低真空变压热处理技术的特点及其发展

一、前言 热处理质量取决于热处理工艺,正确完成热处理工艺取决于热处理设备。先进的热处理设备不仅应正确完成热处理工艺,而且应兼有节能和防止污染的特点。 20世纪40～50年代的“老三炉”(老式箱式、井式和盐浴炉的简称),现在仍占领着我国大部分     

轴承热处理、滚动体专用设备研发成果及发展趋势

我国轴承行业热处理专用设备经过引进国外先进技术，又经过20多年对引进技术的消化吸收和技术开发工作，目前与国外先进水平的差距已大大缩小。主要表现在：（1）可控气氛热处理技术的普及。（2）我国轴承行业热处理装备的改造是以消化吸收引进技术为目标。目前主要热处理生产线的炉型基本与国外类似，这些设备的技术水平与国外先进水平的差距也在缩小。（3）随着装备水平的提高，热处理过程中各种工艺参数的测控手段更加先进，热处理工艺水平和质量水平也有了较大提高，热处理能耗有所降低，环境状况进一步改善。     

瓦楞辊热处理生产线技术的研制

该生产线系目前国内行业中唯一拥有的先进大型设备、属国内领先。可别直径小于400mm，长度为4米以下不同规格的瓦楞辊进行渗氮、感应淬火或复合热处理生产。经上述处理后的辊子具有表面硬度高、硬化层深、工件变形小等优点、生产工艺易于掌握、热处理件质量稳定。经过复合处理的瓦楞辊，其表面硬度可达到58～63HRC，有效硬化层深度≥6mm，处理后瓦楞辊轴。动线不直度≤0．5mm，其工艺技术和瓦楞辊的主要使用性能达到国内领先水平，填补国内空白，热处理件质量和寿命进入国际先进行列。主要设备：320KW、8KHz中频电源一台及配套工艺装备4…     

为绿色风电能源保驾护航——感应加热在风力发电中的应用

最近几年，为应对全球气候变暖，通过引进国外先进技术，我国风电设备的制造产业规模得到快速扩张。就风力发电设备而言，由于工况条件恶劣，风电设备中齿轮的加工质量高低，以及寿命的长短就显得至关重要。而其中热处理的加工质量又是关键中的关键。为保证加工质量，风电设备制造企业纷纷上马高质量的热处理加工设备，并取得了良好的业绩。     

我国热处理技术的现状与展望（上）

热处理是机械制造过程中一项极其重要的基础工艺,几乎所有的机器零件都要经过热处理,通过热处理才能保证所要求的力学性能和质量,充分发挥材料潜力。本文从我国热处理的概况及国外先进技术在我国的发展状况与差距入手,介绍我国热处理行业的现状与未来,供同行们参考。     

液压元件—泵及马达的缸体热处理与机加工工艺分析

液压马达及其泵其缸体是至关重要的零件,缸体质量的好坏直接影响到液压泵和马达的质量与使用寿命。国外技术人员对缸体的选材、制造质量及热处理工艺等问题,进行一系列符合本国实际情况的试验研究,我厂引进西德海卓玛蒂克公司的产品技术,并取得该公司的生产许可证。产品是成熟的,不存在图纸技术问题。但制造过程中的工艺技术问题,如加工设备,热处理工艺手段的不同,引起产品的技术性能及可靠性方面的差异。如何制订出既符合中国的实际加工工艺,又能达到国际先进质量标准,换句话说就是如何消化引进技术,对我国广大科技人员来说是一个严峻的问题,     

感应热处理之保定站

众所周知,感应热处理工艺具有加热速度快、生产效率高、节省能源、不氧化脱碳、不污染环境等优点。近些年来随着技术的进步和客户的需求,感应热处理技术有了快速的发展,而优异感应加热装备是实现先进的感应热处理技术的保证。 在我国,保定是生产高频感应加热设备非常集中的地区之一,在这里我们收集了一些保定行政区域内感应加热生产商的资料,以方便广大读者与这些企业沟通交流。     

可控气氛热处理在纺机制造工业上的应用和发展（上）

本文回顾了可控气氛热处理在我国纺织机制造工业中的发展历程，阐述了可控气氛热处理的常用类型，介绍了可控气氛的热处理设备及其工艺类型，展望了可控气氛热处理在我国纺机制造热处理行业上的发展前景。     

汽车后桥齿轮延齿过程中出现的问题及采取的措施

目前,我国的汽车工业在飞速发展,国内已有一人批车用准双曲面齿轮制造厂家。但由于工艺水平、设备和刀具精度的差异,大多数厂家生产的齿轮还都存在质量低、噪声高、有异响的现象,而且齿轮寿命比先进国家低一倍以上。再加之我国金属材料工业技术较低,这也造成了齿轮热处理工艺难以准确控制,变形较大且变形规律不一致的问题。为了提高齿轮制造质量,改善齿面粗糙度,降低噪声,提高工作平稳性和传动效率,延长使用寿命,目前国内生产厂家采用研齿工艺来提高齿     

机械工业共性制造技术政策要点说明

机械加工是机械工业基础工艺之一，与国外先进水平相比，我国机械加工工艺及设备无论在品种、质量，还是在加工效率和效益方面均有很大的差距，远远不能满足国民经济发展的需要，每年尚需花费大量外汇购买国外设备。为了能为国民经济各行业提供先进适用的产品，机械加工行业极需制订本行业的工艺及装备政策，以加速推广成熟的先进工艺及装备，加速引进设备的国产化的进程，配套研究和开发急需的新工艺新设备，限制和淘汰落后的工艺和设备使用，使机械加工行业工艺与装备技术在“八五”期间普遍有所提高，部分重点、骨干企业则提高到发达国家…     

抽油杆中频感应热处理的质量监控系统

介绍以工业微机为核心的抽油杆中频感应热处理质量监控系统。系统采用先进的光导纤维红外测温技术，成功地实现了对抽油杆中频感应热处理各工艺过程的温度监测及回火温度的闭环控制，有效地监控了抽油杆热处理的加工质量。     

强化热处理车间安全生产的措施

结合热处理车间的生产特点,分析了热处理车间存在的不安全隐患,从加强热处理工作人员的安全意识教育、热处理设备和工艺的安全操作、优化热处理工艺设计和结合热处理产品优化热处理设备选择等方面论述了强化热处理车间安全生产的措施。     

轴承热处理用典型设备及工艺分享

轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的“心脏”部件。在本期策划中,为深入了解轴承企业中热处理装备及工艺应用现状．本刊记者邀请了来自洛阳轴研科技股份有限公司、大连职工大学瓦轴分校、哈尔滨轴承集团公司及万向集团公司等国内知名轴承企业的工程师分享了各自单位的先进热处理设备和工艺。     

高压换热器的热处理

按设备制造规范和工程设计标准、图样要求，结合生产实际，制订出高压换热器球形封头热成形加热及热处理工艺、焊前进炉预热工艺、焊后热处理工艺、最终合拢缝局部焊后热处理工艺、最后做出经验总结，作为今后尿素高压设备热处理的参考。     

国家工业基础标准体系建设指南(续)

正(4)先进热处理工艺标准研制。开展高性能钢热处理工艺及质量检测标准、可控气氛/感应加热/真空等高端热处理装备标准、绿色热处理工艺标准、数字化(智能化)热处理在线控制技术标准和齿轮、轴承精密可控热处理工艺、超大型零件真空热处理工艺、大型轴类和管类零件感应淬火、铸件热等静压工艺等高端装备关键基础构件热处理标准研制。(5)清洁高效表面工程工艺标准研制。开展等     

中国热协将在无锡召开热处理行业厂长经理会议暨第六次质量工作会议

2005年全国热处理行业厂长经理会议暨第六次质量工作会议拟于2005年9月在无锡召开,会议主题为"加快工艺装备更新换代,用先进手段把热处理质量提高到新水平"。为充分反映和总结我国热处理行业近年在推进信息化工作、发展高新技术、加速生产现代化、开拓国内外市场等方面的经验,丰富大会内容,中国热协现已开始征集大会论文和有关产品信息发布资料。     

真空热处理的现状和展望

无氧化加热是当代热处理技术发展的主要趋向。真空热处理具有无氧化、无脱碳、无污染和少变形等优势，目前已成为先进热处理生产技术的主要标志。我国真空热处理技术和装备的发展已有30年的历史。从20世纪70年代开始，国内相关单位进行了一系列关于真空条件下热处理的基础理论、规律的科研攻关，并进行了大量的真空热处理的工艺研究和试验。真空油淬技术、真空气淬技术、真空回火技术、真空烧结技术、真空钎焊技术及真空渗碳技术的研究和应用相继展开，并随着设备的使用逐步在实际生产领域得以应用。90年代以来，随着航空、航天等国防工业和民用机械等行业的迅猛发展，为真空热处理技术和装备的推广创造了难得的机会，真空热处理装备在国内应用的比重空前增加。     

全国热处理行业第五次质量工作会议召开

由中国热协质量工作委员会与经营管理委员会联合举办的全国热处理行业第五次质量工作会议及中国热协经营管理委员会工作会议于 2 0 0 4年 8月 9日在黑龙江省牡丹江市召开。会议主题是推进管理体系建设 ,提高企业的产品质量水平和企业环保水平 ,增强竞争力。参加会议的有中国热协第四届质量工作委员会和经营管理委员会、热处理企业、热处理工艺装备企业、热处理工艺材料企业、热处理仪表配件企业的领导及质量工作人员共 70余人。会上 ,研讨了如何深入推进热处理企业质量管理、环保管理及认证工作 ;交流了先进热处理质量管理和质量认证工作经…     

不断改进创新 迎接世纪挑战——记一汽嘉信热处理电镀设备工程公司

一汽嘉信热处理电镀设备工程公司成立于20世纪80年代中期。其前身是一汽自动化工业炉开发公司。在公司成立的初期,嘉信人就提出了一个响亮的口号:用先进可靠的热处理设备满足国内用户,挡住同类设备的进口。公司凭借着热处理厂雄厚的技术实力作后盾,坚持用高新技术提高产品的技术水平。经过多年的运作,公司产品的功能和质量不     

缩短加热时间 降低热处理能耗

热处理是机械制造业中耗能最多的工艺之一,在工业发达国家,热处理生产成本的25％～40％是能源成本。据统计,目前在我国的热处理设备中,电炉约占90％,装机总容量约为600万kW,热处理的年用电量近90亿kW·h。我国的热处理工艺和设备比较落后,能源利用率低,热处理能耗水平为500～1000kW·h／t,比工业发达国家多2～3倍,因此节能的潜力很大。