氯气压力的变频控制

介绍了在氯碱生产中，利用变频器的变频调速技术，采用闭环控制手段自动控制氯气泵的电机转速而改变氯气抽出量，实现电解槽氯气压力的稳定。     

比值控制方法在离子膜电解工艺中的应用

介绍了在离子膜电解工艺中氯氢总管压力、电解槽阳极液流量、电解槽阳极淡盐水流量、电解槽加盐酸流量及盐酸浓度、阴极加纯水量等的比值控制方法。     

避免离子膜压力损伤的7个控制要点和实例

结合一些典型案例,对防止离子膜出现压力损伤的7个重要操控方法进行了说明,包括:①开停车时升降电流速度的设定;②自动调节阀的正确设置和操作;③联锁停车时氯氢压力调节阀的控制状态设定;④电解槽并网送电前与配套系统的合理衔接和压力控制;⑤开停车过程中氮气注入的有效控制;⑥电解槽排液时防止阴极室产生异常负压;⑦防止电解槽阳极室及总管内的爆鸣事故。各项案例的介绍,旨在为离子膜氯碱工艺操作人员提供参考,使氯碱企业提高运行水平,延长离子膜使用寿命,降低运行成本。     

电解槽氯氢压差控制常见故障与治理措施

分析了电解槽总管氯氢压差控制的原理——双闭环比值控制系统。介绍常见故障:(1)正常生产时氯氢压差波动;(2)2台电解槽同时跳车后,氯氢压差低低联锁,单线停车;(3)单槽切出系统时,氯氢压差控制难度大。给出相应治理措施。     

电解制氯过程中影响氯中含氢的各种因素及其爆炸事故的防止

隔膜法食盐电解的氯中含氢,是氯碱生产需要严格控制的一项重要技术指标。电解槽及氯系统爆炸,就是由于氯中含氢达到爆炸极限范围(即氢含量占氯、氢混合气总量的5—86％)以及内部存在着产生火花的具体因素而引起的。一九六三年化工部颁布了“食盐电解系统氯中含氢控制管理暂行办法”,要求各厂按此规定执行。如何采取有效措施将氯中含氢稳定在安全范围以内,是氯碱技术一个十分重要的课题。     

LHQ—101型氯中含氢分析仪

LHQ—101型氯中含氢分析仪适用于氯碱工业连续在线自动分析氯气中的氢含量。氯中含氢量是氯碱工业生产中一项关系到稳定生产和生产安全的重要工艺指标,实现了氯中含氢的在线自动分析对加强生产过程中电解槽监视、及时避免恶性爆炸事故都有着重要意义。目前工业生产过程中氯内含氢量的在线分析主要使用色谱和光化热导式两种类型。考虑到我国工业生产过程中热导式分析仪     

国内氯碱行业氯氢处理系统分析检测现状调杳报告

整理了来自国内34家氯碱企业的分析检测调查数据,统计了氯氢处理系统分析检测项目、控制指标、设备及其来源等,展现了目前国内氯碱行业氯氢处理系统分析检测技术水平及分析检测设备应用现状,旨为氯碱生产的安全、稳定运行提供参考依据.     

氯氢处理工艺自动化控制改造与运行

通过对氯氢处理工艺系统进行自动化控制改造,氯氢压力、压差控制达到了离子膜电解槽稳定运行的要求,在生产系统由于电网波动,和整流、氯气泵、氢气泵跳闸而应急安全停车时,确保离子膜系统、氯氢处理、液化处理及盐酸合成系统的安全高效平稳运行。     

金属阳极电解槽阳极效率偏低的原因

从精盐水过碱量、槽温、开停车次数、氢气压力、泄漏和氯气纯度6个方面较为详细地分析了河南神马氯碱化工股份有限公司一段时期内金属阳极电解槽阳极效率偏低的原因；提出了相应的改进措施：积极查漏、堵漏，加速阳极片重涂，保证精盐水pH值低于10，控制电解槽预热温度在85～90℃，避免氯、氢压力波动，减少开、停车及升、降电流次数。     

氯氢处理工艺自动化控制改造与运行

离子膜电解槽的稳定运行需要对氯氢压力和压差进行严格的控制。生产系统受到电网波动或整流、氯气泵、氢气泵跳闸等影响导致应急安全停车时,保障离子膜系统、氯氢处理、液化处理以及盐酸合成系统的安全运行至关重要。     

金属阳极电解槽管理综述

从电解槽入槽盐水质量、供应电流、氯氢压力、电解槽吸附前的管理、吸附操作管理、电解槽运行管理、维护保养等多方面入手,介绍电解槽安全、节能、环保的运行保障。     

自制的氯、氢气阀门简介

一、概述从电解槽出来的氯气、氢气被输送泵压出之前要经过处理,才能送下一道工序。由于氯碱生产具有连续性的特点,为防止因故障发生而影响生产,因此运行设备都要有备机。一旦发生故障,在调换备用设备时,就得靠操作阀门进行。氯氢处理工段使用的阀门直径都很大,而输送泵前的氯氢气压力却是微正压,如采用定型阀门,不但成本高,而且笨重,对操作和     

氢阳极法制碱技术探讨

氯碱是化学工业的基础之一,也是高耗能行业,用燃料电池技术来改造食盐电解过程以降低电耗,是人们长期感兴趣的一个课题。氧(空气)阴极电解槽的出现就是一例,它是以燃料电池中的氧阴极过程H_2O+1/2O_2+2e→2OH~-来代替氯碱电解槽中的析氢阴极过程2H~++2e→H_2,简言之,以氧代氢,理论上可以降低槽电压1.23伏,目前这种电解槽已进入实用性试验阶段。与此对应,人们又提出以燃料电池中的氢离子化阳极过程H_2→2H~++2e来代替氯碱电解槽中的析氯阳极过程2C1~-→Cl_2十2e,简言之,以氢代氯,理论可以降低槽电压1.36伏,这种电解槽称为氢阳极电解槽,两年前,赵驰峰同志首先提出此种设想,本文试对这种方法的技术路线作些补充探讨。图1是实施氢阳极法的一种电解槽原理图,其特点是吸取离子交换膜电解技术,用     

副产氢利用:氯碱下一个大课题 氢燃料电池可为重要方向

正目前国内很多氯碱企业只关注氯和碱产品,往往忽略副产氢气的价值所在。在新的节能技术装备支撑下,氢的利用可能成为"十三五"氯碱行业结构调整的重要方向,其中氢燃料电池可能是一个重要途径。中国氯碱工业协会副秘书长张鑫如告诉记者,我国氯碱行业引进的第一套氧阴极离子膜电解槽和氢燃料电站将在"十三五"初期开车运行,该技     

电解系统停电后的送电方法

氯碱企业一般每年都要进行一到二次系统停车检修,以解决日常生产中存在的隐患,并对长时间运行的阀门、管路、罐体等进行检修。电解直流送电是氯碱企业检修后恢复生产的关键,如果安排不好,容易造成氯气憋压,导致送电失败,将对电解槽及整个氯氢系统带来十分严重的影响。     

水电解制氢装置在氯碱生产中的应用

介绍了水电解制氢装置工艺流程。水电解制氢用于氯碱生产中,产出的氢可以消耗系统过剩氯,平衡氢气系统,增强系统的安全性。制氢装置引入氯碱生产可以优化氯碱开车流程,缩短开车时间,节能降耗。总结了制氢装置引入氯碱生产中面临的问题。     

离子膜法烧碱装置自动控制系统的优化

介绍了和利时公司MACSV控制系统在离子膜法烧碱生产过程中的应用,阐述了工艺流程及硬件配置。分析了各工序主要自动控制过程,对脱硝盐水系统pH值、电解槽出口气相总管压力、电解液浓度、氢气压缩机出口压力及合成炉氯氢流量比值等复杂控制系统进行优化,经过调试运行,各项技术指标达到设计要求,整个离子膜法烧碱系统实现自动控制。     

关于改进4 万t/a电解装置工艺技术控制的思考

针对江苏北方氯碱集团有限公司4万t/a低电流密度复极式自然循环单元槽运行中表现出来的异常情况,提出从电解槽的淡盐水循环量、盐酸稀释系统、氯气压力和氯氢压差、工艺及操作规程等方面改进工艺技术控制。     

两种石棉的使用情况

电解工序是氯碱生产的心脏。它生产电解液、氯气和氢气等中间产品。在整个氯碱生产的成本中，电解的电耗是最主要的成本之一，所以电解槽的质量是决定氯碱厂成本高低的关键，而且氯气的质量也是决定氯氢生产系统生产的重要因素。电解槽的质量好坏，关键在石棉的质量。我们厂自投产后的两年中，使用了两种石棉。1995年使用了一种。1996年使用精维电解专用石棉EC－1。自使用了精维电解专用石棉后，以前生产中顾此失彼的现象逐渐消失了。到1996年底总结，比1995年节约电费一百多万元。我厂使用的是16型金属阳极电解槽，共60台。对两种棉都使用…     

做好安全工作 减少氯碱生产事故发生

介绍了氯碱生产中隔膜与离子膜电槽共用1套氯氢处理系统的安全控制方案、重大危险源液氯储罐的安全管理和氯中含氢的控制措施。