用铁炭微电解-Fenton试剂处理制药废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂处理制药废水。设计处理水量:物化预处理2 m~3·h~(-1)、生化处理3 m~3·h~(-1)。运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水p H6～9,COD≤500 mg·L~(-1),SS≤400 mg·L~(-1),NH_3-N≤50 mg·L~(-1),甲苯≤0.1 mg·L~(-1),氟化物≤10 mg·L~(-1),三乙胺≤1.08 mg·L~(-1),DMF≤0.45 mg·L~(-1),盐分≤5 000 mg·L~(-1),出水水质优于设计指标要求。     

曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究.结果表明,在进水COD约为100～250mg·L~(-1)、SS质量浓度约为80～120mg·L~(-1)、色度约为30～50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m~3·m~(-2)·h~(-1),气水体积比4:1时,出水COD≤50 mg·L~(-1),ρ(SS)≤20 mg·L~(-1),色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.     

超滤-纳滤对焦化废水深度处理的试验研究

焦化废水虽经生化处理,废水中的悬浮物、有机污染物、舍盐量等均较高,必须采用有效的深度处理工艺去除或降低其中的大量杂质成分,才能将其回用为循环冷却水.以A/O生化处理后的出水为原水,采用高效、无污染的超滤-纳滤组合工艺进行深度处理的研究试验.测定处理前,后的COD、NH_3-N、浊度及总硬度的变化并进行比较分析.结果表明,经超滤.纳滤组合工艺处理后出水COD≤60 mg·L~(-1)、p(NH_3-N)≤10 mg·L~(-1)、浊度≤1 NTU、总硬度≤20mg·L~(-1),各项指标均达到污水再生利用工程设计规范(GB 50335-2002)所要求的标准.     

高浓度有机物化妆品废水处理工艺

高浓度有机物化妆品废水通过微电解-一级气浮预处理,再经厌氧酸化-接触氧化,进入二级气浮-生物滤池后处理,污泥再经浓缩、压滤处理。给出了该工艺所需构筑物和设备的选型。该工艺在正常运行条件下,处理后出水水质指标:COD≤500 mg·L~(-1),BOD5≤300mg·L~(-1),LAS≤20mg·L~(-1),SS≤400mg·L~(-1),6≤p H≤9,符合《综合污水排放标准》(GB8978-1996)。     

EGSB-SBR组合工艺对城市生活污水处理的试验研究

采用EGSB+SBR组合工艺对邯郸市生活污水进行了试验研究.结果表明,在常温下进水COD为245～420mg·L~(-1),EGSB反应器的水力停留时间为3h,反应器COD容积负荷达到3.5 kg·m~(-3)·d~(-1),上升流速达到6.5m·h~(-1)时,COD去除率为95%(COD<60mg·L~(-1)),但氨氮去除效果不佳,故采用SBR工艺为后续处理工艺,其出水的氮、磷等指标达到国家一级排放标准(GB8978-1996).     

曝气生物滤池沸石和陶粒滤料性能对比研究

以沸石和陶粒为填料,分别进行了沸石曝气生物滤池和陶粒曝气生物滤池处理污水厂二级出水的中试试验,并对2种滤料的处理性能和工艺特征进行了比较.结果表明,2种滤池均可以在一定工况条件下达到良好的处理效果,且保持较好的抗冲击负荷能力.在气水体积比3:1、水力负荷为1 m~3·m~(-2)·h~(-1),温度分别为20～25℃和15～19℃的情况下,沸石BAF和陶粒BAF对COD去除率分别为12.67%和21.93%,出水COD分别为31.46和37.06mg·L~(-1);NH_3-N去除率分别为96.64%和97.79%,出水NH3-N的质量浓度分别可降到1.46 mg·L~(-1)和1.20 mg·L~(-1),沸石价格低廉,更具有工程应用推广价值.     

延长油田联合站污水处理工艺改造

延长油田某联合站污水处理系统主工艺设施存在缺陷,并缺失辅助设施,造成过滤设备难以适应运行工况,主要设施结垢腐蚀严重,已不能正常工作。通过技术改造,采用"气浮+粗滤+超滤"的处理工艺,解决了污水处理系统结垢严重、出水水质差的问题,出水达到含油量≤3 mg·L~(-1)、悬浮物质量浓度≤2mg·L~(-1)、粒径中值≤2μm的注水水质指标,并且水处理费用也由12元·m-3降至8.41元·m~(-3)。     

预处理+UASB+MBR+NF+RO组合工艺处理垃圾发电厂渗滤液工程实践

某城市生活垃圾焚烧发电厂一期垃圾渗滤液处理站设计处理规模为180 m~3/d,采用混凝等预处理+UASB+MBR+NF+RO组合工艺,出水水质要求达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水补充水的水质标准。结果表明,常年平均出水COD_(Cr)≤29 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH_3-N≤0.4 mg/L,TN≤14 mg/L,SS未检出,完全满足出水水质要求。文中介绍了渗滤液处理系统的工艺流程、主要构筑物和设备的设计参数,并对运行成本及经验进行了总结,可供同类工程设计参考。     

吸附-过滤工艺处理热轧浊循环水除油试验研究

针对包钢薄板厂热轧含油废水的水质特征,进行了吸附过滤组合处理技术的适用性试验,采用钢渣吸附剂的吸附试验表明,钢渣投加量5 mg·L~(-1),搅拌20min,静置30min,pH>5的条件下,含油废水中油的去除率大于800.当进水油类质量浓度为18～22mg·L~(-1),SS质量浓度为50～66mg·L~(-1)时,8m~3·h~(-1)的陶粒滤料处理装置出水含油量为1.8～3.5 mg·L~(-1)(平均2.25 mg·L~(-1)),悬浮物(SS)质量浓度1.8～5.5 mg·L~(-1)(平均3.07 mg·L~(-1)),满足生产用水油质量浓度小于10 mg·L~(-1)和SS质量浓度小于25 mg·L~(-1)的水质要求.     

CAF气浮-水解酸化-SBR处理羊剪绒水洗废水

介绍了CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理羊剪绒水洗废水的工艺设计和运行效果.该工艺具有处理效果好、能耗低、易管理等特点.在进水COD为1 800mg·L~(-1),BOD5为300mg·L~(-1),SS质量浓度为1 200mg·L~(-1)的条件下,经过本系统处理,平均出水COD保持在200 mg·L~(-1)以下,BOD_5保持在60 mg·L~(-1)以下,SS质量浓度保持在150mg·L~(-1)以下,出水水质达到GB 8978-1996污水综合排放标准的Ⅱ级标准.     

混凝吸附-管式膜组合工艺深度处理地表Ⅴ类水体

采用混凝吸附-管式膜组合工艺深度处理地表Ⅴ类水体,探讨了聚合氯化铝(PAC)投加量、粉末活性炭投加量、次氯酸钠投加量对处理效果的影响,并考察了不同工况下膜通量及进水压力的变化。结果表明,在PAC投加量为50 mg·L~(-1)、粉末活性炭投加量为20 mg·L~(-1)、次氯酸钠投加量为20 mg·L~(-1)的条件下,出水总磷、COD、氨氮及SS指标在地表Ⅲ类水体的标准限值范围内。同时,增加PAC及次氯酸钠投加量可显著增大膜通量,但对进水压力的影响不同,而增加粉末活性炭投加量则加速了膜孔堵塞及污染。该系统稳定运行30 d,平均膜通量为373.79 L·m~(-2)·h~(-1),平均进水压力为0.05 MPa。     

多级生物膜反应器分段进水方式对脱氮效能影响研究

提出多级生物膜反应器,考察了分段进水方式对反应器处理城镇污水生物脱氮效能的影响.结果表明,分段进水点的数量、流量分配及容积分配对反应器脱氮效能的影响显著,分段进水方式有效地提高了碳源利用率以及反应器脱氮效能.在水温为25℃左右,溶解氧为5mg·L~(-1),挂膜密度为30%,COD负荷为1.2 kg·m~(-3)·d~(-1),总氮负荷为0.22 kg·m~(-3)·d~(-1)的条件下,反应器分段进水方式采用第1级、第3级、第6级分段进水,容积分配比为2:3:4,流量分配比为2:2:1时,可使出水COD为38 mg·L~(-1),出水NH_4~+-N和TN的质量浓度分别为1.5 mg·L~(-1)和11.1 mg·L~(-1),去除率分别为80.8%,95.3%和69.2%,与单点进水方式相比TN去除率提高了8.4%.     

铁碳+芬顿法在化学原料药生产废水工程应用

针对化学原料药生产废水的特点,通过分质预处理+铁碳反应+芬顿反应+UASB+A/O法处理该类废水,可确保出水达标排放。该工艺有技术可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低等特点。实践结果也表明,该工艺可使CODCr去除率≥99%,NH3-N≤30 mg/L,CODCr≤450mg/L,达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中的排放标准。     

UV-Fenton/电催化氧化法处理皮蛋废水的研究

研究了UV-Fenton/电催化氧化法处理皮蛋废水工艺,并采用单因素实验优化了关键工艺参数。结果表明,在初始pH值为4.0、 20 m L H_2O_2、反应时间120 min的优化条件下,UV-Fenton出水COD为249.59 mg·L~(-1)。催化剂5次重复使用实验表明,UV-Fenton的铁系催化剂可重复使用,且反应不再产生污泥。NH_3-N由171.28 mg·L~(-1)升至234.62 mg·L~(-1),重金属与NH_3-N的螯合造成UV-Fenton对Cu~(2+)、 Zn~(2+)去除效果不佳。电催化氧化的优化条件:pH=8.0、电流密度15 mA·cm~(-2),出水COD、 NH_3-N、 Cu~(2+)和Zn~(2+)分别为55.91 mg·L~(-1)、 2.18 mg·L~(-1)、 0.17 mg·L~(-1)和0.35 mg·L~(-1)。最终出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)排放标准。     

空气吹脱法脱除废水中二甲胺的影响因素研究

采用空气吹脱法脱除废水中的二甲胺.考察了碱液浓度、温度,吹脱时间、气液比、喷淋强度对二甲胺去除率的影响.正交试验表明,在碱液浓度为0.5 mol·L~(-1),温度为80℃,吹脱时间为3 h,气液体积比为3 500,喷淋强度为3.0m~3·m~(-2)·h~(-1)的条件下,废水中二甲胺去除率高达95%.而且在该条件下,废水经吹脱处理后二甲胺的质量浓度由61 920mg·L~(-1)减少到49mg·L~(-1),达到国家污水排放标准.     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

MBBR-DAF组合工艺处理生活污水的中试研究

为研究移动床生物膜反应器-加压溶气气浮组合工艺对生活污水的处理效果,本文构建了一套中试规模的试验装置,即MBBR-DAF系统。试验研究了此系统在不同水力停留时间、曝气强度、填料投加比、PAC和PAM的投加浓度等条件下对污染物的净化效果。结果表明,在MBBR单元的水力停留时间5～6 h,曝气强度4.5～6.0 m3·m~(-2)·h~(-1),填料投加比50%;DAF单元的PAC投加浓度30～60 mg·L~(-1),PAM投加浓度0.2～0.5mg·L~(-1)等条件下,系统在夏季和冬季的出水CODCr,NH3-N、TP和SS等指标均能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。     

微电解-SBR组合处理对硝基苯酚研究

以微电解为预处理,与生化处理直接结合,考察了该工艺对对硝基苯酚的处理效果.结果表明,微生物经过合理的驯化后,在短期内获得对对硝基苯酚较好的适应性与处理效果,不同质量浓度负荷下微生物都能够将对硝基苯酚的质量浓度降低到1～2mg·L~(-1),只是随着负荷的提高,降解的时间也不断延长.组合工况在对硝基苯酚含量较高时,系统运行稳定,能够较好提高整体去除效率,出水对硝基苯酚的质量浓度在5mg·L~(-1)左右,COD不超过40mg·L~(-1),并具有一定的抗冲击负荷能力.     

化肥工业废水处理O/A/O脱氮工艺研究

根据化肥工业废水氨氮含量高、波动大等特点,设计了初曝池-兼气池-好氧池(O/A/O)组合工艺。利用模拟废水考察了水力停留时间(HRT)、溶氧(DO)浓度、硝化液回流比和污泥回流比对除氮效果的影响。在模拟废水实验参数基础上,得出实际运行参数为:污泥回流比100%,硝化液回流比400%,缺氧池DO0.5mg·L~(-1),好氧池DO 3mg·L~(-1)。采用O/A/O组合工艺对化肥工业产生的COD在100~1 100mg·L~(-1)、氨氮在20~130mg·L~(-1)范围波动的实际废水进行处理,出水COD均值为35.5mg·L~(-1),出水氨氮均值为1mg·L~(-1),达到《综合污水排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准。该技术具有较好的推广应用价值。     

预处理+SBR+MBR处理抗生素制药废水试验研究

先用混凝+水解酸化法预处理抗生素废水,再用序批式活性污泥反应器(SBR)+一体化膜生物反应器(MBR)进行生化处理。结果表明:废水经混凝处理后,CODCr平均去除率达33.72%,水解酸化预处理后,CODCr平均去除率达到17.25%,可生化性提高;经SBR+MBR组合好氧工艺处理后,CODCr由平均进水1 200 mg/L降至出水195mg/L左右(≤300 mg/L),达到国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)二级指标。