低温促染剂CTC-435在毛用活性染料染色中的应用

针对羊毛、羊绒纤维在高温沸煮条件下染色,易使纤维受损伤、泛黄,影响产品手感、得色鲜艳度等问题,将低温促染剂CTC-435应用于羊绒毛用活性染料低温染色,与常规高温染色进行对比,结果表明:CTC-435可实现羊绒低温染色(80℃),染料上染率及各项牢度、物理指标均可达到或超过常规染色的水平;能够明显缩短染色时间,减少纤维损伤,从而提高生产效率和制成率,降低染色成本。     

低温促染剂的应用研究

采用环保型毛用低温促染剂CTC-435应用于羊毛低温染色,针对低温染色中低温促染剂用量、醋酸用量、染色温度以及匀染剂对低温染色的影响进行了研究,优选出最佳低温染色工艺参数,并通过测定加入低温促染剂后染料吸光度的变化,分析了低温促染剂对染料的增溶作用,探讨了低温促染剂的作用机理.     

低温助剂miralan LTD在毛用活性染料中的应用

应用低温助剂miralan LTD和毛用活性染料对羊毛进行低温染色.通过测定在不同温度下染料的上染率、表现得色深度值、皂洗牢度等指标,分析了助剂和毛用活性染料对羊毛染色性能的影响,并探讨了低温助剂miralan LTD的作用机理.实验结果表明,在选用的染料中加入低温助剂miralan LTD之后,染色温度可以降低到80al85℃,上染率有所提高,染色织物的表观色深值和匀染性优于常规染色,皂洗牢度指标达到常规98℃染色水平.     

羊毛低温染色助剂CTC-433的应用研究

通过使用自行研制的毛用低温染色助剂CTC-433在羊毛、羊绒上的低温染色和常规沸染的工艺实验对比,深入探讨了CTC-433在低温染色中对染料的促染规律;并对该助剂的用量、染色温度、应用性能进行了详细的研究.结果表明:CTC-433对染料的促染作用主要发生在70～80℃,用量2%(owf),85℃保温1 h后,染料上染率及各项牢度指标可达到常规染色的水平.可缩短染色时间,减少纤维损伤,节约能源,对染料无特殊要求,大多数毛用染料均适用.     

兰纳素在米勒兰LTD辅助下染羊毛的新工艺研究

研究了在兰纳素系列染料染羊毛工艺中采用新型羊毛低温促染剂米勒兰LTD。结果显示:在米勒兰LTD用量为2%(owf)的最佳条件下,无须改变常规工艺,兰纳素染料对羊毛的染色温度可由常规98℃降到85℃;低温染色后羊毛毛条单色染色得色量、手感、牢度和拼色性能均达到或超过常规工艺水平。     

文摘精粹

改性羊毛织物超细涂料染色性能;毛麻复合纺织物的一浴一步法同色染色研究;羊毛乙醇胺预处理及其染色性能;超临界CO2染色;低温促染剂CTC-435在毛用活性染料染色中的应用;双组分弹性涤纶在精毛纺上的应用研究;低熔点皮芯复合纤维改性毛织物的防毡缩性能;     

蚕丝／羊毛织物活性染料染色同色性研究

本文应用五种类型（Ｍ，ＫＭ，ＫＮ，ＰＷ，ＫＥ型）活性染料对蚕丝／羊毛织物进行染色同色性试验，采用正交试验优选染色工艺，染色温度，染色时间，固色温度，染液ＰＨ，电解质用量等；通过上染率，固着率，表观色泽（Ｋ／Ｓ值）色调（入ｍａｘ）和亮度（Ｌ＊）等测定，表明在优化的染色工艺下染色的蚕丝／羊毛织物获得较好的同色性，染色织物的皂洗牢度和干摩擦牢度都在４～５级以上，湿摩擦牢度大多在三级以上，染料在蚕丝和羊毛     

铝铁络合染料的合成及对羊毛染色性能的研究

合成了铝、铁生态金属络合染料；探讨了不同pH值和温度对铝、铁络合染料羊毛染色效果的影响；确定了染色条件，即住pH值5-6，在90℃反应1h后，铝、铁络合染料在羊毛纤维上的上染率分别达93．5％和94．1％；染色羊毛的摩擦牢度和耐晒牢度与铬络合染料相当。     

促染剂在羊毛、羊绒低温染色工艺中的应用

应用低温促染剂CTC-433,分别对毛用活性染料、媒介染料、酸性染料等进行低温(80~88℃)染色试验,并同常规羊毛染色进行了对比。结果表明,各项染色牢度指标均达到常规染色水平,主要物理指标均好于常规染色工艺水平,且缩短了染色时间,降低了染色成本。     

毛用活性染料德龙素染色性能的研究

文章探讨了α-溴丙烯酰胺型毛用活性德龙素染料在羊毛染色中的应用性能,研究了pH值、温度、固色时间对染料上染的影响,分析了染料的配伍性和各项牢度指标.结果表明:该类染料在pH值4～5时具有良好的上染率和固色率,并且对温度的敏感程度相对较小,在85、98、105 ℃时都可以进行染色.此种染料染色工艺简单,染料三原色具有良好的配伍性能,在拼色上染过程中,染料在织物上的比例基本保持不变,并且染料的各项牢度指标优异,具有良好的应用性能.     

媒介黑PV对羊毛的低损伤染色

媒介黑PV染羊毛时,因高温和媒染剂的化学作用,而使二硫键断裂,导致纤维损伤,低温染色法与低铬染色法相结合的工艺,可降低羊毛受损.试验结果表明,采用促染剂CTC-435低温染色与元明粉法低铬染色及两者相结合的工艺,织物染色后,经向撕破强力高于常规工艺,染色指标则与常规工艺相当.     

白色导电PET纤维的染色性能

研究了白色导电PET纤维用分散蓝2BLN和分散红3B染色的工艺及其染色性能；分析了该纤维常压可染的机理；通过测定染料的上染率、K／S值及染色牢度，以评价染色效果。结果表明，与纯PET纤维相比，加入导电母粒，不仅改善了PET纤维的导电性，且提高了其染色性能，可实现常压低温染色，上染率达到86．7％。其优化的染色工艺为：染色温度90℃，染色时间45min，载体CTC-480T用量0．5g／L。染色后，染品的皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度和日晒牢度均较好。     

羊毛织物低温染色助剂协同效应的初步研究

羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响。用弱酸黄、Lanaset（红、黄、蓝）染料对毛织物分别染色。发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色。经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;讨论了协同染色时低温助剂J用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、摩擦牢度的影响;协同染色时, pH为3.8,80℃,50 min的上染率好,说明助剂J与低温助剂具有协同效应。     

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。     

羊毛低温染色助剂WLDCY-100的应用

探讨了自制低温染色助剂WLDCY-100用量、染浴pH值、染色温度对羊毛低温染色下的上染百分率的影响.结果表明:WLDCY-100能显著改善羊毛酸性染料在80℃条件下的染色性能.针对酸性染料用量为2％(owf)来说,优化工艺为低温染色助剂WLDCY-100用量1％ (owf),平平加0用量0.5％ (owf),pH值4;浴比1:50,染色温度80℃,时间45 min.该助剂的羊毛低温染色工艺的羊毛耐洗色牢度可以达到沸染的效果,由于减少一道水洗工艺,干湿摩擦牢度较传统工艺低.     

羊毛针织物天然艾蒿染料染色初探

以艾叶为原料提取艾蒿染料,用该染料对羊毛针织物进行染色,研究了染色工艺条件及媒染剂种类对染色性能的影响.结果表明,提取的天然艾蒿染料会因酸、碱及金属离子的加入而引起不同程度的色光及色深变化,染色以中性或弱酸性条件为宜.各种媒染刺均可不同程度的提高染色织物的K/S值和染色牢度.其中以铁盐媒染样品的色深值最高,为直接染色的3.9倍,锡盐媒染的牢度最佳,皂洗及摩擦牢度均达到4级.媒染剂对染色羊毛织物的色光影响显著.     

叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物染色

采用叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物进行染色。探讨了染色pH值、温度、氯化钠用量、染色时间、染料用量对织物染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,叶绿素铜钠盐染料适合在酸性条件下上染羊毛、蚕丝和锦纶,染色温度越高织物表观色深越深,氯化钠在酸性条件下起缓染作用;叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶直接染色的最佳工艺是染液pH值为4,升温至100℃保温60min,染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

石榴皮染料的提取及其在真丝绸染色中的应用

用水煮法提取天然石榴皮中的染料色素,分析研究了提取过程中不同石榴皮用量、提取时间等条件对提取效果的影响,得出石榴皮用量为70 g/L,提取时间为90 min.重点分析了直接染色法中不同染色温度、染色时间、染料浓度和染色pH值对上染率的影响,并通过正交实验优化得出最佳染色工艺为:染料浓度20%,pH值为2.5,染色温度50 ℃,染色时间70 min.探讨了同浴媒染法中不同媒染剂对织物色相的影响,并得出了最佳媒染工艺为:选用锌离子做媒染剂,媒染剂浓度30%,媒染温度50 ℃,媒染时间20 min.测定染色后真丝绸的耐水洗牢度、干湿摩擦牢度和抗菌性能,结果表明,天然石榴皮染色的真丝绸具有很好的干摩擦牢度,低温时耐水洗色牢度较好,且具有一定的抗菌性.     

羊毛低温染色助剂应用性能及作用机制

研究了LDW-630羊毛低温染色助剂的应用性能,并对其作用机理进行了探讨。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛织物在80～85℃下染得常规染色的表观色深度,染色牢度达到常规染色的牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。促染作用机理研究结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能促进染料的溶解和分散。红外光谱分析结果表明,LDW-630羊毛低温染色助剂能在染色过程中打开羊毛纤维中的二硫键生成巯基和硫氧化合物,巯基在羊毛纤维暴露于空气中时部分氧化回二硫键状态,保证羊毛强力,提升染色牢度。     

酸性荧光黄73对羊毛织物的染色

采用酸性荧光黄73对羊毛织物进行染色,探讨染色pH值、染色温度、染色时间、电解质NaCl浓度、染料用量对羊毛表观色深K/S值的影响,分析染色织物的荧光效果,测试染色织物的牢度。研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色pH值和NaCl用量的增加染色织物的K/S值逐渐下降,染色织物具有一定的荧光强度,可满足除警示服外的其他服饰的荧光要求;酸性荧光黄73用量为2%(owf)时,对羊毛的最佳染色工艺为:染色pH值5,染色温度高于80℃,染色时间40 min;且染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度。