国内大豆分离蛋白生产现状与发展建议

分析了国内大豆分离蛋白的生产工艺、设备现状及其副产品的综合利用情况,提出了发展国内大豆分离蛋白产业的措施及建议,如扩大大豆分离蛋白生产规模,增加功能性产品种类,改进生产工艺和设备等,并探讨了大豆分离蛋白行业的潜在优势及其发展方向和思路.     

大豆分离蛋白在肉制品中的应用

大豆分离蛋白是除去大豆中的油脂、可溶性及不可溶性碳水化合物后的大豆蛋白质，具有多种功能特性，在食品工业中得到了广泛应用。详细介绍了大豆分离蛋白的分类及组成、制备工艺、功能特性及其在肉制品中的应用。并展望了其发展前景。     

国内大豆分离蛋白产业现状与发展建议

1　国内大豆分离蛋白产业现状大豆分离蛋白是从大豆脱脂后的低变性脱脂豆粕中提取的蛋白质质量在90%以上(以干基计)的蛋白质类食品添加剂。由于其特异的营养组成及功能特性,其应用范围和需求量不断扩大。美国是世界上最早进行大豆分离蛋白开发研究和实现工业化生产的国家。20世纪40年代开始研究,60年代开始生产,其生产技术及产品一直在世界本行业领域内处于垄断地位。1998年世界大豆分离蛋白的产量约70万吨,美国就生产约35万吨,占50%。我国是70年代开始研究大豆分离蛋白生产及应用技术。80年代初,从日本不二制油株式会社和伊腾忠商株式会社…     

风味蛋白酶水解大豆分离蛋白的抗原性及功能特性变化

研究了风味蛋白酶水解过程中大豆分离蛋白分子和抗原性变化规律以及酶解物的乳化、发泡等功能性质。结果表明:酶解10 min时,大豆主要抗原蛋白7S的3个亚基和11S的酸性亚基得到有效降解,且产生了分子质量为31、27、22 ku的新谱带,延长酶解时间至120 min时,新生成的谱带变化不大,表现出抗酶解特性。ELISA分析显示,酶解10 min时,大豆11S球蛋白和7Sβ-伴球蛋白的抗原活性剩余率分别降至43%和56%。酶解30 min时,两种蛋白的抗原活性剩余率分别为25%和34%。此指标与电泳图谱中亚基变化趋势基本一致。酶解10 min时,乳化性和发泡性明显提高,延长酶解时间,则乳化和发泡性能显著降低。     

大豆分离蛋白的功能特性

叙述了分离蛋白功能特性的定义 ,并分别介绍了大豆分离蛋白主要的功能特性及影响其功能特性的因素     

解析大豆分离蛋白

<正>一、大豆蛋白的结构大豆蛋白的分类与组成大豆中大豆球蛋白占85.0%,大豆清蛋白占5.0%,蛋白胨占4.0%,非蛋白态氮占6.0%,因此,大     

大豆分离蛋白生产中乳清成分的分析

利用电泳技术和凝胶过滤层析对大豆中的乳清蛋白进行结构分析。通过ＳＤＳ－ＰＡＧＥ发现乳清的主要成分为脂肪氧合酶、β淀粉酶和胰蛋白酶抑制剂。对国内５种大豆的乳清含量加以比较,并与结构进行关联。     

大豆分离蛋白的功能性和改性研究进展

大豆分离蛋白（soy protein isolate，spi）是大豆蛋白中最为精制的形式，广泛应用于食品工业，在不同的产品中表现出不同的功能性。大豆分离蛋白可以用物理、化学、酶法和生物工程方法进行改性。结果表明，大豆分离蛋白经过改性后能拓宽大豆分离蛋白在食品工业中的应用及达到人们所希望的功能特性。     

酶解大豆分离蛋白的特性研究

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白得到不同特性的水解物，当ＤＨ＝３３．１％，溶解度为９３％；当ＤＨ＝８．２％时，乳化性则是最好，当ＤＨ＝１０．３％时，起泡性最好；水解物的粘度可达２．４ＣＰ。酶解后，大豆分离蛋白的促进酵母发酵特性和营养特性大大提高，在含ＤＨ＝３３．１％酶解物的培养基中生长的酵母是含未酶解大豆分离蛋白培养基中酵母数目的３．７倍，而ＤＨ＝１５％时，其消化性指数和酪蛋白相当。     

酶解大豆分离蛋白的特性研究

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白得到不同特性的水解物．当DH=33．1％时，溶解度为93％；当PH=8.2％时，乳化性则是最好；当DH=10．3％时，起泡性最好，水解物的粘度可达2.4CP．酶解后，大豆分高蛋白的促进酵母发酵特性和营养特性大大提高，在合DH=33.1％酶解物的培养基中生长的酵母是含未酸解大豆分高蛋白培养基中酵母数目的3．7倍，而DH=15％时，其消化性指数和酪蛋白相当．酶解液的氨基酸分布中，色氨酸和蛋氨酸为第一限制氨基酸，缬氨酸为第二限制氨基酸。对于感官特性，酶解大豆分高蛋白苦味增加而豆腥味减弱．     

热处理对大豆分离蛋白功能特性的影响

研究热处理温度及时间对大豆分离蛋白(SPI)结构及功能特性的影响.将2%(W:V)的大豆分离蛋白(pH 7.0)在80,90,100℃下分别热处理15,30,60,100,180 min后,测定其溶解性、乳化性、起泡性、疏水性、变性程度以及分子量分布.结果表明:2%SPI经80℃热处理,除乳化稳定性有所下降外,其它功能特性无显著性变化;在90,100℃热处理1 h后,起泡性显著提高,但泡沫稳定性及乳化特性损失较大.因此,高温热处理适当时间,有利于SPI溶解性的改善.此外,相关性分析表明,起泡性与溶解性呈中度显著正相关.     

聚磷酸钠对大豆分离蛋白的修饰研究

采用多聚磷酸钠对大豆分离蛋白进行磷酸化修饰,研究磷酸化反应的工艺条件及改性后大豆分离蛋白几种功能特性的变化。结果表明:当大豆分离蛋白4%、三聚磷酸钠9%、反应初始pH9、反应时间3h时,磷酸化程度最大;磷酸化后的大豆分离蛋白的溶解性、乳化性以及粘度都有不同程度的改善。     

大豆分离蛋白在肉制品加工中的应用

对大豆分离蛋白的保水性、乳化性、吸油性、凝胶性、发泡性等功能特性以及其在肉制品加工中的应用研究进展进行了综述,并根据当前的研究现状对大豆分离蛋白今后在肉制品加工中的应用提出几点展望与建议。     

大豆分离蛋白的超滤制备及其功能特性的研究

研究了超滤法制备大豆分离蛋白(SPI)过程中温度、压力、pH值对膜通量的影响，并确定其最佳工艺参数。同时研究超滤法制备的大豆分离蛋白的功能特性，结果表明，与碱溶酸沉法制备的大豆分离蛋白相比，超滤法制备的大豆分离蛋白的NSI、PDI、乳化性、发泡性均有提高，但其凝胶性、黏度比前者要差。在一定pH值范围内，碱溶酸沉法制备的SPI的泡沫稳定性优于超滤法制备的SPI。     

功能性大豆浓缩蛋白的性能及应用研究

功能性大豆浓缩蛋白（ＦＳＰＣ）的乳化活性及乳化稳定性与大豆分离与蛋白相似，对固体脂肪的乳化能力超过分离蛋白，在乳化型碎肉制品中添加可使产品得率及质构超过添加分离蛋白的肉制品，作者认为ＦＳＰＣ的功能性质可能与蛋白分子形成可溶性聚集体有关。     

大豆分离蛋白的磷酸化改性及功能性质的研究

采用三聚磷酸钠 (STP)对大豆分离蛋白 (SPI)进行化学改性 ,运用三因素二次饱和试验设计 ,得出最优试验回归方程为 :Y =2 8 2 6+5 89X1+0 93X2 +0 83X3-0 1 5 7X12 -1 2 6X2 2 +2 2 6X32 +0 65X1X2 -0 1 5X1X3+0 3 8X2 X3。并得出 6%大豆分离蛋白磷酸化程度最大的工艺条件是 pH 8 0 ,STP浓度为 3 %,45℃下反应 4h。同时研究了改性前后不同程度下SPI的功能性的变化 ,结果表明 ,改性后的SPI的溶解性、乳化能力、持水能力以及粘度等均有很大的提高 ,而发泡性无明显改善。通过红外光谱检测证明 ,STP与SPI反应是赖氨酸残基所进行的磷酸酯化反应。     

酶改性大豆分离蛋白的制备及产品功能性的研究

为了改善碱溶酸沉法大豆分离蛋白产品(简称SPI)的功能性,采用有限酶解的方法,从6种蛋白酶中选出中性蛋白酶(Neutrase)作为改性用酶.通过单因素实验,分析了底物浓度,E/S,反应时间对水解度和氮收率的影响,并通过正交实验确定制备酶改性大豆分离蛋白(简称ESPI)的最佳工艺参数为:底物浓度为3%,E/S为1 200U/g,时间为60 min.得到的ESPI的蛋白含量与SPI相近,但NSI由SPI的90%提高到97%.而且在功能性方面,ESPI也得到了很好的改善,尤其是乳化性和起泡性.     

大豆分离蛋白的功能特性

大豆分离蛋白的功能特性是指蛋白质在食品加工中，如制取、配制、加工、烹调、贮藏。销售过程中所表现出来的理化特性的总称。其功能特性主要有乳化性、水合性、吸油性。胶凝性、溶解性、发泡性、粘性、结团性、组织性、结膜性、调色性等十一大功能，现分述如下：一、乳化性：乳化性是指将油和水混合在一起形成乳状液的性能。大豆分离蛋白是表面活性剂，它既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力，易于形成稳定的乳状液。乳化的油滴被聚集在油滴表面的蛋白质所稳定，形成一种保护层，这个保护层，可以防止油滴聚集和乳化状态…     

酶改性大豆分离蛋白的研究进展

大豆分离蛋白作为一种重要的植物蛋白资源,已经广泛应用于食品行业。本文论述了酶改性大豆蛋白的特点和作用机理,对其溶解性、乳化性、保水性、胶凝性等功能性质进行了综述,分析了当前酶改性大豆蛋白研究中存在的问题,并预测酶改性大豆蛋白发展的方向,为该领域研究提供参考。      

大豆分离蛋白改性技术的研究与发展趋势

大豆分离蛋白因其高蛋白营养功能和不同的功能特性而广泛应用于食品工业,为了探讨改性大豆分离蛋白的功能特性,综述了近年来大豆分离蛋白改性的研究方法以及改性后功能特性方面的最新研究进展。根据当前的研究现状及存在的问题对今后发展提出几点展望,不同方式的改性可产生合适的功能特性,拓宽大豆分离蛋白的应用领域。