撕边模具的应用及模具设计和制造的改进

我厂的主要产品是O形橡胶密封圈。(以下简称O形圈),模具由本厂模具车间制造,每套模具有上、下两块模板180°开模,采用模压修边法生产,(如图1所示)。我厂学习外国的先进经验,采用撕边模具生产O形圈,即模压撕边法。为了适应模压撕边法生产,我们对模具的结构和制造方法做了     

注塑模三维瞬态温度场的建模及仿真

本文通过对空间域和时间域的离散，建立了注塑模三维瞬态温度场的完全边界积分计算模型。对注塑模具有效传热面进行剖分后，运用特解边界元法进行分析，并对制品采用加权差分格式计算，最后采用迭代法对模具和制品在边界面上进行热流耦合。在此基础上开发了三维瞬态温度场分析软件。实际应用表明所建计算模型是合理的。     

纤维增强复合材料模具的研制

以不饱和聚酯树脂为基体，无碱玻璃布和短切玻璃毡为增强剂，过氧化甲乙酮为固化剂。环烷酸钴为促进剂，并使用模具用胶衣树脂，研制了不饱和聚酯复合材料模具。论述了该复合材料模具的制作工艺，针对制作过程中经常出现的问题提出了解决方法。该种模具具有成本低、易制造、适用于小批量制品的生产、易制作大型复杂型面的制品等优点。     

组合式双腔模压模具的设计及应用

介绍了一种短纤维/酚醛模压制品使用的组合式双腔模具的结构设计,进行了工艺试验并对制品性能进行测试。工艺试验结果表明,组合式双腔模具的温差不超过4℃,满足产品压制工艺要求;由于模具结构设计中采用压力平衡通道,保证了两个模腔内产品的成型压力一致。制品性能测试结果表明,组合式双腔模具模压制品各项性能与单个模具压制的产品相当,满足使用要求。组合式双腔模压模具在生产中应用有效提高生产效率和设备利用率,降低了产品的能耗。     

某型活塞膜片硫化模具的设计改进

对活塞膜片硫化所需模具进行设计改进,通过对模具的分型面、定位机构、余胶槽、撕边槽等结构的优化设计,彻底解决产品壁厚不均、缺胶、滞气等外观质量问题。新模具投产后,产品外观质量合格率由85%提高到97%,生产效率提高了6倍。     

注塑成型异常分析及处理(三)

本文全面系统地针对注塑成型制件不满、收缩凹陷（缩水）和飞边（溢边、披锋、毛刺）、银纹、熔接痕等多种缺陷问题进行分析和阐述。主要从检查方法、原因分析、参数设定、制品设计与模具制造以及材料选择等方面，从现象到本质地分析制品产生缺陷的根本原因，进而提出有针对性地解决方案，将理论应用于生产实践中。     

注塑成型异常分析及处理(四)

本文全面系统地针对注塑成型制件不满、收缩凹陷（缩水）和飞边（溢边、披锋、毛刺）、银纹、熔接痕等多种缺陷问题进行分析和阐述。主要从检查方法、原因分析、参数设定、制品设计与模具制造以及材料选择等方面，从现象到本质地分析制品产生缺陷的根本原因，进而提出有针对性地解决方案，将理论应用于生产实践中。     

点浇口热流道注射成型PP圆椅

介绍了PP圆椅的形状，研究了点浇口，热流道注射成型PP圆椅的模具结构及运行特征，分析了点浇口的设计要点，阐述了温控系统的选择，以及注射工艺条件对制品的影响，结果表明，按照提供的工艺条件进行调试，能生产出表面光泽光，无任何流痕，飞边等缺陷的制品。     

3D打印桌面机制作砂型模具制品分析

3D打印技术由于其简单的加工成型工艺、优异的材料利用率等一系列优点已被人们广泛关注。就目前而言,3D打印技术仅适用于小批量及个性化零配件制品的生产加工,应用范围较窄。本文选用FDM熔融沉积成型技术,以PLA线性材料作为打印原材料制作砂型模具制品,后期使用铸造成型工艺进行批量生产零配件制品。实验结果表明:3D打印制品具有良好的力学性能,3D打印制品可作为砂型模具使用,后期可使用该模具进行铸造成型工艺批量生产小型制品。本文验证了FDM熔融沉积成型技术制备砂型模具具有可行性,且模具后期可用于铸造成型工艺,验证了通过3D打印技术完成批量生产制品的可行性。     

注塑成型异常分析及处理(二)

本文全面系统地针对注塑成型制件不满、收缩凹陷（缩水）和飞边（溢边、披锋、毛刺）、银纹、熔接痕等多种缺陷问题进行分析和阐述。主要从检查方法、原因分析、参数设定、制品设计与模具制造以及材料选择等方面。从现象到本质地分析制品产生缺陷的根本原因，进而提出有针对性地解决方案，将理论应用于生产变践中。