铅电解电流密度及大极板试验研究

云南冶金集团总公司正在曲靖有色金属冶炼基地建设10万t/a电铅生产线,明确以电解工艺对粗铅进行精炼.为减少曲靖基地投资,设计方案拟采用高电流密度生产铅.为此云南新立有色金属有限公司特成立研究组,自2001年11月起，进行高电流密度生产试验.     

高电流密度铅电解的试验研究

文章介绍了在试验室进行了电流密度铅电解的试验情况，通过试验找到了一个比较适合高电流密度铅电解的技术操作条件，为现场进行高电流密度铅电解生产提供了参考依据。     

大冶冶炼厂高电流密度铜电解工业试验

介绍了大冶冶炼厂在现有生产条件下进行的高电流密度铜电解工业试验。结果表明,高电流密度电解所得阴极铜外观质量较好,电流密度280A／m^2时高纯阴极铜合格率为98．15％-98．37％,290A／m^2时高纯阴极铜合格率为95．51％-98．29％。     

云南新立有色金属有限公司简介

云南新立有色金属有限公司是云南省最大的电铅生产企业，隶属于云南冶金集团总公司，具有独立法人资格。     

云南新立10万t／a电铅技改工艺方案

介绍了云南新立有色金属有限公司10万t/a电铅易地改造工程冶练工艺设计方案。     

稀土氟化物熔盐的电化学研究

本文讨论的是电解法生产稀土金属的基本研究工作。以氟化物熔盐和稀土氧化物为原料，根据电化学反应类型。临界电流密度及熔盐熔点设计电解槽。我们测定了极化曲线和电解质熔点，并讨论了稀土氧化物和氟化物熔盐的电化学反应，确定了过程中的析氧，析氟反应，稀土金属及合金的电溶积。金属铈在８９０℃熔盐中阳极临界电流密度９Ａ／ｃｍ＾２。钕在９２０℃阳极临界电流密度为１．６Ａ／ｃｍ＾２。     

大冶冶炼厂高电流密度铜电解工业试验

介绍了大冶冶炼厂在现有生产条件下进行的高电流密度铜电解工业试验。结果表明,高电流密度电解所得阴极铜外观质量较好,电流密度280A/m~2时高纯阴极铜合格率为98.15%～98.37%,290A/m~2时高纯阴极铜合格率为95.51%～98.29%。     

高电流密度铅电解生产技术条件的控制

叙述了高电流密度铅电解生产的技术特点及生产实践中技术条件的控制。     

高电流密度铅电解生产技术条件的控制

叙述了高电流密度铅电解生产的技术特点及生产实践中技术条件的控制。     

B#塔底铅电解法富集铟的工业试验

为了有效富集B#塔底铅中的铟，进行了底铅电解富集铟工业试验。试验结果表明，采用电解工艺富集B#塔底铅中的铟是可行的，铟电溶率达到94％以上，且可以产出高纯铅LME。     

高电流密度下粗铅电解精炼的生产实践

介绍高电流密度下粗铅电解精炼的生产条件,以及对经济技术指标的影响.     

高电流密度下粗铅电解精炼的生产实践

介绍高电流密度下粗铅电解精炼的生产条件,以及对经济技术指标的影响。     

电解法生产镍箔工艺优化研究

运用二次回归正交设计对硫酸镍溶液电解生产镍箔影响工艺的主要因素安排了试验，建立了镍箔机械性能等五项指标的数学模型，分析各因素对指标的影响规律，确定最佳工艺条件为电流密度１４～２２Ａ／ｄｍ２，ｐＨ２．４～３．０，添加剂量１０～１５ｇ／Ｌ。然后在辊式阴极机列上进行了连续电沉积试验，结果表明：工艺稳定、重现性好、五项指标在不同程度上均有所提高，为工业生产提供了可靠的依据。     

高电流密度铅电解节能生产实践

分析了影响高电流密度铅电解直流电耗的因素，提出了降低铅直流电耗的途径。     

高电流密度铅电解工艺节能途径

章对高电流密度铅电解直流电耗影响因素进行了分析,针对生产特点,提出了降低铅直流电耗的途径。     

硬锌处理新工艺的研究

根据锌同硬锌中各有价金属的标准电极电位的差异，首次提出并试验在氯盐体系中用电解法分离硬锌中的锌同有价金属。试验研究了电解温度、电流密度、电解液组成等对硬锌电解的影响。结果表明：锗、银、铜、锑均９９％以上富集进阳极泥，铟、锡、铅也有９０％以上进阳极泥，有价金属富集３～３．５倍；电解锌含锌达９９．１％以上；直流电耗小于８００ｋｗ·ｈ／ｔ·Ｚｎ，电效大于９８％。     

高电流密度银电解新工艺的研究与应用

在现有银电解工艺的基础上,借鉴贵溪冶炼厂高电流密度铜电解生产经验,通过试验研究,确定了高电流密度(700A/m2)电解条件下电解液最佳组分、净化工艺、循环控制模式、搅拌方式等关键技术,自行设计出适合高电流密度生产的银电解槽,开发出具有自主知识产权的高电流密度银电解新工艺,电流密度由原来的350A/m2提高至700A/m2。     

铅的电解精炼

研究了运用直流电流和周期反向电流在硅氟酸中进行铅的电解精炼的阳极和阴极过程。不用周期反向电流，在电流密度为３００Ａ／ｍ＾３（３Ａ／ｄｍ＾２）条件下，铅在高浓度认中液中电解精炼，操作６０￣８０ｈ（一个周期为９５ｈ）后阳极极化电压达到极限值（ΔΦＡｃｒ＝２００ｍＡ），这时铋和锑开始自动从阳极溶解，在阴极沉积。若用周期反向电流，即使９５小时后，阳极极化电压也不会达到极限值（ΔΦＡｃｒ），阴极析出物为圆形     

用传统电解槽进行氯化锌电积的小型试验

在小型电解槽中进行了一系列的氯化锌电积试验以评价电解槽操作过程的温度、电流密度、电解液成分、充气和添加剂对电流效率、槽电压、单位能耗和沉积物形态的影响。阳极材质为便于氯气析出的DSA，阴极由铝制成。在电流密度为400A／m^2的条件下，测得电流效率为90，9％，电压3，4V，能耗为2．78kWh／kg。发现充气是有利的，但由于健康和安全的原因未被推行。对同族的不同添加剂，如四丁基氯化铵进行了试验，试验发现四丁基氯化铵和四丁基溴化铵具有相同的效果。在1200A／m^2的条件下进行电解试验的尝试不太成功。     

粗铅精炼过程中除锡的研究

本文就沈阳冶炼厂粗铅原料在电解精炼中析出铅含锡过高，严重影响电铅产品质量问题，进行了析出铅熔化过程中除锡的研究，研究确定了最佳氢氧化钠用量、搅拌时间、搅拌温度等技术条件，使电铅产品含锡由０．００５～０．００７％下降到０．０００１％，除锡效率达９８．３３％