2000 m大直径超深竖井新型凿岩提升悬吊系统设计

为满足大直径超深竖井快速安全施工的需求,结合当前竖井施工存在的技术问题,从设备选型、系统布置和安全措施三个角度对凿岩提升悬吊系统进行设计。本系统采用ⅤⅡ型凿井井架、超深竖井凿井提升机等新型设备,建立提升装置安全监控系统以实现大直径超深竖井快速安全施工的目标。结果表明,新型提升悬吊设备与安全监控系统配合使用,在三山岛金矿超深竖井施工中实现了井筒月进尺120 m的良好效果,提高了施工效率,保障了凿井安全,为超深竖井井筒施工提供了参考。     

深竖井提升系统扩能改造设计技术探讨

某金矿采矿规模6500t/d,采用混合井提升系统,箕斗提升高度780m,为充分挖掘混合井提升能力并降低改造费用,拟在不改变主机及电机的情况下,通过增加箕斗的有效载重提升混合井提升量。本文根据实际项目背景,首先进行箕斗荷载试算选型、箕斗扩容方案、钢丝绳选型方案,然后对提升系统校核、提升能力核算、液压站整定值计算、电控调整建议及井塔结构设计等方面进行改造设计,取得了较好的技术和经济效益,为相似深竖井提升系统扩能改造项目提供设计参考。     

深竖井大运量多点驱动连续提升系统设计与分析

提出一种适用于我国矿山深竖井大运量多点驱动连续提升系统,阐述了多点驱动连续提升系统主要结构和工作原理,总结了连续提升系统的运行参数计算方法,给出了矿山提升方案设计实例,并与多绳摩擦式矿井提升机提升方案进行了对比。结果表明,多点驱动提升系统不仅可以满足深竖井大运量的要求,还可以减小总驱动功率和节约设备投资,提高矿山开采的经济效益。     

大断面超深竖井机械化施工装备配套研究

思山岭铁矿副井工程设计净直径10 m,深度1 503.9 m,属大断面超深竖井。为提升该竖井施工机械化程度与施工效率,使施工装备配套更为合理,通过计算确定了提升系统布置方案,并对其他施工设备进行了合理选型,建立了大断面超深竖井井筒机械化施工装备配套体系,极大地提高了施工机械化程度与施工效率,为今后更深竖井的机械化施工装备配套提供借鉴。     

提升稳绳兼作吊盘悬吊绳

介绍了祁南主、副井及岱桥混合井３个立井井筒施工中，在２套单钩提升方式下以提升稳绳兼作吊盘悬吊绳的应用及效果，并进一步探讨其可行性。     

超深竖井快速施工

随着竖井直径的增大、深度的加深,井筒施工难度逐渐加大。结合云南驰宏锌锗股份有限公司会泽矿业3号竖井(井深1 526.5m,净直径6.5m)施工实践,对大直径深竖井的劳动组织、掘砌施工、防治水、岩爆治理以及通风、排水、供电系统等方面做了分析研究,阐述了大直径深竖井施工应注意的问题,对施工关键环节提出了新的方法和思路,对大直径深竖井施工具有借鉴意义。     

略述竖井延深辅助工程中的几个问题

竖井井筒延深是生产矿井开拓延深工程的重点,而其辅助工程的合理性,对井筒延深的工程造价、施工安全和机械化水平诸方面都是举足轻重的因素。本文就汪庄矿主副井延深实践中的辅助巷道峒室布置、悬吊系统及凿井设施等问题加以探讨。一、选择施工方案在编制施工组织设计时,对自上向下和自下向上两种方案进行了对比。采用后一方案,可以充分利用现有的二水平(即延深新水平)井底车场巷道,自下向上开凿小反井贯通,然后向下刷大成井,从而     

改变井型延深竖井设计与施工

莱芜铁矿马庄东副井采用椭圆井代替矩形井进行竖井延深 ,通过精心的设计和科学的组织与管理 ,取得了良好的技术经济效益     

某石灰岩矿山超深竖井帷幕灌浆设计

结合工程实例,介绍某水泥厂石灰岩矿山超深渗漏竖井帷幕灌浆工程的设计方案和实施效果,提出在竖井壁外围四周的岩体钻小孔灌注水泥浆形成防渗帷幕的设计思路,并给出了具体的注浆钻孔分布、口径、深度及灌浆水泥标号、水灰比、压力、结束标准等技术参数,为类似工程提供参考经验。     

三山岛金矿2005 m超深竖井深孔爆破技术

根据三山岛金矿2005 m超深竖井建设的工程技术条件和井筒穿越地层工程地质条件,对深竖井施工中的凿岩设备选型、爆破参数设计、爆破施工等方面进行了研究和实践探索。提出了双联伞钻钻凿大直径（54mm）深孔（5.5m）、导爆管起爆（半秒延期）、光面爆破以及爆破施工中的关键技术要素,设计出合理的爆破参数。三山岛金矿2005 m超深竖井采用上述关键技术取得了良好的爆破效果,炮孔利用率达到85%,循环进尺达到4 m,月进尺超过100 m,可为同类型深孔爆破技术提供参考。     

竖井提升系统钢绳的悬挂和调整

本文通过一次实例,详细地介绍了多绳摩擦式提升系统钢绳悬挂和调整的一般方法。从这次实例中,总结出了一些可供参考的实用经验。同时,也介绍了一些国外在钢绳调整和使用方面的先进成果。     

超深竖井永久混凝土井塔凿井与冻结平行作业研究

滨海超深竖井改变了传统的施工工艺,利用永久混凝土井塔凿井,实现了施工中冻结、土建、凿井的平行交叉作业,节省了建井工期。工程施工中创新使用了新型吊盘、Ф5m凿井提升机、8m~3大吊桶、新型抓岩机及液压伞钻等装备,实现了竖井基岩段超深孔凿井爆破,大大提升了工效。     

超深竖井建设基础理论与发展趋势

简述深井开采定义及其需要考虑的因素,借以区分"深井开采"与"深竖井"定义,包括不同国家对超深井开采界定深度,提出深井开采应注意的关键问题:采动地压与调控、降温技术;总结国外不同国家深井开采生产基本情况与深竖井建设情况,分析不同国家深井开采存在的区别;对当前我国在(拟)建深井矿山进行统计、总结,当前我国超深竖井建设主要在黄金、有色与铁矿行业,建设深度主要集中在1 500 m;与国外相比,我国深井开采矿山矿石种类单一、矿石品位较低。在超深竖井理论分析方面,分别从超深竖井井筒围岩应力解析、井筒断面结构设计、井壁支护结构等方面,详细介绍当前理论与设计存在的问题,提出目前我国超深竖井建设需要解决的核心理论与关键技术。在超深竖井建设技术方面,分别从凿岩爆破、综合化机械施工、吊盘以及钢丝绳提升等方面,详细叙述我国超深竖井建设存在的问题。针对复杂应力环境下超深竖井井筒围岩稳定性控制,提出(类)椭圆形井筒结构及释能井壁支护形式;系统介绍了凿井设备、吊盘以及钢丝绳等研究进展,为我国超深竖井建设提供借鉴。     

竖井提升的优化设计

根据某工程的需要，对于其竖井提升提出了４种设计方案和８种竖井提升方法，通过分析，建立了优化模型，利用计算机技术，输入并随机调整参数，使方案设计指标达到最优值。     

深竖井开挖施工工艺优化与数值模拟分析

深竖井开挖过程中,随着开挖深度的增加,围岩应力集中现象愈加明显,容易导致围岩失稳和井壁衬砌结构开裂或破坏。为了让竖井开挖过程中围岩的应力、位移得到充分释放,在新城金矿-930 m深竖井施工过程中,提出“三掘一砌”的施工工艺,并与原“一掘一砌”的施工工艺作对比。研究结果表明：①改进工艺中围岩压力得到有效释放,衬砌的安全系数明显提高,有利于深部井筒的稳定性;②由于施工工艺的改变,井筒围岩暴露面积增大,导致该处井筒衬砌比原工艺衬砌所承受的应力更大。因此,现场施工工艺转变应逐步实现,以免造成局部应力集中。     

某金矿竖井提升运输系统分析与论证

某金矿规划在现有采矿区南部约2.6 km处建设了一座1400 t/d选矿厂及配套尾矿库.为解决矿石提升运输这一难题,对矿山提升系统的建设方案进行了研究,提出3种方案,并进行了技术、经济等方面的分析论证.结果表明,采用双罐笼竖井提升方案最为经济合理,该方案运输系统简单、配套设施少,井塔更低,基建期短,建设维护、操作管理方便,故采用此方案进行提升运输系统建设.     

反井法延深竖井实例

铜绿山矿－２４５ｍ副井延深是解决采掘失调的重要措施之一。经分析研究,决定采用反井法延深,这样做既可保持原水平中段废石提升,又能实现矿井连续均衡生产。本文从安全、经济、快速、简便的角度出发,以实例对这一方法进行了论述     

超埋深竖井破碎围岩稳定控制技术研究

目前我国金属矿山的最大开拓深度正逐步迈入1 500~2 000 m，深部“三高”软破围岩下竖井施工工艺合理调整与施工安全的综合评估是制约超埋深竖井安全高效施工的难点。以国内某超埋深破碎围岩竖井工程为研究对象，研究得出在开挖卸荷引起的围岩切向集中应力作用下，最小主应力方向井壁附近围岩的局部剥落和垮塌是竖井施工应重点关注的风险源。掘进段高由4 m调整为3 m时，掘进时最危险部位为井壁接茬下部1.5 m内，分布深度~1.1 m；掘进段高为2.5 m时，掘进工序时最危险部位为井壁接茬下部1.0 m内，分布深度~0.7 m，改善了掌子面侧壁围岩维护状况。超前小导管、超前钢管约束砼以及钢拱架+超前钢管约束砼等超前支护，仅起到超前防护、防止局部围岩大范围连续垮塌的作用，可增加施工期间安全性，但对围岩的超前支护和加固效果甚微。综合结合掌子面超前探水进行工作面预注浆工作，可减小小导管注浆频繁施工工序切换对施工组织和工期的影响的同时，解决超埋深竖井遇破碎围岩施工安全问题。