气缸盖机械加工工艺设计综述

本文结合近年来国内外内燃机行业发展的新趋势，对结构复杂的气缸盖从毛坯、基准的选择、面与孔的加工等基本问题进行了分析，并对气缸盖的工艺难点进行了分析和探讨。     

气缸盖机械加工工艺设计综述

本文结合近年来国内外内燃机行业发展的新趋势,对结构复杂的气缸盖从毛坯、基准的选择、面与孔的加工等基本问题进行了分析,并对气缸盖的工艺难点进行了分析和探讨.     

气缸盖粗加工定位基准选定

气缸盖机加工过程中,钻铰定位孔时的粗加工定位基准,不同的厂家有不同的方式,由于仅仅用于粗加工工序,所以其重要性往往被忽视.然而,通过本人多年从事气缸盖机加工工艺工作的经验,认为该粗加工定位基准的选择直接关系到气缸盖的成与废,甚至有可能造成批量废品.现将我们所做得改进论述如下,供各位同行参考.     

气缸盖中一些关键功能结构的承载机理研究

借助有限元和力学等效原理等方法，对气缸盖中的一些关键功能结构的承载机理进行了深人研究。研究结果表明：气缸盖中的喷油器护套、进排气道、气门导管座孔、中隔板和加强筋通过不同的形式，传递并分散了作用在气缸盖上的燃气爆发压力；这些结构对抑止气缸盖的整体变形、降低气缸盖的总体应力集中水平具有重要的作用；调整这些结构的特性参数可以达到对气缸盖整体和局部应力水平的有效调整。     

6130柴油机气缸盖强度的三维有限元分析

作者采用相当精确的有限元计算模型,用 ADINA 程序对6130柴油机气缸盖的强度进行了分析计算。分别计算了单纯机械载荷及热-机械载荷作用时的应力状态,从而看出负荷对气缸盖的应力状态有重大影响。并进而查明了该气缸盖承载的潜力,为产品改进提供了依据。     

柴油机气缸盖铸造质量检测技术

论述了超声波检测柴油机气缸盖铸造质量的基本原理 ,以及蠕化率与声速的关系 ,并对影响声速的其它因素进行了分析 ,实现了用超声法对柴油机气缸盖铸造质量进行快速检测     

气缸盖裂纹原因分析及改进建议

分析了气缸盖使用过程中裂纹产生的原因,从设计、工艺等方面提出了改进建议。     

某三缸汽油机气缸盖三维有限元分析

以某三缸汽油机气缸盖为研究对象,通过建立了的气缸盖、机体、气缸垫等零件三维有限元组合模型,使用有限元分析软件ANSYS,在考虑各组件接触关系的基础上,对该气缸盖在预紧工况及爆发工况时(加载温度场)分别进行了三维有限元计算分析。计算结果显示:在预紧工况,该气缸盖变形主要由螺栓拧紧产生;在爆发工况,最高燃烧压力对该汽油机气缸盖应力、变形影响不大;在热负荷作用下,该气缸盖某些区域相对预紧工况应力变化较大,易发生低频疲劳失效。     

曲轴粗加工关键工艺及设备的比较

对曲轴粗加工的工艺及设备进行了较为详尽的论述，比较了质量定心及几何定心，多刀车削，内铣及车车拉工艺的特点，得出了不同情况下工艺及设备选择的要点。     

190系列大修柴油机气缸盖镶圈的探讨

从现状分析、结构分析到镶圈的具体方法 ,对 190系列大修柴油机气缸盖镶圈的问题进行了全面的论述     

一种实用的柴油机机体轴孔加工技术

简述了一种多缸柴油机机体轴孔加工技术,重点介绍该技术在柴油机初期研制阶段机体加工中的实际应用,提出了技术问题及解决途径,指出该技术在大型箱体类零件加工中所具有的现实意义。     

柴油机气缸盖喷油嘴孔深度的一种测量方法

主要介绍柴油机气缸盖喷油嘴孔深度量具的一种设计和使用方法。     

改进工艺方法解决气缸盖阀座面宽窄不均的探讨

在内燃机生产中，气缸盖气阀面与导管孔是其加工难点之一，气门座面宽窄不均是气缸盖生产中一个长期难以解决的质量问题。经过对产品图纸、现生产手段进行综合分析，通过改进气门座尺寸要求，改进加工工艺方法，有效地解决了这一关键质量问题。     

曲轴粗加工制造技术发展的一点启示

首先借助实例就曲轴粗加工工艺的变迁、发展做了简单介绍,并依据一项业内调查,着重对其中定心技术的演变轨迹作了较深入的分析。通过对质量定心和几何定心工艺两种不同方式进行较全面的技术经济分析,指出了几何定心渐成主流这一发展趋势的必然性,也为企业提供了对二者的客观评价。     

内燃机箱体类零件柔性加工应注意的几个问题

概述了箱体类零件柔性加工常遇到的几个问题，如加工中心的选用，刀具的选择，加工工艺的确定，物流输送系统夹具的选用，检测设备与仪器的配置等。     

曲轴机加工尺寸分析与工艺控制

阐述了曲轴机加工工艺中连杆颈位置度、平行度和轴颈巴厘线这些在线难以实现直接测量尺寸的影响要素,并且提出了在线实现间接评价的方法。对采用轴颈沉割槽滚压工艺造成曲轴轴向变长的现象,从对曲轴长度尺寸的影响方面进行了工艺分析。     

曲轴机加工工艺与设备现状及发展趋势

曲轴在内燃机中起重要作用,因此在加工中必须确保曲轴的精度、表面硬度、表面粗糙度,笔者介绍了作为内燃机重要零件的曲轴机加工工艺和设备的现状及未来发展方向。     

数控加工高精度柴油机凸轮

介绍引进机型AT25型柴油机凸轮实际轮廓的计算过程，给出了理论轮廓数值表。由于该机型凸轮加工工艺复杂，质量要求高，因此，可采用数控加工工艺，以提高凸轮质量，在引进机型的国产化工作中具有一定参考价值。