二溴新戊二醇合成工艺改进

讨论溴化氢与季戊四醇反应制备二溴新戊二醇的气相合成方法中，催化剂、加料速度、反应时间等因素对产率的影响，并给出了适宜的反应条件：用碳原子个数小于１０的羧酸为催化剂，用量２．１％～３．３％（基于季戊四醇重量），加料速度比３∶１～４∶１，分水时间１．５ｈ～３．０ｈ，总的反应时间７ｈ～１３ｈ，产率达８０％左右。     

自生压条件下三种催化剂对红花油脂肪酸二聚作用的影响

以红花油为原料，皂化酸解后得到复合脂肪酸。研究了在自生压条件下，蒙脱土、高岭土和二氧化锆3种催化剂对红花油复合脂肪酸二聚作用的影响。结果表明，在加料量140mL（脂肪酸与反应容器的体积比为0．47）、加水量2％、搅拌速度550r／min的条件下，红花油脂肪酸二聚化制备二聚酸的适宜条件为：（1）催化剂蒙脱土的用量9％，催化助剂Li2CO3用量0．6％，反应温度280℃，反应时间4h，产率74．99％；（2）催化剂高岭土用量9％，催化助剂Li2CO3用量0．5％，反应温度280℃，反应时间5h，产率72．16％；（3）催化剂二氧化锆用量7％，催化助剂Li2CO3用量0．7％，反应温度260℃，反应时间5h，产率为67．49％。     

高环氧值环氧大豆油制备工艺的研究

研究了用一种新型催化剂制备环氧值大于6．8％的环氧大豆油的新方法,考察了加料方式、反应时间、反应温度、双氧水用量、催化剂用量对环氧值的影响,确定了环氧大豆油的最佳制备条件：采用逐步加料,按m（大豆油）：m（20％双氧水）：m（催化剂）=100：（85～100）：（0．5～1）的比例加料。反应时间9h,反应温度55℃。     

染整精华

１　染料、涂料及应用国内外分散染料产销概况和品种发展（１）　杨新玮　沈阳化工研究院　杨薇　杭州佳圆贸易有限公司　《丝绸》１９９９,Ｎｏ．４Ｐ．４５～４８２　化学药品、助剂及应用阻燃剂二溴新戊二醇的合成工艺研究　李秀瑜　吴洋　河北师范大学实验中心　张增池　河北省盐务管理局　马迎卜　唐山　河北省南堡盐场　《杭州化工》１９９９,Ｎｏ．１Ｐ．７～９研究了在惰性溶剂存在下,用季戊四醇与溴化氢反应制备二溴新戊二醇的工艺中,催化剂、加料速度、分水时间等因素对产率的影响,并给出适宜的反应条件如下：用碳原子个数小…     

矩蜜素（环己基氨基磺酸钠）合成工艺研究

环己基氨基磺酸钠（甜蜜素）的合成最佳工艺实验表明，当氨基磺酸钠，环己胺和油轻的物料比为１：２．５：３．５，反应３ｈ，反应温度１６５℃时，粗产品经重结晶，产率可达９７．５％，轻油和残余的环己胺可通过水蒸汽蒸馏回收。     

酶法改变甘草苷糖醛酸基提高其甜度的研究(Ⅰ)——能水解甘草苷糖醛酸基酶的微生物的选择与产酶的研究

以酶法改变甘草苷糖醛酸基提高其甜度为目标,研究了９种新菌株能产水解甘草苷糖醛酸基的β－葡萄糖醛酸苷酶产率。结果：细菌甘Ｅ－１、霉菌甘Ｍ－３和甘Ｍ－６等产β－葡萄糖醛酸苷酶较好,产率分别为５６．７３Ｕ／ｍｌ、４２．５２Ｕ／ｍｌ和３１．２６Ｕ／ｍｌ,产酶最佳培养时间分别为细菌１８ｈ和霉菌４８ｈ。酶解甘草苷的最佳反应条件为：ｐＨ６,反应时间为１２ｈ,反应温度为４０℃。     

酶法制取螺旋藻水解物的研究

本文研究了木瓜蛋白酶对螺旋藻的水解作用。结果表明温差破壁与酶解相结合效果最佳,最佳反应条件为：Ｅ／Ｓ＝１．２％,ｐＨ６．５,６０℃反应时间３．５ｈ。     

酶法制取螺旋藻水解物的研究

研究了木瓜蛋白酶对螺旋藻的水解作用。结果表明温差破壁与酶解相结合效果最佳。最佳反应条件为：Ｅ／Ｓ＝１．２％,ＰＨ６．５,６０℃,反应时间３．５ｈ。     

活性炭对鱼蛋白水解液脱色效果的探究

以粉末状活性炭作为脱色剂，以鱼蛋白水解液在不同条件下（活性炭用量、ＰＨ、温度和时间）进行脱色比较。结果表明：２％的活性炭用量，ＰＨ３．０，温度２０℃，时间１ｈ，鱼蛋白水解液脱色效果明显，氨基酸的损失率仅为３．５％￣５．０％。     

低温真空油炸龙头鱼脆条的研制

提出了低温真空油炸龙头于脆条的生产工艺。用０．１％￣０．２％,ＣａＣｌ２＋０．１％￣０．２％ＨＣｌ的去腥剂浸泡１ｈ后,再清水流动漂洗１５ｍｉｎ可有效去除龙头于的腥味及水溶性蛋白;在温度４０￣４２℃,风速３．５￣３．６ｍ／ｓ的烘道中预烘１．５￣２．０ｈ,既可保持制品质量,又可节省生产成本;在油温１０５℃、真空度０．９２ＭＰａ下油炸４０ｍｉｎ可得松脆可口的制品。     

硫酸氢钠催化合成食用香料异丁酸苯氧乙酯

以硫酸氢钠为催化剂，环己烷为带水剂，异丁酸和苯氧乙醇为原料，合成了食用香料异丁酸苯氧乙酯。考察了催化剂种类、原料摩尔比、带水剂用量、反应时间、催化剂的量对产率的影响。实验表明，较优的反应条件为：苯氧乙醇与异丁酸的摩尔比为0．20：0．10，催化剂硫酸氢钠为0．005mol，环己烷20mL，反应2.5h，产率为94．2％，采用红外光谱和气-质联用等分析手段对产物进行了结构确定。     

棉籽油制备生物柴油技术研究

以棉籽油与甲醇为原料，在催化NaOH存在下，通过酯交换反应制得脂肪酸甲酯，考察了反应条件如醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间以及原料含水量等的变化对产率的影响，得到棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为醇油物质的量比6：1，催化剂用量1．1％，反应温度45℃，反应时间55min。生物柴油的酯交换反应须严格控制原料中的水分。     

新型复合变性淀粉的合成与结构表征

在常压和催化剂存在下,将淀粉经碱化,醚化和氧化等反应步骤合成了一种新型复合变性淀粉,取代度达０．６。正交试验结合计算机辅助法确定的优化合成条件为：氯乙酸、催化剂、氧化剂用量分别为淀粉质量的２８％、０．０１％、１．２７％,醚化反应温度为６５℃、反应时间为２．６ｈ。通过红外光谱和Ｘ－射线粉末衍射对复合变性淀粉进行了结构表征。     

纤维素醋酸酯的合成与工艺研究

以木浆为纤维素原料、十二烷基苯磺酸为催化剂，制备了一系列不同取代度的纤维素醋酸酯．研究了反应时间、温度、酯酸酐与纤维素质量比、催化剂用量等对取代度和产率的影响．结果表明：随着反应时间、反应温度、酯酸酐与纤维素质量比和催化剂用量的提高，其取代度DS增大，但产率降低．     

氟氯苯胺的新合成法及冠醚在其中的应用

以邻二氯苯为原料，经硝化、氟化、还原合成氟氯苯胺．对关键的第二步氟化进行了改进，用１８－冠－６作相转移催化剂，ＤＭＳＯ为溶剂，在（１９０±２）℃反应１ｈ，产率达８９．５％，三步总收率为７６．５％．     

酵母胞壁多糖的乳化性及脂化修饰

母胞壁多糖形成的乳化液细腻、稳定，在碱性条件下尤佳，但乳化力不够高。为了提高其化能力，采用乙酸酐对其进行酯化，酯化反应的最适条件为：胞壁多糖浓度为２０％、乙酸酐用量为１０ｍｌ／１００ｇ胞壁多糖，ｐＨ值为３、反应温度３０℃、反应时间３ｈ。按此工艺酯化后，胞壁多糖乳化力提高１．５倍。     

棉籽毛油生产生物柴油工艺的研究

以棉籽毛油为原料,经过简易的加碱精炼反应后,在催化剂NaOH作用下,通过酯交换反应制得生物柴油,考察反应条件如醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对产率的影响,得到的最佳反应条件为醇油摩尔比6：1、催化剂用量0．9％、反应温度40℃、反应时间40min。     

酵母胞壁多糖的乳化性及酯化修饰

酵母胞壁多糖形成的乳化液细腻、稳定，在碱性条件下尤佳，但乳化力不够高。为了提高其乳化能力，采用乙酸酐对其进行酯化，酯化反应的最适条件为：胞壁多糖浓度为２０％、乙酸酐用量为１０ｍｌ／１００ｇ胞壁多糖、ｐＨ值为３、反应温度３０℃、反应时间３ｈ。按此工艺酯化后，胞壁多糖乳化力提高１．５倍。     

两步法试制生物柴油的研究

采用硫酸作催化剂，利用高酸值油脂与甲醇进行预酯化反应；再用氢氧化钠作催化剂，进行酯交换反应。结果表明：预酯化的反应条件为：醇油摩尔比8：1、催化剂用量0．25％、反应时间1h，游离脂肪酸的转化率达到97．2％；酯交换的反应条件为：醇油摩尔比6：1、催化剂用量0．5％、反应时间0．5h，生物柴油的收率可达98％。     

自生压条件下三种催化剂对红花油脂肪酸二聚作用的影响

以红花油为原料,皂化酸解后得到复合脂肪酸。研究了在自生压条件下,蒙脱土、高岭土和二氧化锆3种催化剂对红花油复合脂肪酸二聚作用的影响。结果表明,在加料量140mL(脂肪酸与反应容器的体积比为0.47)、加水量2%、搅拌速度550r/min的条件下,红花油脂肪酸二聚化制备二聚酸的适宜条件为:(1)催化剂蒙脱土的用量9%,催化助剂Li2CO3用量0.6%,反应温度280℃,反应时间4h,产率74.99%;(2)催化剂高岭土用量9%,催化助剂Li2CO3用量0.5%,反应温度280℃,反应时间5h,产率72.16%;(3)催化剂二氧化锆用量7%,催化助剂Li2CO3用量0.7%,反应温度260℃,反应时间5h,产率为67.49%。