620mm热轧带钢液压系统的污染控制

油液污染是液压系统产生故障的主要原因,控制液压系统污染是确保系统可靠性、延长设备寿命的必要手段。该文介绍了污染产生的原因和危害,及620mm热轧带钢液压系统的清洁度等级要求和污染控制措施。     

1400E冷轧机液压系统的污染控制

油液污染是液压系统产生故障的主要原因，控制液压系统污染是确保系统可靠性、延长元件寿命的必要手段。该文介绍了污染产生的原因和危害性，以及1400E冷轧机液压系统的清洁度等级要求和污染控制措施。     

液压系统油液污染与控制的探讨

本文对液压系统油液污染状况进行了分析,建立了四种基本液压过滤系统油液污染数学模型。对液压系统油液污染实施最优控制,提高系统的工作可靠性,延长液压元件的使用寿命提供了理论依据。     

工程机械液压系统固体颗粒污染的分析与控制

工程机械的工作可靠性与液压系统的污染有着极其密切的关系，进行液压系统污染分析并研究其防控措施，对于提高工程机械的可靠性和延长其使用寿命具有重要的实际意义。     

工程装备液压系统的污染控制

液压系统的污染是工程装备液压系统产生故障的主要原因,是工程装备日常维护管理的关键问题.通过对工程装备液压系统油液污染原因的分析,阐述了液压系统污染的危害,提出了控制液压系统污染的具体方法,对现场控制工程装备液压系统的污染问题、提高装备工作可靠性具有一定的指导意义.     

液压系统污染物的分析与控制

液压传动技术有其不可比拟的优点,因此在工业领域得到了广泛的应用.液压设备的工作可靠性与系统的污染有密切的关系.最大限度的减少系统污染,对提高液压设备的使用寿命和工作可靠性有很大的关系.     

使用多功能[DC]金属处理液净化工程车辆液压管新工艺的探讨

一、问题的提出目前国內外工程车辆液压系统采用的液压管件大部分是高压无缝钢管。由于钢管的氧化锈蚀造成液压系统清洁度污染,导致系统液压元件功能失效和频繁的故障。防止液压系统污染,提高液压系统工作的可靠性,解决液压钢管的锈蚀是由来已久的研究课题。目前精密设备     

支架搬运车液压系统的污染与控制

油液污染是引起支架搬运车液压系统故障的主要因素。旨在提高支架搬运车液压系统工作的可靠性和使用寿命,研究分析油液污染的来源、成因及危害,结合支架搬运车生产、使用和维护的特点,提出了液压系统污染的控制措施。     

提梁机液压卷扬系统可靠性管理方法的探讨

液压系统的可靠性是指液压系统能够在特定的条件和规定的时间里,完成液压系统的工作概率。可靠性管理即采取一切积极有利的措施来提高液压系统在设计及安装使用方面的可靠性。文章针对液压系统原因导致提梁机时常出现故障的问题,主要探讨了提梁机液压卷扬系统污染的控制措施及保证其可靠性的维护措施,以提高提梁机的工作稳定性及效率,节省工作人员的工作时间。     

悬臂式掘进机液压系统污染控制研究

分析了悬臂式掘进机液压系统油液污染物的来源,指出油液污染控制的重要性。通过对悬臂式掘进机液压系统分析,建立了油液污染控制的数学方程,并对各相关因素进行分析,指出悬臂式掘进机液压系统油液污染度的影响因素。针对油液污染的影响因素,提出悬臂式掘进机液压系统油液污染控制的方法措施,减少液压系统故障发生的概率,进而提高液压系统的可靠性,为液压系统油液污染控制提供了理论依据。     

工程机械液压系统的污染控制

液压技术在工程机械中的普遍应用,对液压系统的工作可靠性提出了更高的要求。液压系统的故障,往往是由于油液污染引起的,因此,加强油液污染控制,降低油液污染度,是提高元件工作可靠性和寿命的经济而有效的途径。为此,我处从９０年代初开始液压系统污染控制的研究,并逐步推行有关污染控制的技术和管理措施。现就有关问题谈如下体会。 一、前期管理中的污染控制 工程机械液压系统污染控制工作首先要从前期管理抓起。实践证明,经慎重选型、选厂而购置的机械,其故障率和寿命周期费用都低得多。在机械购置选型时,除进行技术性能、价格…     

立摘

文章叙述了液压系统中固体污染颗粒尺寸和油膜厚度的关系,阐明了有关材料磨损的基本概念和油膜润滑接触失效的一些判据。文章指出:摩擦学的原理可以应用于液压系统以建立油膜润滑接触来提高元件的可靠性。文章在分析了液压系统中导致介质污染的颗粒杂质的主要来源后,指出液压系统中的介质污染是不能完全避免的。为此液压元件的颗粒污染灵敏度对系统的可靠性来说是一个重要的参数。而污染灵敏度将涉及到相邻接触表面间的最小油膜厚度。文章分析了颗粒尺寸大于最小油膜厚度时引起的后果,并列出了几种情况下的油膜     

工业车辆液压系统清洁度的控制

液压介质的清洁度对工业车辆液压系统的工作可靠性和使用寿命有很大影响。统计表明,工业车辆常见故障中有30%～40%涉及液压系统,而液压系统70%～80%的故障是因液压介质污染造成的。随着工业车辆的不断发展,液压系统逐渐向高、精、尖的方向发展,对工作可靠性的要     

液压系统污染对支架可靠性的影响及控制措施

随着高产高效机械化采煤技术的普遍使用,液压系统污染会造成泵站和支架液压系统故障,不但影响工作面正常支护,还可能影响采煤面正常推进而停产,甚至引发安全事故。本文针对井下液压支架常见故障,分析液压系统污染造成的危害,通过液液分析和铁谱分析找出液压系统的污染源,根据生产管理和技术经验提出相应措施控制污染,降低对液压生产系统设备可靠性和使用寿命的影响,对生产具有实际的指导意义和经济效益。     

基于摇摆台液压伺服系统污染的分析与控制

液压系统污染控制是提高系统工作可靠性和延长元件使用寿命的重要途径。本文分析了摇摆台液压伺服系统油源的污染原因,并指出伺服油源污染对系统中各液压元件的危害性,结合企业多年设计经验和笔者现场安装及调试实践,提出相应的控制和处理措施。     

IHI混凝土泵车液压油污染度的评定

在日本,随着商品混凝土的发展,混凝土泵车已经得到了广泛的应用,其液压系统的可靠性显得更为重要。由于污染度是导致液压系统故障的主要原因,因此,液压系统污染控制问题愈来愈得到普遍关注和重视,制定了有关液压污染控制的管理规范。     

液压泵污染敏感度研究

随着液压技术在高科技领域的发展和应用,提高液压系统的可靠性和寿命成为当今世界各国液压传动工业共同关注的重要课题,也是急需解决的问题。“影响液压系统可靠性的重要因素之一是液压系统的污染。由于液压油中存在的污染物造成了元件的磨损,卡死使其失去正常的工作机能,最终导致液压系统失控。因此研究液压系统的污染问题还要从元件着手,确定元件对污     

液压系统滤油器的应用与清洗

有关资料统计表明,液压系统中出现的各种故障70％以上与油液的污染有关,有效控制油液污染,净化油液,对延长液压元件寿命和提高液压系统工作可靠性是至关重要的.文章在介绍液压系统滤油器的作用和主要类型基础上,分析和讨论了滤油器选用、安装和清洗.     

液压系统污染控制技术现状与发展

实施液压系统污染控制对于提高液压系统的工作可靠性具有重要的意义。本文介绍油液污染分析、元件清洁度质量控制和油液过滤净化等方面的技术现状及发展,以及由污染控制国际标准变化带来的影响及应采取的应变措施。     

基于油污染的航空液压系统故障预防

油污染是液压系统内部元件发生故障的首要来源。根据文献调查,70%～80%的液压系统故障由油污染引起。为了保证液压系统安全高效工作,液压油的一系列参数时刻都要处于最佳状态。这就需要构建一个适当的污染管理系统,做好对如油液黏度、油温、污染水平等参数的管理。通过适当监测污染水平,可以明显提高液压系统的可靠性和运行经济性,延长系统的使用寿命,最大限度地防止液压系统元件发生故障。