Nano-Si_3N_4陶瓷粉体表面有机化改性研究

文章采用硅烷偶联剂KH-845-4包覆改性纳米Si3N4陶瓷粉体,通过沉降实验、IR、TG、粒度测定等分析测试手段研究了改性前后粉体的溶剂中悬浮稳定性、热重、粒度分布等物性。结果表明:KH-845-4改性纳米Si3N4粉体为化学改性,添加量为10%时,粉体在甲苯中悬浮性最好;粉体改性后粒径降低,为纳米级分布。     

纳米氮化硅粉体的表面改性研究

硅烷偶联剂KH550和KH560分别对纳米Si3N4粉体进行表面改性,通过测定改性后纳米Si3N4粉体的活化指数来筛选最佳改性工艺,并评价其分散性。用激光粒度分析仪和傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）探测纳米Si3N4粉体的表面改性效果。结果表明：当KH560的添加量为Si3N4的10%,采用60℃×3h工艺改性,活化指数能达到85%以上,改性效果最佳。     

纳米Si3N4粉体表面改性及其在橡胶中的应用研究

该文选择含羧基（-COOH）和腈基（-CN）的聚合物作为表面改性剂,研究了对纳米Si3N4粉体湿法改性工艺的影响因素,采用TGA对纳米Si3N4粉体改性效果进行了表征,确定了最佳改性时间（120min左右）、改性温度（60℃左右）和改性剂用量（5％左右）。把在此工艺条件下表面改性后的纳米Si3N4粉体加入橡胶中,当改性纳米Si3N4粉体的用量为生胶的0．5％（质量比）时,所制备的Si3N4／NBR复合材料的撕裂强度、拉伸强度、耐油性能均得到明显的提高。     

改性纳米Si3N4的制备及在PU合成革中的应用

采用自制的丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯-乙烯基三乙氧基硅氧烷（BA-MMA-VTES）大分子表面改性剂对纳米氮化硅（Si3N4）陶瓷粉体进行表面包覆改性,将改性后的纳米Si3N4粉体加入到耐水解聚氨酯（Pu）树脂中成革,并进行傅立叶变换红外光谱、透射电子显微镜等分析及力学性能测试。结果表明,BA—MMA—VTES与纳米Si3N4发生化学健合;BA—MMA—VTES质量分数为5％时,纳米Si3N4粒径最小,改性后的纳米Si3N4有良好的分散性能。添加改性纳米Si3N4粉体的PU合成革的力学性能明显提高。     

改性Si3N4陶瓷纳米粉体在丁腈橡胶中的应用

本文研究了改性纳米氮化硅(Si3N4)陶瓷粉体在丁腈橡胶(NBR)油封中的应用性能。纳米氮化硅陶瓷粉体具有耐高温、化学稳定性好、耐磨损、导热性能好等优点,但纳米氮化硅粉体具有高的表面能,一     

改性纳米Si3N4在EPDM中的应用研究

用溶液聚合法合成BA—MAA—AN三元共聚物大分子表面处理剂对纳米Si3N4进行表面处理，大分子表面处理剂包覆在纳米Si3N4的表面，并与其发生了化学作用，可有效地阻止纳米Si3N4粉末的团聚；处理过的Si3N4粒径明显减小，可提高粉体在橡胶中的分散性。用经处理的纳米Si3N4填充三元乙丙橡胶（EPDM）制备了纳米橡胶复合材料，并研究了复合材料的力学性能。结果表明：改性纳米Si3N4的加入在一定程度上提高了EPDM的拉伸强度、撕裂强度、耐磨及动态耐久性能等，其中添加1．5份改性纳米Si3N4效果最好。     

自制的含氟大分子表面改性剂对纳米Si_3N_4粉末的表面化学修饰研究

采用设计合成的含氟大分子表面改性剂,对纳米S i3N4粉体进行了表面包覆改性处理。应用TEM,FTIR,NMR,TGA等对含氟大分子表面改性剂和表面改性前后的纳米S i3N4粉体进行了表征和分析比较。结果表明,包覆在纳米S i3N4粉体表面的含氟大分子表面改性剂,与其发生了化学键合,有效地阻止了纳米S i3N4粉体的团聚。当含氟大分子表面改性剂用量为7%时,包覆改性后的纳米S i3N4粉体的粒径较小,为64.5 nm,分布最窄,分散性最好。     

Si3N4粉体表面化学分析及表面改性

Si3N4陶瓷是一种重要的结构陶瓷,本文着重阐述了Si3N4粉体的表面分析方法,以及为了提高固相体积分数而进行的Si3N4粉体表面改性方面的进展.     

表面改性纳米氮化硅/丙烯酸酯橡胶复合材料的性能

用自制的大分子钛酸酯对纳米Si3N4进行表面改性,制备了改性纳米Si3N4/丙烯酸酯橡胶(AcM)复合材料,并对其力学性能、耐热老化性能、耐油性和动态力学性能进行了研究.结果表明,添加改性纳米Si3N4后,ACM的力学性能、耐热老化性能、耐油性能有一定程度提高,储能模量明显增大,损耗因子降低,当添加量为1.0份时,复合材料的综合性能最佳;改性纳米Si3N4对ACM有明显的增强作用.     

有机物对低温超强碱法制备纳米四方多晶氧化锆粉体性能的影响

利用低温超强碱法制备出了纳米四方多晶氧化锆粉体。为改善该粉体分散性较差、氧化钠含量较高的缺点 ,用有机物对粉体进行了表面改性处理 ,采用X射线荧光光谱、X射线衍射、透射电镜等对粉体性能进行了分析。结果表明 ,采用无水乙醇和柠檬酸铵对粉体进行改性处理 ,使得粉体粒度均匀、分布变窄 ,形态近球形 ,其中柠檬酸铵的处理效果尤为显著 ,使粉体平均粒径从 0 .6 9μm减小到 0 .5 4μm ;进一步的高分辨像分析结果表明 ,粉体颗粒多由 2～ 3个大小为 2 0～ 30nm的单晶组成 ,较大的团聚体较少 ,因此有机物对粉体的表面改性处理有利于获得分散性好、粒度均匀的高质量纳米氧化锆粉体。     

钛酸酯偶联剂改性Sb_2O_3及其性能研究

采用钛酸酯偶联剂NDZ-101对氧化锑粉体进行表面改性。研究了NDZ-101用量、反应温度、反应时间对Sb2O3表面改性效果的影响。用FTIR、SEM等对改性Sb2O3进行表征。结果表明:最佳改性条件为NDZ-101用量3%,温度70℃,反应时间40 min。NDZ-101以化学接枝的方式包覆于氧化锑表面。其改性的Sb2O3粉体能均匀分散在聚丙烯(PP)中,有效降低了对PP基材力学性能的影响。     

改性纳米氮化硅/NBR复合材料的性能

采用大分子偶联剂改性纳米氮化硅,研究改性纳米氮化硅用量对改性纳米氮化硅/NBR复合材料性能的影响.结果表明,对纳米氮化硅进行改性可以改善其在NBR基体中的分散性;采用少量(0.5～1.5份)改性纳米氮化硅填充NBR可以提高复合材料的物理性能和动态力学性能,并大幅延长相应油封制品的使用寿命.     

加入纳米氮化硅对氮化硅陶瓷性能与结构影响

本文以亚微米级氮化硅为起始原料，加入纳米氮化硅来增强基体，添加氧化铝和氧化钇为烧结助剂，等静压成型，采用无压烧结的方式来制备具有优良性能的氮化硅陶瓷。主要研究了纳米氮化硅的分散；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷力学性能的影响；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷使用性能的影响；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷显微结构的影响。研究结果表明：乙醇作为溶剂在分散介质为聚乙二醇的情况下，超声波震荡40分钟时，纳米氮化硅分散效果最好；随纳米氮化硅加入量的增加，显气孔率增加，吸水率增大；加入3wt％的纳米氮化硅时，试样的体积密度最大，抗弯强度、洛氏硬度、断裂韧性最好，具有较理想的显微结构。     

聚苯硫醚/纳米Si3N4复合材料的制备及性能研究

表面改性处理的纳米Si3N4粉体与聚苯硫醚（PPS）熔融共混挤出制成PPS/纳米Si3N4复合材料,通过拉伸、冲击实验及动态力学性能测试考察了纳米粉体加入量对复合体系各项性能的影响。结果表明,纳米Si3N4填充PPS基复合材料的力学性能明显优于纯PPS。随粉体添加量的增加,复合材料的拉伸强度增大,当添加量为0.8 %时,拉伸强度提高了22 %。随粉体添加量的增加,复合体系冲击强度增大,当粉体添加量为1.2 %时,冲击强度和缺口冲击强度出现最大值,分别比纯PPS增加了33 %和41 %。动态力学性能测试表明,随粉体添加量的增加,PPS分子链段松弛所需能量增加,松弛过程增长,体系储能模量降低,损耗模量增加。     

纳米氮化硅对环氧树脂固化反应的影响研究

通过DSC、红外光谱研究了纳米氮化硅粒子的加入对环氧树脂体系固化反应的影响。结果表明,一方面由于纳米Si3N4高的表面活性会促进环氧树脂体系的固化过程;另一方面,由于纳米粒子的加入增大了体系的粘度阻碍了反应分子的运动使得复合材料固化反应速度变慢。环氧树脂体系在不同反应时期表现出的不同的固化行为正是这两种因素综合作用的结果。此外,还研究了不同添加量的纳米Si3N4对复合材料拉伸强度和固化时间的影响。当纳米Si3N4添加量为3%(以环氧树脂质量计)时,复合材料拉伸强度达到最大值,提高了145%。