大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

重载铁路货车摇枕的铸造工艺

介绍了30t轴重摇枕铸件的结构特点和铸造工艺难点,确定了摇枕铸件的工艺方案,包括主要工艺参数、浇冒口系统、造型及制芯工艺、浇注温度和打箱时间、清理及热处理规范,利用华铸CAE铸造数值模拟软件对充型过程流场和凝固过程温度场进行了模拟分析.试生产结果表明,利用整体芯技术和新型酯硬化水玻璃砂工艺,可获得符合重载要求的优质铸件产品.     

新型水玻璃自硬砂工艺及材料

新型水玻璃自硬砂工艺及材料是沈阳汇亚通铸造材料有限公司研制开发的新一代造型制芯工艺 ,它采用最新研制的新型水玻璃和专用酯类固化剂 ,对水玻璃粘结剂体系进行离子改性处理 ,使水玻璃砂树脂砂化 ,型砂工艺水平达到了树脂砂的技术水平。新工艺在水玻璃砂系统实现了几点突破 ,主要体现在以下几方面 :(1 )水玻璃加入量低 (<3 % ) ,强度高 (抗拉 0 .5～ 1 .4ＭＰａ) ;(2 )型 (芯 )砂综合工艺性能优良 ,冬季硬透性好 ,硬化速度可调 ;(3 )型 (芯 )砂溃散性好 ,铸件清理容易 ;(4 )旧砂易干法再生回用 ,回用性好 ,回用率 >80 % ;(5)铸件质量和尺…     

新型酯硬化水玻璃自硬砂及其再生应用

本文简介大连日立宝原机械设备有限公司铸钢生产由ＣＯ2硬化水玻璃砂转为新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺方案的变革及应用。1　概况主要铸钢件材质:普通碳素钢、耐热及各种低合金钢、普通不锈钢、超低碳高级不锈钢。原用造型材料及造型方式:面砂、芯砂用ＣＯ2硬化水玻璃砂,背砂用粘土砂,手工造型,烘干窑烘型。原造型材料的生产特点:(1)人工加砂,劳动强度大,效率低;(2)铸件表面粘砂,浇注后型(芯)砂残留强度大,铸件清理困难,清理强度大,效率低;(3)因无分离回收设施,面砂无法回收,100%排放,型砂成本高,环境污染严重;(4)水玻璃面砂混入粘土背砂中,…     

新型水玻璃酯硬化工艺及材料在电站等铸件上的应用

1　存在问题近十年来 ,硅砂在铸造生产中的应用发展迅速 ,随着新工艺的不断涌现 ,酯硬化硅砂工艺相继被国内许多铸造工厂采纳 ,特别是在铸钢件的生产中 ,该工艺已得到了充分的应用。哈尔滨电机厂产品对象属大、中型铸件 ,材质有普通碳素钢、合金钢和有色合金 ,生产类型为单件、小批量。为了满足不同铸件的质量要求 ,车间采用几种造型材料并行的办法 ,主要应用的型砂有水玻璃石灰石砂、水玻璃硅砂、呋喃树脂砂、粘土砂 (有色 )、碱性酚醛树脂砂 (有色 )、新型水玻璃酯硬化自硬砂 ,同时辅以优良的抗粘砂材料 ,锆英砂和铬铁矿砂。现在的水玻璃…     

酯硬化水玻璃自硬砂生产大型铸钢件的质量控制

介绍了酯硬化水玻璃自硬砂在生产大型铸钢件中应用的经验,总结了大型铸钢件生产企业铸造设备操作、维护、水玻璃、固化剂等原辅材料选用、旧砂再生质量和造型(制芯)工艺控制要点。该工艺已在多家大型铸钢企业推广应用,生产出一批优质大型铸钢件。     

3D打印技术在中间车钩铸造质量改进中的应用

中间车钩原铸造工艺采用酯硬化水玻璃砂生产的坭芯易导致铸件内腔皱纹缺陷超标。为了解决此问题,采用了3D打印技术制作覆膜砂坭芯的新工艺。结果表明,使用3D打印的覆膜砂坭芯后,车钩体内腔表面质量得到显著改善,解决了车钩内腔皱纹超标的问题,铸件质量符合JIS-G0588标准规定。     

水玻璃砂的加热真空硬化法（HVH）

在深入分析ＶＲＨ法和热芯盒制芯法优缺点的基础上，提出了对砂芯进行１００℃预热，再在加热条件下抽真空硬化的ＨＶＨ制芯方法。采用这种方法制取水玻璃砂芯时，水玻璃加入量可降到２．５％，砂芯强度可达１．３６～１．４６ＭＰａ，而且工艺工装比较简单，砂芯硬化速度快，生产率比较高，砂芯溃散性得到明显改善。     

有机酯水玻璃自硬砂在大型铸钢件造型（芯）车间应用的分析

有机酯水玻璃自硬砂工艺，是近些年来发展较快的造型（芯）工艺方法之一。它克服了普通水玻璃砂旧砂溃散性差的缺点，具有生产效率高、污染少、经济效益高等优点。通过对几种造型（芯）工艺在大型铸钢件生产应用的对比后认为，用有机酯水玻璃砂工艺更新改造原造型（芯）工艺，是这类铸造车间技术改造的主导方向。     

宽轨转向架摇枕铸造工艺研究及实践

宽轨转向架摇枕是针对出口型货车开发的转向架摇枕,摇枕轴距2 210 mm,是本公司设计生产的轴距最大的摇枕,铸造难度较大;根据铸件特点及公司工艺装备现状,采用酯硬化水玻璃砂造型、制芯,对浇冒口、砂芯、冷铁进行了合理的设计,并通过对试制过程中产生的铸造缺陷进行了工艺调整,最终圆满完成了批量生产。     

新型酯硬化水玻璃砂在铁路车辆铸钢件生产中的应用

介绍了新型酯硬化水玻璃砂造型制芯生产线以及所用原材料、型芯砂配方和工艺性能,分析了影响酯硬化水玻璃砂性能的因素,并且对新型水玻璃酯硬化自硬砂和呋喃树脂自硬砂进行了经济效益对比分析.     

水玻璃有机酯自硬砂的研究和应用

一、前言水玻璃有机酯自硬砂是一种以水玻璃作粘结剂,以有机酯作硬化剂的新的造型(或制芯)混合料。近年来,它在国外的应用正在迅速增加。这种自硬砂性能好,成本低,原材料问题容易解决,比较适合我国目前情况。前几年,国内有的工厂曾在铸钢生产中试用石灰石有机酯自硬砂,后因溃散性差、旧砂不能回用、冬季硬化速度低等问题,未能正常应用和推广。至于在铸铁生产中,以前国内尚未用过这种自硬砂。由于采用自硬砂新工艺能显著提高生产效率,缩短生产周期,提高铸件质量,改变铸造     

国内外水玻璃砂溃散问题研究的现状和发展

一、引言水玻璃作为砂芯粘结剂在50年代初期应用于铸造生产中。它具有来源广、价格低、无毒性、水溶性、长期贮存的稳定性等宝贵性能。以水玻璃为粘结剂的型(芯)砂混制非常方便,易于充填芯盒;可吹CO_2气体硬化,加入硬化剂自硬和热空气硬化等;节约能源,缩短生产周期,利于连续生产。水玻璃砂的主要缺点是铸型和砂芯的溃散性差,旧砂不易回用,使铸件落砂(打箱)费用增加,劳动条件恶化,而且对铸件收缩起阻碍作用,导致铸件     

水玻璃砂实型铸造工艺的研究

通过实验确定了实型铸造水基棕刚玉涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺;确定了有机酯硬化水玻璃砂的配比及混制、造型和硬化工艺,并进行了高铬铸铁套筒浇注试验.实践证明,水玻璃砂实型铸造工艺可保证铸件尺寸精度和表面粗糙度,同时酯硬化水玻璃砂具有良好的退让性和较好的溃散性,发气量小,具有无毒无味、对环境无污染,生产成本低等优点.     

酯硬化水玻璃砂工艺和设备的应用

为根据生产铁路货车摇枕、侧架、车钩等铸钢件的要求,设计建成了酯硬化水玻璃生产线。试生产表明:酯硬化水玻璃工艺和建成的高速造型圈、高速制芯圈和砂再生系统可以满足铸钢件生产的需要。     

VRH法用于“两小”铸钢车间技术改造

ＶＲＨ法工艺是近几年发展起来的一种新的造型、制芯工艺，和普通水玻璃砂相比具有旧砂溃散性好，旧砂可干法再生、生产率较高等优点，因此，国内外发展较快。作者认为在目前情况下，用ＶＲＨ法生产工艺更新改造普通水玻璃砂工艺，较其它工艺，更有理由成为我国“两小”铸钢车间“八五”技改的主导方向。同时对采用ＶＲＨ法工艺时的设备选用及主要注意问题提出了一些看法。     

真空吹气造型法综述

1.基本原理及优点真空吹气造型法是日本铸造技术普及协会1983年研究成功的,简称VRH法。同年研制出了真空吹气造型装置。这种方法的基本原理是:加好砂子的砂箱(或芯盒)被推入真空室中,用真空泵抽掉砂粒间的空气,吹入硬化气体,使型(芯)砂硬化。这种造型方法适用于水玻璃——CO_2造型法和冷芯盒(氨气、SO_2)制芯法等所有用气体硬化的造型制芯方法。     

“酯硬化水玻璃旧砂再生工艺及系统研究”工作总结报告

1本课题研究的立题依据及重大意义酯硬化水玻璃砂又称第三代自硬水玻璃砂。它与自硬树酯砂相比,具有以下特点：无毒无味,有利于环保;成本低,来源丰富,对原砂的性能要求较低;发气量小,有利于铸件质量。它与CO2硬化水玻璃相比,又具有水玻璃加人量低,溃散性好等优点。故酯硬化水玻璃砂兼备了自硬树脂砂和CO2硬化水玻璃砂的优点,而又克服了这两种砂的缺点,它是一种具有广泛应用前景的造型材料,也是生产高质量（或出口产品）铸件必用的造型材料之一。该造型材料在我国推广应用的主要障碍是其旧砂的再生回用问题。目前,酯硬化水玻…     

Y25转向架下心盘的铸造工艺

为生产Y25转向架用下心盘铸钢件,确定采用酯硬化水玻璃砂造型工艺,介绍了酯硬化水玻璃砂造型生产线的主要性能指标;根据下心盘铸件结构和技术要求进行了工艺分析,对比了两种不同工艺方案,制定了具体工艺参数,对采用的铸件工艺进行了流场和凝固模拟以及定量缩孔分析.经生产工艺验证,在酯硬化造型线上生产的Y25转向架下心盘已通过各项检查,可满足技术要求,并批量生产,装车使用.     

酯硬化砂制造冲击座类铸钢件工艺研究

介绍了利用酯硬化水玻璃砂造型生产线制造一体式冲击座铸钢件的生产工艺研究及实践过程,简述了酯硬化水玻璃砂造型的工艺特点,论述了工艺研究及生产过程中如何保证产品质量,为防止气孔、缩孔、缩松、变形、砂眼等铸造缺陷所应采取的相应工艺措施。