胀管接头的弹塑性有限元分析及其应用（二）：相邻管孔胀管影响的研究

１　前言胀管是一个连续的弹塑性力学过程。胀管时管子产生了严重的塑性变形，管板则主要处于弹性状态，卸载时由于回弹管板孔将管子压紧而形成胀管接头。最新研究表明管板孔边缘也有一定塑性变形存在［１、２］。当管孔相互间距较小时，相邻管孔胀管时就有可能发生相互间的影响。在换热器实际制造过程中，往往因胀管顺序不当也会造成某些胀管接头泄漏，从而不得不重胀的现象。因此探明胀管加工时相邻管孔影响的规律，对胀管加工设计以及合理胀管顺序的选择，都具有实际应用价值。在文献［２］中，作者对胀管接头的弹塑性有限元分析方法及其…     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

1　引言管子管板的连接尤其是以胀接连接的失效泄漏为管壳式换热器的主要失效形式之一。到目前为止 ,国内外对换热器的胀接质量研究仍较少 ,尚未能有效地对其精确控制。胀接质量主要用密封强度和拉脱强度衡量 ,影响两者的因素基本一致。胀接质量影响因素主要有管子管板的材料、尺寸及其尺寸精度和形位精度、径向间隙和表面清洁程度、管子管板的硬度差 (一般以管板的硬度大于管子ＨＢ2 0～ 30以上为宜 )、管孔的开槽情况、表面粗糙度、胀接方法及其设备、操作顺序、胀管率等。在设计因素等确定时 ,尤以胀管率为主。为提高胀接质量 ,国内外研…     

液压胀管工艺残余接触压力分析

通过对AP1000型管子-管板的液压胀接过程进行分析,充分利用ANSYS软件的面-面接触单元,研究管子-管板材料、管子-管板尺寸、管孔排列方式、胀管压力、保压时间等因素与残余接触压力之间的关系,从而为管子-管板胀接工艺参数的确定提供理论依据。最后应用AP1000型管子进行胀管实验,证明了理论计算的准确性。     

浅谈列管式热交换器的胀管

介绍了列管式热交换器中管子和管板的胀接设计、操作以及质量检查过程中应注意的问题及解决办法。     

管子－管板液压胀接管内缺陷的产生机理及防止

全深度液压胀接技术是核电机组蒸汽发生器及其他换热器管子－管板接头普遍采用的制造工艺。液压胀接具有操作简单、胀后变形均匀、壁厚减薄率低、残余应力小等优点,但也会产生管内划伤、胀接长度超差等管内缺陷,薄壁管厚管板胀接时胀接过渡区的管子内部缺陷产生的几率更高。对液压胀接时管子长度缩短量、壁厚减薄率进行了理论计算和测量,对过渡区胀接芯轴和管子受力进行分析,表明过渡区管子内部缺陷是由于管子长度缩短效应及管子受力共同作用产生的,胀接区的划痕缺陷主要是由于芯轴损伤及金属颗粒残留引起的,未胀区胀接长度超差主要是由于芯轴设定失误引起的。通过改进胀接芯轴密封形式和限位止环的设计,证明采用芯轴保护套及非膨胀式的限位止环等工艺措施能够有效避免管内缺陷的发生。     

换热器管子与管板液压胀接连接的管槽尺寸

采用有限元法，建立二维轴对称模型，模拟了不同胀槽尺寸结构的液压胀接过程，得到了换热器管子与管板连接接头的残余应力和残余变形。以接头平均残余接触压力为评价连接强度的指标，分析了管孔槽宽度、深度、位置和间距等几何尺寸对连接强度的影响，给出了推荐采用的理想管孔槽结构，为工程设计和制造规范的修订提供了参考依据。     

胀紧度对管子与管板胀接强度影响的试验研究

采用按三角形排列的7管孔试件，进行了胀紧程度对换热器液压胀接和机械胀接接头连接强度影响的试验研究。分别以胀接压力，管子内径增大率表征液压胀接和机械胀接的胀接程度，考虑了管板开槽数目的影响，给出了胀接程度和开槽尺寸及数目选取的参考数据。     

压力容器胀接公式的选择

胀接广泛用于管——板结合,是靠管子和管板(即在板料上冲翻孔,以下同)变形来达到密封和紧固的一种机械连接。采用不同的方法(如机械、爆炸和液压等方法)扩张管子内径,使管子塑性变形,管板孔壁弹性变形,利用管板孔的回弹对管子施加径向压力,使胀口达到以下质量指标:     

后退式胀管的胀管率计算与应用

1 胀管率公式分析我国锅炉规程和专业标准给出的胀管率公式均是用控制胀后管子内径的办法来保证胀管率,其公式为:(1)式中 d_1——胀完后的管子内径d_2——未胀时的管子内径d_3——未胀时的管孔直径δ——未胀时管孔直径与管子外径之差按公式(1)计算胀管率。胀前要测量每个     

摩擦对橡胶胀管的影响及减摩研究

1　前言橡胶胀管机是一种新型的胀管机械 ,它以液压为动力 ,以橡胶为胀管介质 ,通过挤压置于换热管内橡胶弹性体 ,完成换热器、锅炉等的胀管作业 ,其胀头结构如图 1所示[1] 。图 1　胀头结构图胀头的芯轴上套装一个橡胶弹性体 ,两端依次为密封圈和挡圈 ,工作时将胀头伸入欲胀接的管端内 ,胀接时液压活塞抽动芯轴 ,使得橡胶弹性体轴向受压 ,径向发生膨胀 ,迫使管子端部与管板发生弹塑性变形而胀合 ,液压活塞动力撤除后 ,橡胶弹性体立即恢复原状 ,管子与管板仍留有残余接触压力 ,管端与管板结合在一起 ,完成胀接。胀接过程中 ,橡胶弹性体在轴…     

MSR管子管板封口焊

通过对MSR管子管板封口焊的研究,介绍了焊接工艺设计与试验过程。自动钨极氩弧焊在管子管板封口焊缝的成功运用,改善了焊接质量,提高了工作效率。     

双相不锈钢管与管板液压胀接技术

主要介绍换热器双相不锈钢换热管与管板之间的胀管工艺,采用液袋式超高压液压胀管机进行胀管试验,通过胀管后管外径与管板孔径之间的间隙值、胀管后检查以及拉脱力试验,从而确定最佳的胀接工艺参数。     

基于MOS管稳定驱动功率管的门级电路设计

GaN功率管具有高击穿电压和高开关频率,但其自身也存在一些缺陷,一是没有一个额定的雪崩电压值,二是损耗高以及高开关频率下EMI特性差的问题.针对GaN功率管自身所存在的问题,提出一种基于MOS管来设计GaN功率管的门级驱动控制电路.通过电流驱动调节电路控制电流的变化率,以此控制GaN功率管的开启,进而改善GaN功率管的EMI性能;通过控制GaN功率管的导通驱动电压以及电容放电产生的栅极关断驱动电压,可精准控制功率管的导通或关断,进而避免误触发.这种基于MOS管设计的高稳定性门级驱动电路,可解决GaN功率管自身所存在的问题,能够提升功率管的可靠性和稳定性,实现低损耗的目的.     

锅炉烟管管口开裂及管板表面裂纹处理方法的探讨

对一台卧式快装锅炉后管板高温区多处出现的裂纹进行了宏观检验,结合该锅炉结构和制造问题及运行工况做了综合分析,认为裂纹是由于制造工艺没有满足技术标准的要求,运行过程水质处理不当所引起的,并提出了处理措施,时间证明效果良好。     

变径管与薄壁圆管轴向压缩过程研究

采用ABAQUS软件建立薄壁金属圆管和变径管的有限元模型,对两种结构的轴向压缩力学行为进行数值模拟,并且与相应的理论计算结果进行比较。结果表明:薄壁圆管发生轴对称失稳,载荷-位移曲线波动;变径管模拟结果和理论结果基本吻合,变径管变形模式稳定,载荷-位移曲线平稳,在轴向压缩时只发生自由翻转;变径管自由翻转过程中的最大载荷小于圆管压缩的最大载荷。     

管子-管板的内孔旋转氩弧焊

针对管子一管板采用内孔旋转氩弧焊的接头型式,从装配、设备、焊接、检验等方面作了详细的介绍,为有应力倩蚀工况换热设备的管头质量提供了保障。     

管壳式换热器管板与换热管的连接

分析了换热器管板与换热管连接的失效原因，并提出了控制其连接质量的方法。     

一种高效多用的翅片机--CDZ翅片机

简要介绍了CDZ翅片机的结构、工作原理、电气控制;该翅片机在实际使用中具有操作简便、运行稳定、适用范围广、生产效率高等特点.     

大长度多头螺旋槽管旋轧设备研制

凝汽器用多头螺旋槽管长度可达6～15m，两头是光管，中间有一段螺旋槽，因此其成形设备必须具有多头旋轧，非旋转式水平进料，螺旋槽部分长度自动控制、旋轮自动进给这4大特点，才能满足工业化应用的要求。该旋轧设备采用3个旋轮同时轧入，1道次成形；2个光电开关控制凸轮盘正、反转连锁实现旋轮自动进退，完成对螺旋槽部分长度的自动控制；利用前后张紧装置保证坯料在送料过程中不旋转。