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介绍了一种催化裂化干气中乙烯回收利用的新途径。该技术在扬州石化工业应用后,取得了较好的经济效益。实际运行数据表明,干气中乙烯的转化率达到95.41%以上,目的产品汽油的硫质量分数仅为6 μg/g、研究法辛烷值高达114,是较好的汽油调合组分。该技术的不足之处是汽油对乙烯的选择性偏低,仅为37.64%。此外,针对目前装置运行状况,提出了改进催化剂性能等建议 相似文献
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催化干气中乙烯的回收利用 总被引:6,自引:0,他引:6
介绍了几种干气回收乙烯技术:干气生产乙苯技术,工艺比较简单,可以直接生产乙苯.但因催化干气中乙烯浓度较低,相对高纯度乙烯来说,其设备投资相对较大;深冷分离技术能耗高,装置投资大;变压吸附的主要缺点是难以通过一次分离得到聚合级乙烯,一般条件下得到的乙烯纯度为80%(体积分数),如采用配套组合工艺生产高纯度乙烯,投资相应增大;中冷油吸收技术,只能生产84%(体积分数)粗乙烯;先进的回收系统技术.能耗低.比常规的深冷分离技术节能15%-25%,烃类回收率达到96%,对原料适应性强、产品纯度高,但该工艺为国外技术.涉及的专利费用较高。 相似文献
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中国石油兰州石化分公司通过变压吸附工艺,将两套催化裂化装置的催化裂化干气首先提浓为富含乙烯、乙烷的浓缩干气,再进行加氧精制脱除氧和氮氧化物,绝对避免氮氧化物在乙烯装置乙烯分离冷箱低温区积累引起爆炸的风险.加氢反应器床层温度控制在200~208℃,氢气配入量稳定在34 m3/h,反应器出口气体的氧体积分数保持在0.5μL/L以下.得到的65.1 kt/a精制干气并入乙烯装置深冷分离单元分离得到乙烯和乙烷.采用干气变压吸附浓缩乙烯乙烷的方法其技术优势是常温操作、易于控制、产品收率及纯度高,同时装置投资和生产成本比深冷分离及油吸收分离法低35%~45%. 相似文献
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在固定床微型反应器中,采用HZSM-5催化剂,对催化裂化干气中乙烯低聚反应进行了研究。结果表明,通过优化反应条件可以达到提高乙烯利用率或提高丙烯收率的目的。使用HZSM-5新鲜催化剂,在温度为400℃,压力为0.1MPa,空速为18h。的条件下,可获得82.28%的乙烯转化率,此时液化气收率为34.46%。使用老化HZSM-5催化剂,在温度为550℃,压力为0.3MPa,总空速为18h^-1,氮气/干气(体积比)为1.0的条件下,乙烯转化率为49.79%,液化气收率为27.33%,丙烯收率为14.47%。 相似文献
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济南炼油厂的从催化裂化干气中回收乙烯的中试装置于1995年11月18日在该厂通过了中国石化总公司发展部主持的技术鉴定.该项目是总公司发展部重点科研项目之一,由中石化北京设计院、北京大学.济南炼油厂、金陵石化公司南京炼油厂和航天部502所共同负责开发的.该项目是利用固体吸附剂的吸附分离方法从催化裂化干气中回收乙烯.它不同于工业上常用的深冷分离、溶剂抽提和中压油吸收等方法.据计算机检索结果表明:采用固体吸附剂的双变(TAS VAS)过程,目前世界上尚无先例,更无工业化装置,完全是由我国国内研究机构、设计、生产和高等院校团结协作开发成功的. 相似文献
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国内首套催化裂化干气回收乙烯装置建成 总被引:1,自引:0,他引:1
由四川天一科技股份有限公司和中国石化北京燕山分公司共同开发的国内首套催化裂化干气净化回收乙烯工业装置在该公司炼油厂开车成功,各项技术经济指标全部达到设计要求。据中国科学院技术查新表明,该技术属国内首创,国外也无类似工业装置的报道。该技术的突破对合理利用石油资源,缓解石油的供需矛盾具有重要的示范意义。 相似文献
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孙可华 《国内外石油化工快报》2005,35(11):11-11
由四川天一科技股份有限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司共同开发的催化裂化干气净化回收乙烯工业装置在燕山炼油厂开车成功,各项技术经济指标全部达到设计要求。 相似文献
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从催化裂化干气中分离乙烯的吸附剂研究 总被引:1,自引:1,他引:0
首先筛选了预处理吸附剂,发现承德果壳炭吸附性能较好。考察了3类乙烯吸附剂,特别是CuCl/活性炭吸附剂的性能,并获得了制备CuCl/活性炭吸附剂较佳的条件:CuCl负载量为25%,室温下浸渍时间为10 h,焙烧温度450℃,焙烧时间4 h。在该吸附剂上,当吸附压力0.45 MPa(表压)、吸附温度40℃时,乙烯吸附量为1.135 mmol/g,分离因数为1.86。与AgNO3/SiO2和CuCl/分子筛吸附剂相比,CuCl/活性炭吸附剂对乙烯的吸附量较大,而分离因数较小。 相似文献
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大庆催化裂化干气的利用 总被引:3,自引:0,他引:3
了国内利用催化裂化干气有用组分的几种技术,分析了大庆石油化工总厂炼油厂建一套7万t/a的处理装置,可回收9878t/a乙烯,增加产值2741万元/a,增加利润867.7万元。 相似文献
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北京燕山分公司“回收炼油厂乙烯资源成套工业化技术”已通过中国石化集团公司的项目鉴定。据悉,该技术由北京燕山分公司、四川天一科技股份有限公司和中国石化工程建设公司联合开发,采用二段法变压吸附浓缩催化裂化干气中的乙烯等组分。该技术与深冷法及油吸收法比较,具有投资少、消耗低、对现有乙烯装置影响小的优点。 相似文献
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催化裂化干气中乙烯与苯液相烷基化反应的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了以β沸石为酸性成分的YEB催化剂在低温条件下催化裂化干气中乙烯与苯的烷基化制取乙苯过程。在YEB催化剂的作用下,苯与催化裂化干气中局烯态床反应器内可在较温和的条件下进行烷基化反应。在温度150-180℃、压力0.8-1.3MPAa、催化裂化干气中乙烯的重量空速为0.05-0.2h^-1及苯/烯摩尔比=3-6的反应条件下,可以达到干气中乙烯的转化率≥90%、丙烯的转化率≥99%的反应结果,显示良好的工业应用前景。 相似文献
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变压吸附法从催化干气中回收乙烯 总被引:5,自引:0,他引:5
通过选择吸附剂,调整吸附压力,解吸真空度和冲洗回流比等操作条件,探索利用变压吸附回收低浓度乙烯,产品可提浓到66%,回收率可达60%。 相似文献
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由于干气回收装置可合理利用资源又能提高经济效益,所以干气回收烃类已成为石化行业日益关注的热点.论述了炼油厂干气回收烃类的工艺过程及其自动控制. 相似文献