气氨余冷利用

<正> 小氮肥厂合成送往碳化之气氨温度常在15℃～20℃,过去这部分余冷多是白白耗损。为了回收该冷量,我厂今年增设夹套式换热器(F=14.5m~2)一台,利用气氨余冷对一进半水煤气进行降温,收到一定效果。其方法是在原煤气管道(φ426×6)加11米长外套管(φ478)一节,根据现场管道走向,采用顺流流程。     

合成盐酸用石墨换热器、吸收器应用小结

分析了工业盐酸生产工艺中石墨换热器和主、副吸收器结垢的原因、解决办法和预防措施。     

汽车轮胎扩大合成胶掺用比例试验小结

一、前言轮胎工业用的天然胶,由于地理条件所限,我国仅有少量生产,约65％靠进口。就全球而言,天然胶资源也是不足的。世界上各工业发达国家,如欧美各国,以及日本等大量使用人工合成的橡胶。由于合成胶的品种不断增多,质量不断提高,某些性能还高于天然胶,而成本又低,生产不受气候、     

合成工段技术改造小结

介绍该公司氨合成系统技术改造的内容及取得的经济效益。     

氨合成催化剂还原小结

我公司硝铵厂合成氨装置设计生产能力为60 kt/a,氨合成塔内件原采用瑞士卡萨利公司的轴-径向塔内件,1992年投用,设计使用寿命为10 a,已使用了19 a,塔内件已出现氢腐蚀现象,因此2011年7月大修时利用原合成塔外筒,将内件更换为南京聚拓DCZ1000型氨合成塔内件,原550 kW电炉改成850 kW电炉,同     

苯乙酸合成方法文献小结

自然界中不存在游离状态的苯乙酸,但它的酯却存在于多种植物油及植物芳香油中。1855年Cannizzato合成了苯乙酸,后来不断地合成它的新的衍生物,迄今为止已合成了数千种苯乙酸的衍生物。苯乙酸的用途很多,其中主要的是用作青霉素等医药,稻丰散等农药,以及各种苯乙酸酯类香料的合成原料。 物理性质:片状结晶,mp76.5℃,bp_(760)265.5℃,微溶于冷水,易溶于热水,尚溶于乙醇乙醚、氯仿等溶剂中。     

甲醇合成催化剂应用小结

介绍了黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司甲醇合成系统的工艺流程和主要设备;分析了甲醇合成塔第1炉催化剂使用过程中出现的问题;总结了第2炉催化剂使用过程中的优化措施及运行效果;提出了第2炉催化剂在甲醇装置开工率较低情况下的保护措施。     

合成冷凝塔技术改造小结

我公司1 0 0 0合成氨装置 1 995年开车投运 ,原设计生产能力为 8万吨 /年。前系统经技改提供的原料气量增加后 ,1 999年 3月原系统配制的透平循环机由ＴＣ450改型为ＴＣ62 0 ,开车后发现最大循环量增大后合成阻力随之增大 ,合成系统压差最高达 3.8ＭＰａ ,冷凝塔液位和合成塔进口氨含量波动大 ,给工艺稳定操作带来困难。1 999年 4月对该塔进行了技术改造 ,开车后装置稳定运行 ,效果明显。1　原因分析1 .1　原冷凝塔结构我公司原冷凝塔为南化公司设计院设计 ,规格为80 0× 96× 1 0 4 53,其结构见图 1。内部结构为换热器与分离器两体结构…     

甲醇合成催化剂使用小结

简述了C207型甲醇合成催化剂的升温、还原及使用情况，并提出几点注意事项。     

杀虫脒原粉合成试验小结

前言在毛主席无产阶级革命路线指引下,在上级党委的正确领导下,我厂革命职工遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大教导,自1973年2月份开始,我们在参照上海农药研究所杀虫脒合成研究技术资料的基础上,对合成杀虫脒作了试验研究,主要的是作了氧氯化磷和三氯化磷法合成杀虫脒的对比试验,以及杀虫脒原粉的条件试验等,经过9个月的试验实践,取得结果。得出氧氯化磷、三氯化磷法合成杀虫脒的工艺流程和优惠操作要点,同时对合成杀虫脒原粉生产过程中的“三废”,初步找到解决办法。为杀虫脒原粉中试生产或工业化生产提供了技     

氨合成工段技改小结

(1)随着医药化工和医药中间体产业的兴起,市场对无硫氨水的需求逐步增加。氮肥企业拥有电导率≤50μA的软水及独立的氨回收装置,仅增加1台氨水中间储槽就可生产无硫氨水,且可利用弛放气排放点的不同控制其产量。根据无硫氨水市场需求情况的不同,有2种生产方案。方案一:市场好时     

氯化氢正压合成输送小结

在厂党委及车间支部的领导、关怀、支持下,盐酸工段老师付们发扬自力更生,奋发图强精神,大搞氯化氢正压合成输送新工艺。自一九七六年六月投产以来,运行情况基本良好。     

氨合成回收塔改造小结

介绍了氨合成系统中驰放气处理系统的改造。针对回收塔排出的驰放气中氨含量和氨水滴度问题提出了改进措施,通过改造前后的工艺参数对比,说明该改造措施具有良好的效果。     

六六六连续合成试验小结

我厂六六六自1959年投产后,现生产能力已达到16500吨/年。但工艺上仍采用设备仪表简陋的间歇式合成瓶生产,造成跑冒滴漏现象难以杜绝(粗略统计合成部分可能泄漏点有16850个)。环境污染较严重,操作条件差,劳动强度大(一个人8小时内开关伐门达1200次多)。因此改革这种旧工艺是我厂农药工人迫切愿望。     

合成冷凝塔技术改造小结

我公司φ1000合成氨装置是1995年开车投动的,原设计生产能力为8万t/a。前系统经技改提供的原料气量增加后,1999年3月原系统配制的透平循环机由TC450改型为TC620。开车后发现随循环量增大合成阻力随之增大。合成系统压差最高达3.8MPa,且冷凝塔液位波动大,合成塔进口氨含量波动大,给工艺稳定操作带来困难。     

氨合成工段设备改造小结

我公司合成氨装置经过多年的技术改造,生产能力已由60kt/a提高至120kt/a。氨产量增加,合成氨成本也增加,原氨合成工段已不能满足生产需要,故我公司对氮氢气压缩机、氨合成塔、冷凝塔、氨分塔及循环机滤油器等配套设备进行了一系列改造。1　压缩机改造我公司氮氢气压缩机型号为H22(III)-165/320。此型号压缩机三、四级缸原为级差缸,后经西安交通大学陈永红教授改造,改三级缸远轴侧单作用式气缸的平衡腔为双作用式的工作气缸,将其排气管与第一级气缸的同名管道并联。运行时,小气缸(副一级气缸)对原一级气缸的工作容积V01进行适量补充;同…     

甲醇合成系统扩能改造小结

联泓(山东)化学有限公司有2套工艺流程相同的甲醇装置,设计甲醇产能为2×360kt/a,2套甲醇装置经过多年的稳定运行后,通过分析研究和性能标定后认为,部分设备尚有富余能力.为充分发挥系统潜能、降低能耗、提升企业的经济效益,联泓化学于2017年7月全厂大修期间对甲醇合成系统入塔气预热器、(第一套甲醇装置)循环气压缩机、...