还原转底炉工艺控制最核心部分之一就是还原物料的周期,即必须按照生产工艺的要求的时间完成一个旋转周期,转速控制精度要求高,误差小。文章介绍了直接还原转底炉液压系统原理、控制系统组成、程序设计。 相似文献
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介绍了国内外转底炉直接还原工艺发展现状,提出含碳球团造块技术、转底炉装料机设计、转底炉出料机设计、转底炉炉温、炉压及炉内气氛的控制以及金属化球团防氧化技术等是保障转底炉连续稳定顺行的关键技术。合理的水分、压力及粘结剂种类可以获得较好的压球效果;振动给料机和装有硬质耐磨合金的螺旋出料机是目前转底炉装、出料机的主流;根据原料的不同,各厂家已摸索出适宜的炉温、炉压等工艺参数,并对金属化球团采取冷却或隔绝空气的保护措施。 相似文献
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钒钛磁铁矿转底炉直接还原工程化技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析不同设备类型的钒钛磁铁矿直接还原工艺的基础上,结合转底炉直接还原实验室研究和工业试验结果,设计了一台年处理10万t钒钛磁铁矿的直接还原转底炉,重点分析了转底炉布料、出料和供热燃烧等关键环节的工程化措施,同时指出了转底炉存在的缺陷和改进的方向。 相似文献
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介绍了转底炉直接还原技术的工艺、优点及演变过程,针对川威集团自有的钒钛磁铁矿资源,对钒钛磁铁矿转底炉直接还原投资进行了探析. 相似文献
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采用转底炉工艺,将尘泥作为原料生产DRI,代废钢用于炼钢,是解决废钢短缺的理想方法。转底炉不仅工艺成熟,投资少,占地面积小,能耗和单位成本都比回转窑低,而且在原料选择方面频具灵活性。此方法具有显著的经济效益和社会效益。 相似文献
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为了综合利用氧化铝冶炼产生的赤泥,探索在转底炉中直接还原赤泥、磨矿磁选获得高品位直接还原铁。通过实验室试验摸索了转底炉还原工艺参数,并在转底炉工业试验线进行了工业试验。实验室结果表明,赤泥还原后的直接还原铁(DRI)金属化率可达88.6%,磁选后的铁品位可达82.1%,磁选后的铁回收率可达88.9%。工业试验中,转底炉还原后,产品金属化率平均为69.2%,将还原后的DRI磁选获得高品位的DRI产品,磁选后DRI的铁品位为72.8%,磁选后铁回收率达到了85.2%,初步打通了在转底炉中还原赤泥、磁选的工艺路径。 相似文献
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基于转底炉直接还原工艺的钒钛磁铁矿综合利用试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过大量试验研究,提出了"钒钛磁铁矿转底炉直接还原—电炉深还原—含钒铁水提钒—含钛炉渣提钛"工艺流程。铁、钒、钛元素回收率分别达到90.77%、43.82%和72.65%。通过试验室和工业试验研究,解决了钒钛磁铁矿直接还原金属化率低、电炉深还原钒还原率低、高硅铁水提钒、高镁铝含钛炉渣提钛等技术难题,获得了直接还原金属化率大于90%,电炉深还原钒还原率大于80%,钒渣提钒钒回收率大于65%,钛渣提钛钛回收率大于75%的良好效果,分别获得了符合电炉炼钢要求的低碳生铁、符合YB/T5304-2006要求的片状V2O5和达到PTA121质量要求的钛白产品。 相似文献
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采用煤基还原熔分技术研究了熔分温度、熔分时间、氟化钙配比,煤粉配比对铜渣熔分后铁、铜回收率的影响,并运用 XRD及 SEM等分析手段对熔分产物进行了详细的研究。结果表明,在1380~1450℃之间进行熔分,通过对铁、铜的综合收得率计算,熔分温度应该控制在1430℃,在此基础上确定最佳熔分时间为20 min,此时金属铜的回收率达到最高,为90%左右。配入一定比例的煤粉和氟化钙均能提高铁的回收率,尤其以添加氟化钙的效果最好,适宜的添加比例不应超过2%(质量分数)。对分离后的渣铁分别进行表征分析,表明粒铁中的主要组织为铁素体和浮氏体,炉渣主要呈非晶态,其中夹杂有尚未凝聚的铁晶粒。最后,在最优条件下进行了转底炉半工业试验。 相似文献
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采用直接还原工艺回收铜冶炼渣中的铁,对不同温度下铁物相的转化以及金属铁颗粒的长大规律进行分析。通过对铜渣进行配料造球-煤基直接还原焙烧-弱磁选处理,得到了直接还原铁精矿指标随时间及温度的变化。结果表明,在焙烧温度1 300℃,焙烧时间30 min的条件下得到了TFe质量分数为91.55%、金属化率为92.99%及回收率为82.99%的铁精矿。对不同还原温度下铁精矿分析表明:1 050、1 100、1 150℃均生成了金属铁,但还原度及TFe含量较低。1 200℃时发现有Fe2C5及SiC相的生成,形成的CaSiO3·FeSiO3液相影响了还原过程。1 250℃时生成了Fe3C,但Fe2SiO4会与CaO形成低熔点矿物。1 300℃时精矿中含有大量金属铁,但也形成了低熔点化合物,增加了后续处理的难度。金属铁颗粒首先出现在矿物颗粒失氧而产生的裂纹及孔洞的边缘,金属铁小颗粒被大颗粒吸收并聚结长大,金属铁经过斑点状-蠕虫状-仙人掌状的转变最后... 相似文献
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A technique comprising coal-based direct reduction followed by magnetic separation was presented to recover iron and copper from copper slag flotation tailings. Optimal process parameters, such as reductant and additive ratios, reduction temperature, and reduction time, were experimentally determined and found to be as follows: a limestone ratio of 25%, a bitumite ratio of 30%, and reduction roasting at 1473 K for 90 min. Under these conditions, copper-bearing iron powders (CIP) with an iron content of 90.11% and copper content of 0.86%, indicating iron and copper recoveries of 87.25% and 83.44% respectively, were effectively obtained. Scanning electron microscopy and energy dispersive spectroscopy of the CIP revealed that some tiny copper particles were embedded in metal iron and some copper formed alloy with iron, which was difficult to achieve the separation of these two metals. Thus, the copper went into magnetic products by magnetic separation. Adding copper into the steel can produce weathering steel. Therefore, the CIP can be used as an inexpensive raw material for weathering steel. 相似文献
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烟台恒邦集团有限公司铜冶炼过程产生的电尘灰中含有金、银、铜、铅、铋等有价元素,其中铜含量较高,但一直采取外售方式进行处置,未能对有价元素,尤其是铜进行有效回收。该文针对冶炼电尘灰中铜的回收工艺进行了试验研究,主要包括酸浸、压滤、萃取、电积工艺,并生产出阴极铜,有效回收了电尘灰中的铜,提取铜后的尾渣可作为提金尾渣综合回收系统的原料对冶炼电尘灰中的金进行有效回收,从而实现了铜综合回收工艺的工业化应用,实现了企业经济效益的最大化。 相似文献
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高铅渣直接还原炉的研发设计 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计. 相似文献