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奥氏体不锈钢气焊工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了奥氏体不锈钢的气焊特点,基于奥氏体不锈钢的气焊焊缝热裂纹、晶间腐蚀和气孔等焊接问题,介绍了奥氏体不锈钢气焊时焊丝、熔剂、气焊焊接火焰和焊炬型号及焊嘴大小的选用,以及焊接规范和操作技能等.通过以上工艺措施,保证了焊接质量. 相似文献
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不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。 相似文献
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本文介绍了电站常用的奥氏体不锈钢的特点,焊接性能及焊接工艺。并提供了电站奥氏体不锈钢焊接常用的手工电弧焊和TIG焊的焊接推荐参数。 相似文献
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对904L不锈钢进行了成分、性能分析和焊接性试验,确定了适宜的焊接方法和焊材的选用,并精心编制了其焊接工艺.将此应用于904L全奥氏体不锈钢压力容器的制造过程中,取得了满意的效果. 相似文献
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本文通过对奥氏体不锈钢焊接性的分析,根据焊接工艺评定及相关资料,采取优选工艺参数和特殊工艺方法,并结合火电安装的实际施工条件,为现场安装焊接施工的各个工序提供了依据,保证了最终获得合格的焊接接头。 相似文献
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室温下,以铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢材料05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板为研究对象,采用手工TIG填丝焊接方法、V形对接坡口形式,以ER316L低碳焊丝为焊接材料,并采用小电流、快速焊的工艺施焊;借助万能试验机、光学显微镜等测试设备进行焊接工艺评定试验。结果表明,05Cr19Ni6Mn4MoCu2N焊接接头未见气孔、裂纹、夹杂、过烧等缺陷,质量优良;焊接接头平均抗拉强度690 MPa,优于母材;焊接接头弯曲试验受拉面均未出现裂纹,焊接接头的强度、塑韧性均满足标准要求。故05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板的焊接工艺,为该项目的焊接生产提供技术支持和应用指导。 相似文献
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奥氏体不锈钢水夹层结构件焊接和时效工艺的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对典型不锈钢焊接构件的剖析,确定了造成腐蚀破坏的主要原因,提出并验证消除缺陷及提高构件尺寸稳定性的工艺方法。 相似文献
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不锈钢储存罐往往用于具有腐蚀性的工作环境中,因此对其焊接技术要求高,制造时其下料、坡口加工、装配精度、装焊顺序、焊接质量都要严格控制,同时采用合理的焊接方法,保证焊工的技术水平,并要有严格的检验制度。 相似文献
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904L是一种高铬镍钼含量的超级奥氏体不锈钢,相比316L和317L它具有更好的耐腐蚀性能,本文分析7904L的焊接特点,并通过焊接工艺评定试验保证了产品的机械性能,确定了合理的焊接工艺并成功应用于实践,焊接质量得到了保证。 相似文献
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以Φ45 mm×8 mm规格奥氏体304不锈钢钢管为研究对象,采用A-TIG焊(添加活性剂的钨极氩弧焊)进行对接焊接工艺试验,研究不同焊接起始点对焊缝成型的影响,并检测外观质量符合要求的焊件的性能和微观组织等。分析认为:采用A-TIG焊接工艺焊接Φ45 mm×8 mm规格奥氏体304不锈钢钢管时,可在不开坡口、不填丝的情况下,实现一次性焊透,并达到单面焊双面成型的目的;焊缝组织为奥氏体+铁素体,其组织与未添加活性剂时的一致,但添加活性剂可明显改善组织性能;焊接接头的性能满足标准要求。 相似文献
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奥氏体不锈钢自动埋弧焊接的工艺试验及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
从焊缝金相学和力学角度对奥氏体不锈钢自动埋弧焊接进行了工艺试验与研究,分析了焊接规范在数对焊缝组织状态、力学性能的影响规律,采用自动埋弧焊成功地焊成功地焊了奥氏体不锈钢制压力容器,获得了高质量的选择,接头性能良好,经济效益显著。 相似文献