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热浸锌镍合金工艺及镀层性能 总被引:8,自引:2,他引:6
热浸锌镍合金镀层是适用于批量工件热镀锌的一项新技术,其工艺简单行,镀的于控制可获得厚度适宜,均匀、耐腐蚀性能和粘队 好的 。镀后处理简单,锌浴加镍后还有减小匀浴对锌锅的腐蚀速率。本文详细介绍该合金镀怪性能及生产工艺等方面的研究结果。 相似文献
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一种含0.5%镍的热浸镀锌合金的应用分析 总被引:1,自引:1,他引:0
为了改善含硅钢材的热浸镀性能,对一种低镍合金--泰镍佳(0.5%锌镍合金)进行了普通热镀锌进程中的金属学研究和实际应用的可行性分析,发现只有锌池中的镍含量稳定在0.04%~0.06%时,才能有效地抑制锌铁间的反应,从而为解决圣德林钢材热镀锌提供了有效的方法.使用泰镍佳合金可在改善镀件表面质量的同时,达到降低镀层厚度、提高镀层的力学性能和防腐蚀性能的目的,为控制锌池成分提供了简易快捷的方法,同时,节约了用锌量、降低了生产成本. 相似文献
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热浸镀涂层材料的进展 总被引:2,自引:0,他引:2
本文综述热浸镀材料的性能及特点。并详细介绍近年来的锌铝合金热浸镀技术的发展情况,以及热浸锌镍合金镀层的性能和特点。最后,还扼要叙述了热浸铅锡镀层的近况。 相似文献
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电沉积Zn-Ni合金纳米多层膜的耐蚀性能 总被引:1,自引:1,他引:0
为了研究Zn-Ni合金纳米多层膜的耐蚀性能,制备了纯锌、锌镍合金及镍含量不同的锌镍合金纳米多层膜3种镀层.采用中性盐雾试验、浸泡试验和电化学试验法对锌镍合金多层膜的耐蚀性进行了研究.采用EDAX、锌镍合金相图、扫描电镜,对多层膜的成分、相结构和镀层的表面形貌进行了研究.结果表明:合金多层膜是由含镍量为14%左右的低镍层和含镍量为77%左右的高镍层叠加而成,其低镍层的相结构主要为γ相,高镍层的相结构为γ+α2种相组织的混合相;多层膜表面较为致密,无明显的缺陷组织,其调制波长为366 nm左右,其耐蚀性能优于纯锌镀层和锌镍合金镀层. 相似文献
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过去,就碱性锌镍合金电镀液中镍离子含量对镀层镍含量、形貌及耐蚀性的影响研究不够。考察了镀液中NiSO4.6H2O浓度对碱性锌镍合金镀层质量的影响,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪和塔菲尔曲线分析了镀层的镍含量、形貌和性能。结果表明:锌镍合金镀层中镍含量随镀液中NiSO4.6H2O浓度的增加而增大,当NiSO4.6H2O低于8 g/L时,镀层镍含量低,晶粒粗大,不光亮;高于8 g/L时镀层镍含量较高,晶粒粗大、出现瘤状物,镀层会出现开裂现象;浓度为8 g/L时效果最好,镀层镍含量为12.56%,镀层平整、致密、光亮,具有良好的耐蚀性能。 相似文献
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Study on growth factors of intermetallic layer within hot-dipped 25% Al-Zn alloy coating on steel 总被引:1,自引:0,他引:1
25% A1-Zn alloy coating performs better than hot dip galvanized coating and 55% A1-Zn-Si coating with regard to general seawater
corrosion protection. This study deals with the interfacial intermetallic layer’s growth, which affects considerably the corrosion
resistance and mechanical properties of 25%A1-Zn alloy coatings, by means of three-factor quadratic regressive orthogonal
experiments. The regression equation shows that the intermetallic layer thickness decreases rapidly with increasing content
of Si added to the Zn-Al alloy bath, increases with rise in bath temperature and prolonging dip time. The most effective factor
that determined the thickness of intermetallic layer was the amount of Si added to Zn-Al alloy bath, while the effect of bath
temperature and dip time on the thickness of intermetallic layer were not very obvious. 相似文献
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1060铝材两步化学浸锌工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
铝材化学性质活泼,欲获得不同性能的镀层,前处理非常重要。选用两步碱性化学浸锌体系对1060铝材进行了前处理,随后镀镍。通过自腐蚀电位-时间曲线,浸锌层扫描电镜(SEM)形貌分析,弯折试验、热震试验等考察了浸锌层与铝基体的附着力,并确定了获得结合力优良的浸锌层的最佳工艺条件:300 g/L NaOH,65 g/LZnO,50 g/L KOCO(CHOH)2COONa,1 g/L FeCl3,2 g/L NaNO3;温度20~30℃,一次浸锌时间60 s,二次浸锌时间30 s,所获浸锌层可满足后续电镀工艺的需要。 相似文献
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热镀锌和锌铝合金镀层的微观组织及盐雾腐蚀行为 总被引:8,自引:3,他引:8
采用间歇式中性盐雾加速试验方法研究了Q235钢热镀锌及55Al-Zn合金镀层的腐蚀行为,利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了镀层的微观组织和腐蚀产物的成分。镀层的微观组织分析结果表明热镀锌层由表及里是η相(纯锌),ζ相(FeZn13),δ1相(FeZn7)和α固溶体组成;热镀锌铝合金镀层由两层组成,外层由富锌和富铝两相固溶体组成,内层由单一的η相(Fe2Al5)组成。盐雾试验和腐蚀产物分析结果表明,热镀锌铝合金层的耐腐蚀性能优于热镀锌层。 相似文献
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热浸55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层在氨水中的腐蚀行为研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用静态浸泡试验、交流阻抗测定和金相显微分析 ,研究了常温下热浸 5 5 %Al Zn 1 .6%Si合金镀层在氨水中的腐蚀行为。结果表明 5 5 %Al Zn 1 .6%Si合金镀层耐氨水腐蚀。 相似文献
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The Zn coatings with different Mn additions were prepared by hot dip process, and the effects of the Mn addition on the microstructure and indentation creep behavior of the coatings were investigated through scanning electron microscope and constant-load holding indentation technique at the room temperature. Some twins can be observed in the microstructure of Zn coating, which may account for the formation of the large thermal misfit stress between the zinc coating and the steel substrate. The amount of twin microstructure in the Zn coating decreases with the Mn addition. It is also found that Mn addition could induce MnZn13 phases to precipitate along the grain boundary and significantly refine the grains of Zn coatings. The steady-state stress of the Zn coating could be improved by Mn addition. The creep stress exponent values are in the range of 14–46 and increases with Mn addition. The creep process of the Zn coating is dominated by dislocation climb and twin formation. 相似文献
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为研制高性能电力金具防护涂层,首先,以羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯为主要成膜物质,纳米石墨为填料,制备了不同纳米石墨含量的纳米石墨/聚氨酯复合涂料;然后,将涂料喷涂在电力热镀锌钢上,固化干燥后得到纳米石墨/聚氨酯复合涂层;最后,测试了纳米石墨/聚氨酯复合涂层的力学性能和耐磨性,并采用模拟酸雨试验、中性盐雾试验及电化学阻抗谱(EIS)研究了纳米石墨/聚氨酯复合涂层的耐腐蚀性能。结果表明:添加纳米石墨后,涂层与热镀锌钢的附着力有所提高,纳米石墨含量为2.0wt%的纳米石墨/聚氨酯复合涂层的耐磨性比未添加纳米石墨的空白涂层提高了92%,并且涂层中纳米石墨的分布较均匀,表现出良好的耐腐蚀性能。 所得结论表明在涂层中添加适量的纳米石墨可以提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性能,进而可将涂层用于电力金具的表面防护。 相似文献
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研究了高硅钢(0.49%Si,质量分数)在不同浸镀温度(440,480,520,560,600℃)和不同浸镀时间(1,3,5,10min)下的热镀锌试样镀层组织,探讨了浸镀温度和浸锌时间对镀层组织的影响。SEM/EDS结果表明:440℃和480℃热镀锌,镀层由薄而连续δ层和破碎的块状ζ相组成,无Γ相。ζ相生长过快,镀层过厚、灰暗、黏附性差,镀层生长主要由界面反应机制控制;520℃热镀锌时,镀层由极薄的Γ层、致密δk层和疏松的δp层组成,镀层生长主要受扩散机制控制;560℃和600℃镀锌时,镀层为Γ层和致密的δ相层,部分δ粒子弥散分布在η层中,镀层生长为扩散机制控制并伴随有显著的δ溶解过程。最佳高温镀锌温度应在520~560℃。 相似文献