浅谈钢渣的开发与综合利用

一、钢渣综合利用的重要意义 1988年,世界粗钢产量达780Mt,钢渣排放量在150Mt以上。每生产1t粗钢,一般产生500—750kg固体渣料,其中高炉60一70%,钢渣15一20%,含铁料粉尘8一10%及泥渣等.世界各国的高炉渣几乎全部用于建筑工程,     

依靠科技大力开展钢渣综合利用工作

郭矿不断增强环保意识，紧紧依靠科技进步，对钢渣资源的开发利用，从人工简单化挑选处理，发展到干式磁选、湿式磁选、机械化加工、从单一回收废钢铁发展到利用钢渣生产水泥及其制品，走出了一条依靠科技进步，综合利用钢渣资源的新路子，实现了环境效益，社会效益、经济效益的统一。     

钢渣特性及其综合利用技术

在介绍钢渣特性的基础上，着重综述了钢渣的各种应用途径，并从钢渣的综合利用现状出发，提出了目前存在的问题，展望了钢渣利用的发展趋势。     

韶钢钢渣的综合利用

国内钢铁企业钢渣利用简况 钢渣的利用是最近十几年冶金渣综合利用的重点研究项目,也是十五期间冶金行业重点开发的课题.各钢铁企业都在不断地寻找适合于自己的钢渣处理线,国内钢渣的处理能力逐年增加,目前,钢     

钢渣处理与综合利用

钢渣是排放量较大的一种工业废渣，我国有效利用率仅10％，对环境造成很大危害。本文介绍了钢渣的主要处理方法，钢渣在冶金原料、建材生产、环境工程和农业等方面的综合利用。     

钢渣特性及其综合利用技术

在介绍钢渣特性的基础上，着重综述了钢渣各种应用途径，并从钢渣综合利用的现状出发，提出了目前存在的问题，展望了钢渣利用的发展趋势。     

钢渣多级磁选综合利用实践

钢铁企业炼钢炉转炉吨钢约为100－150kg,电炉吨钢约为150－200kg,这些钢渣直接外排对环境污染严重，不符合环保要求，且由于钢渣含有20％－30％的氧化铁及一定的纯铁，外排对企业造成损失。长治钢铁集团有限公司通过技术改造，实施钢渣多级磁选，闭路循环，综合利用，变废为宝，年增效益近千万元。     

钢渣处理与综合利用技术

结合国内外钢渣处理与利用现状,分析评述了钢渣余热自解热闷工艺、浅盘热泼工艺、风淬工艺、水淬工艺、滚筒处理工艺等钢渣处理工艺,及钢渣作为钢铁冶炼熔剂、用作建筑材料、筑路材料、回收废钢、钢渣微粉等资源综合利用技术。建议在电炉氧化渣水淬工艺、高磷铁水冶炼脱磷处理及钢渣加工设备等方面加强研究和改进。     

钢渣综合利用技术及展望

在介绍钢渣的特性基础上，着重综述了钢渣各种应用途径，并从钢渣的综合利用技术现状出发，提出了目前存在的问题，展望了钢渣利用的未来发展趋势．     

钢渣综合利用

介绍了国内外钢渣利用政策及综合开发利用情况，重点介绍了我国钢渣综合利用产品，提出了新钢公司钢渣综合利用设想。     

浅谈钢渣的综合利用与资源化

简要介绍了钢渣的产生、组成和物化性能,对比国内外钢渣综合利用概况,分析了我国钢渣处理技术与国外之间的差距,并对存在的问题提出了建议。     

依靠科技大力开展钢渣综合利用工作

郭矿不断增强环保意识，紧紧依靠科技进步，对钢渣资源的开发利用，从人工简单化挑选处理，发展到干式磁选、湿式磁选、机械化加工，从单一回收废钢铁发展到利用钢渣生产水泥及其制品，走出了一条依靠科技进步。综合利用钢渣资源的新路子，实现了环境效益、社会效益、经济效益的统一。     

冶金工业固体废物钢渣综合利用路径分析

钢渣作为冶金工业生产形成的主要固体废物,经过科研工作者的试验和实践逐步实现综合利用,文章基于对钢渣的介绍具体分析其综合利用路径,主要包括冶金流程内、建筑材料和其他领域,希望有助于提高冶金工业固体废物利用率.     

新型热闷钢渣综合利用分析

新型热闷钢渣安定性好但不适用于建筑集料,应大力推广钢渣微粉在水泥和混凝土中的应用。通过钢渣活化和改性技术可使钢渣水化活性提高到80%以上,从而增大钢渣的应用范围和使用量。应建立钢渣微粉系列产品配制生产线,进行专业建材生产。     

唐钢钢渣处理与综合利用现状及展望

介绍了目前唐钢转炉钢渣的处理工艺及综合利用情况,并对钢渣的处理工艺及综合利用现状存在问题进行了分析,指出处理后的钢渣返回烧结利用量降低及尾渣再资源化技术发展迟缓的主要原因,提出钢渣处理工艺的改造方案,改造后通过提高钢渣的稳定性,使大部分钢渣尾渣的利用转向建材领域。     

酒钢钢渣特性及综合利用技术

介绍了酒钢钢渣的理化性质,处理所采用的滚筒+热焖技术方法及金属料回收工艺,并阐述了在企业循环利用情况.