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按正交试验方法设计了不同比例高细石灰石粉、矿渣粉和粉煤灰掺入到P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中的多组样品,使用RRSB线性回归得到样品的颗粒群分布,并检验样品的物理性能。结果表明,高细石灰石粉和矿渣粉可以明显改善水泥的粒度分布,增加水泥细微颗粒含量,显著提高水泥早期、后期和长期强度。将60%的P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥、6%的高细石灰石粉、30%矿渣粉和4%粉煤灰混合可以配制3d、28d和90d抗压强度分别为38.5MPa、71.2MPa和76.5MPa的高强水泥,与P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥比较,3d、28d和90d抗压强度分别提高约7MPa、10MPa和13MPa。 相似文献
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提高水泥堆积密度可以减少水泥需水量,改善水泥施工性能,提高物理力学和耐久性能。按照Fuller和Andreasen紧密堆积曲线衡量,我国水泥粒径分布中≤3μm颗粒含量明显偏低。石灰石易磨性好,硬度适中,材料来源广且便宜,是增加水泥中≤3μm颗粒含量的理想材料。本研究将石灰石与矿渣共同粉磨,所得的矿渣粉中含大量≤3μm的石灰石微粉。用这些矿渣粉配得的水泥流动性提高,3天抗折、抗压强度提高,石灰石微粉改善水泥性能效果显著。 相似文献
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以比表面积为413 m2/kg、521 m2/kg、846 m2/kg、1241m2/kg的石灰石粉和32.5级复合硅酸盐水泥为研究对象,将不同细度的石灰石粉以0%、5%、10%、15%、20%、30%的比例等质量取代P.C32.5水泥,对比研究了石灰石粉对P.C32.5水泥凝结时间、标准稠度、需水比以及砂浆强度的影响。结果表明:掺加石灰石粉可以降低水泥的标准稠度需水量,石灰石粉的比表面积越大,水泥的需水量比越小;石灰石粉对水泥的凝结时间影响较小;对水泥胶砂的早期强度影响较大;石灰石粉的颗粒越小,对水泥的性能越有利。依据试验结果,石灰石粉做混合材时,可将其掺量放宽到20%。 相似文献
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采用石灰石粉和Ⅲ级粉煤灰作为混合材制备复合水泥,通过粉煤灰和石灰石粉的复合比例和掺量来优化水泥性能,并用所制备的水泥配制混凝土,研究其对混凝土强度和抗裂性能的影响。结果表明:随着石灰石粉掺量的增加,复合水泥的标准稠度用水量明显下降,饱和掺量点提前,对外加剂的适应性表现良好;粉煤灰和石灰石粉的复合比例在7:3~6:4,混合材掺量为20%~40%时,可以配制出42.5和32.5的复合硅酸盐水泥;自制复合水泥所配制混凝土的工作性和强度与重庆涪陵腾辉生产的水泥差别不大,裂缝数目和面积减少,抗裂性明显改善。 相似文献
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通过不同掺量的速凝剂和石灰石粉对水泥浆体凝结时间、流动度、粘度、胶砂强度和水化进程的影响研究,探讨速凝剂与石灰石粉共同作用下对水泥浆体性能的影响。结果表明:石灰石粉能够提高水泥净浆的流动度和粘度,并且其流动度和粘度损失随着石灰石粉掺量的增加而增大。速凝剂掺量为5%时,石灰石粉掺量为5%,水泥的凝结时间进一步缩短,水泥胶砂3 d、7 d和28 d的抗压强度略有提高,当石灰石粉超过5%时,水泥的凝结时间随着石灰石粉掺量的增加反而延长,水泥的胶砂抗折、抗压强度随着石灰石粉掺量的增加而降低。水泥水化初始期和加速期的水化放热速率随着速凝剂掺量的增加而增加,掺加速凝剂后,水化加速期提前10 h,同时石灰石粉也能够提高水泥水化初始期和加速期的水化放热速率。掺加速凝剂后,水泥水化放热量反而降低了一半,但是加入石灰石粉后,水泥水化放热量增加。 相似文献
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研究单独研磨石灰石粉作为水泥掺配料及不同掺量的石灰石粉对P·O42.5R水泥性能的影响.试验结果表明,石灰石不与熟料一起粉磨,其他条件不变的情况下,熟料会粉磨得更细,有利于水泥强度的发展;适当加大石灰石粉掺量对P·O42.5R水泥性能仍有维持或改善作用. 相似文献
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少熟料磷渣水泥的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
试验研究了少熟料磷渣水泥强度的影响因素,结果表明,复合外加剂四组分N、G,S,F的配比为3:4:5:4时,对少熟料磷渣水泥的抗压强度最有利,生产该水泥的适宜工艺参数为:外加剂掺量12% ̄14%,水泥细度400m^2/kg。混合粉磨有利于外加剂的均匀分散,从而有利于水泥强度的提高。测试了少熟料磷渣水泥的物理力学性能,孔结构性能,干缩性能和抗侵蚀性能,并与硅酸盐水泥进行了相应的对比。 相似文献
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研究了水淬矿渣的特性,检测了不同细度、掺量的矿渣微粉与P·Ⅰ熟料或P·O配制的P·S或复合硅酸盐水泥的性质。认为矿渣与熟料分别粉磨然后混拌在技术上是可行的,适宜的矿渣细度、掺量与熟料或P·O可配制成系列P·S或复合硅酸盐水泥。 相似文献
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E. Dourdounis G.N. Angelopoulos E. Frogoudakis D.C. Papamantellos 《Cement and Concrete Research》2004,34(6):941-947
In this paper the utilization of ferronickel electroreduction furnace (FeNi-ERF) slag for the production of high-alumina cement (HAC) is investigated through laboratory and pilot-scale tests. The process followed consisted of smelting reduction of slag mixtures with low-grade diasporic bauxite and limestone. In the laboratory-scale trials the main process parameters were defined, concerning raw material proportions, kinetics of the reductions and cooling rate of the product. The presence of a carbon-containing iron bath enhances FeOx reduction from the slag. Products from laboratory tests developed satisfactory compressive strengths relative to those of commercial HAC. According to the results of the laboratory tests, pilot-scale heat treatments were carried out in a 5-t electric arc furnace (EAF) and about 4 t of final mixture were produced. 相似文献
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M.F. Carrasco G. Menéndez V. Bonavetti E.F. Irassar 《Cement and Concrete Research》2005,35(7):1324-1331
The use of cements made with portland clinker and two or three additions has grown because they present several advantages over binary cements. Production of composite cements has produced a necessary shift in the manufacture process used in the cement industry. Now, it is known that the separate grinding and mixing technology is more convenient in order to produce these cements, called market-oriented or tailor-made cements. However, their optimum formulations require the help of methods of experimental design to obtain an appropriate performance for a given property with the least experimental effort.In this study, the interaction between limestone filler (LF) and blast-furnace slag (BFS) is analyzed in mortars in which portland cement (PC) was replaced by up to 22% LF and BFS. For this proposition, a two-level factorial design was used permitting to draw the isoresponse curves. Results show that compressive and flexural strength evaluated at 2, 7, 14, 28, 90 and 360 days are affected in different ways by the presence of mineral additions. 相似文献
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每生产1 t黄磷产出9~11 t黄磷渣。介绍利用黄磷渣生产磷渣超微粉(0.074~0.038 mm)的工艺及其作为水泥添加剂的成本和品质优势,并已成功将其用于修建大坝和商业用混凝土中,实现了黄磷渣的循环利用和保护了环境。 相似文献
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为提高偏高岭土基土聚水泥的力学性能,在偏高岭土中加入不同掺量(质量分数10%~50%)的矿渣,分析其对土聚水泥抗压强度的影响,并利用压汞仪和扫描电镜对80℃蒸养3 d的土聚水泥试样进行孔结构和断面形貌分析.实验结果表明:随着矿渣掺量的增加,土聚水泥的抗压强度显著提高,孔隙率呈线性减小,孔径分布逐步向微孔方向移动.当矿渣掺量为50%时,80℃蒸养3 d和7 d后抗压强度分别达到73.4和74.4MPa,3 d龄期试块的孔隙率仅为4.46%,孔径尺寸小于20 nm.微观结构分析表明,矿渣的加入使土聚水泥结构更加致密,有利于土聚水泥抗压强度的提高. 相似文献