320t鱼雷罐粘渣原因分析

为改善鱼雷罐运行状态，结合第三炼钢厂320t鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等 进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

CaO-Mg铁水脱硫渣改性剂的实验研究

重钢使用CaO-Mg混合脱硫剂进行铁水预处理脱硫,脱硫渣流动性差、渣铁分离困难.解决这一问题的途径一般是采用改性剂对脱硫渣进行改性.通过研究分析,在原有重钢改性剂的基础上对其进行组分的优化,优化后改性剂的熔点930℃,在1250℃时黏度为0.627Pa·s;通过该改性剂改性的脱硫渣熔点在1350~1370℃之间,黏度小于1Pa·s.初步工业实践表明,该改性剂很好地改善了脱硫渣的物理性能,能解决渣铁分离的难题.     

渣罐喷涂新工艺试验与试生产

简述了武钢渣罐喷涂试验的前提、涂料的特性及喷涂试验的技术效果。     

铁素体型钒钛铸铁渣罐的研制

利用攀钢钒钛生铁,采用合理的生产工艺制造出铁素体达95％的钒钛铸铁渣罐。经过一年多的使用和比较表明,铁素体钒钛铸铁渣罐材质炉高温性能和塑性均优于普通铸铁(珠光体型)渣罐,其寿命比普通铸铁渣罐提高了2倍。     

5.3m^3连铸用渣罐的生产实践

本文论述了宝钢５．３ｍ＾３连铸用渣灌的生产实践。通过了工艺及材质分析，说明了现行工艺及材质选择是可行的。     

鱼雷罐加废钢对铁水渣及铁水脱硫的影响

为解决鱼雷罐加废钢后镁基复合喷吹脱硫工艺终点硫含量异常偏高时有发生的问题,对异常炉次脱硫前的铁水渣进行了观察并取样分析,结果表明,铁水渣为油渣,其成分完全不同于高炉渣,碱度不超过0.3,w(CaO)/w(Al2 O3)<0.85,属于带有一定氧化性的酸性渣.随铁水渣碱度大幅降低,渣中SiO2活度显著增加、脱硫产物的饱和...     

攀钢脱硫铁水撇渣工艺的改进

针对攀钢铁水条件及预处理工序的实际情况，通过对撇渣工艺的一系列试验研究，提出了切实可行的改进措施。试验结果表明，采用二合一砖撇渣器在技术上是可行的。撇渣效率达到９７．６％，铁水流量为１４．９ｔ／ｍｉｎ，满足了后序提钒工艺的要求，使钒渣中ＣａＯ含量下降到１．２８％。     

攀钢半钢罐防粘技术的开发

攀钢半钢罐粘结是高钛高炉渣、半钢罐热状态和包衬耐火材料共同作用的结果，其中高炉渣渣性短、渣冷凝后析出物质熔点高、渣铁渗入砖衬是粘渣的主要原因，研究表明：优化半钢罐热周转制度，采用在线喷涂防粘涂料能够有效解决半钢罐的粘渣。     

铁水脱硫在鞍钢的生产及应用

论述了鞍钢铁水脱硫系统在生产中的应用以及它所产生的冶金效果，并分析了钙-镁粉剂脱硫的技术优点和技术工艺过程对脱硫效果的影响，特别分析了鞍钢脱硫扒渣的成本及所产生的经济效益。     

铁水罐同步取样装置研制

介绍了攀钢现有运输条件十分紧张的情况下,在铁水罐中取样所采取的技术措施,取样机的设计思路。取样机所采用的破渣与取样同步进行的取样方式使结构大为简化,取样时间减少,可靠性增高,是解决问题的关键。     

铁水罐倾翻车的结构设计与改进

简单介绍了铁水罐倾翻车的几种结构形式和使用中出现过的问题及改进方法。     

梅山冶金公司铁水脱硫工艺及实践

通过对高炉－转炉流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹形式以及脱硫剂优缺点的分析比较，论述了梅钢铁水脱硫工艺的确定原则和选择结果。脱硫剂用量提高到8kg/t（铁）以上，粒度为0．1－1．0mm，铁水罐净空高度≥700mm，减少了喷溅。下阶段提高脱硫率的主要措施是铁水包内衬改用铝碳质或碳化硅质耐火材料，选用CaO=85%-90%,CaF2=5%-10% ，碳粉＝5％的脱硫剂。     

铁水深脱硫及其发展趋势

通过对比鱼雷罐车脱硫、铁水包共吹脱硫和单吹颗粒镁硫三种方法的工艺技术、操作与维护性能、生产成本和工程投资,阐述了铁水包单吹颗粒镁脱硫技术在保持共吹脱硫法的先进性和合理性的同时,解决了其存在的不足,是一种代表铁水深脱硫发展趋势的新型脱矿技术。     

高铝钢包渣粘度的计算研究

利用Factsage软件和修正后的Einstein-Roscoe公式计算了高铝钢包渣CaO-SiO2-MgO-Al2O3体系的粘度及相图。计算研究了碱度(R=CaO/SiO2)、MgO含量和Al2O3含量对钢包渣粘度的影响,结合炉渣结构理论对其进行了解释。研究结果表明,在高铝钢包渣中,提高碱度可以降低钢包渣的粘度;在R=1.9时MgO含量增加会增大钢包渣的粘度,R=3时MgO含量增加对粘度影响较小;在碱度大于2时,粘度随Al2O3含量的增加呈现先降低后升高的趋势。要使钢包渣获得良好的流动性,需要控制渣的成分:当Al2O3含量在20 wt%~30 wt%范围,碱度R可控制在3~4之间;当Al2O3含量大于30 wt%、碱度R应大于4。     

延长脱硫铁水罐罐沿使用寿命的技术

通过对武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐罐沿掉砖问题的现场考察，分析了引起罐沿掉砖的原因，提出了采用浇注料进行罐沿整体浇注的技术措施。对罐沿浇注料的性能要求进行了分析，在实验室完成了浇注料的研制，通过工业性试验与应用，取得了良好的试验与应用效果，有效地解决了罐沿掉砖的实际问题，大大延长了脱硫铁水罐罐沿的使用寿命，节约罐沿维修成本50％以上。     

延长脱硫铁水罐炉底寿命技术研究和应用

分析了武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐罐底严重冲蚀的原因及相应的对策。通过一系列实验室试验。垫补浇注料可认为是较好的罐底耐火材料，工业试验和应用表明，采用垫补浇注料提高了脱硫铁水罐罐底寿命，带来了明显的经济效益。     

铁水脱硫聚渣剂的开发与应用

从理论上分析了石灰粉和镁粉联合喷吹的铁水预处理方法中加入聚渣剂的必要性,并对铁渣的性能作了分析研究。结合理论依据、铁渣性能和钢厂的现场工艺情况,有针对性的开发出了铁水脱硫聚渣剂。现场使用表明,该聚渣剂能较好地满足钢厂现场工艺要求,改善扒渣效果,降低铁损和生产成本,取得了良好的使用效果。     

攀钢全脱硫工艺探讨

针对攀钢伯水预脱硫处理工艺现状,就攀钢实现铁水全脱硫、满足全连铸需要,进行了组罐－脱硫－扒渣－提钒工艺流程试验。在组罐试验的基础上,结合攀钢实际提出了在攀钢实现铁水全脱硫的技术设想。