1Cr18Ni9Ti不锈钢管焊接接头断裂原因分析

某飞机用1Cr18Ni9Ti不锈钢管在进行弯曲疲劳试验时焊接接头发生断裂。通过宏观分析、微观分析、金相检验等方法,对焊接接头的断裂原因进行了分析。结果表明:焊接结构不合理(焊接热影响区处于截面过渡位置),是导致该1Cr18Ni9Ti不锈钢管焊接接头疲劳寿命降低的主要原因;焊接区域存在未焊透情况,需要对焊接工艺进行优化。     

酸洗-冷轧联合机组闪光焊接头断带原因分析

采用宏观分析、力学性能测试、金相检验和断口分析等手段对某酸洗-冷轧机组闪光焊低碳Stb35L钢薄板接头在冷轧过程中频繁出现断带的原因进行了分析。结果表明:闪光焊接头发生开裂和断带的主要原因是其热轧原料钢板的头尾板形较差,而闪光焊前又未对其进行校平或剪切,从而导致接头局部出现焊缝搭接错边现象;在冷轧过程中,焊缝搭接处产生折叠和缺口裂纹,裂纹不断扩展最终导致断带;另焊缝中存在未挤压干净的链状氧化物是导致接头开裂和断带的另一个原因。     

316L不锈钢焊管横向裂纹产生原因

某316L不锈钢管发生开裂现象，裂纹方向垂直于焊缝，采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对裂纹产生原因进行分析。结果表明：铜元素在断口表面富集，并呈沿晶分布特征；不锈钢焊管在焊接时发生了铜污染，在随后的热处理过程中，低熔点的铜液化并沿晶界渗入，使晶界脆化，在冷却拉应力的作用下产生铜污染裂纹，导致钢管开裂。     

某电厂三通焊接接头开裂原因分析

某电厂主蒸汽管道的三通与上连接管的焊接接头处多次发生开裂。采用无损检测、硬度测试、金相检验、管系应力计算分析、管系推力计算分析和有限元分析等方法对焊接接头开裂的原因进行了分析。结果表明:该管道三通附近管系布置不合理,焊接接头处弯曲应力较大并存在应力集中,最大应力超过了焊接接头的高温持久强度,加之裂纹处显微组织老化,焊接接头的力学性能降低,从而发生蠕变开裂。     

某压缩机法兰与钢管焊接接头焊缝开裂失效分析

某平台湿气压缩机法兰与钢管焊接接头焊缝发生开裂失效,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、扫描电镜分析和能谱分析等方法对焊缝的开裂原因进行了分析。结果表明:焊接接头结构的不合理和焊缝内部的未熔合缺陷造成局部应力集中,并导致焊接接头的疲劳极限下降,在应力作用下法兰一侧切口处焊缝根部与未完全熔合的法兰母材交界处形成裂纹源;在外部循环载荷作用下,裂纹逐渐向外表面扩展,当达到焊接接头的疲劳极限时,焊缝即发生开裂。     

某超超临界直流锅炉高温再热器异种钢焊接接头开裂原因分析

某超超临界直流锅炉高温再热器进口管异种钢(T91/HR3C)焊接接头在试运行168h后出现开裂泄漏现象,通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析等方法分析了该焊接接头开裂的原因。结果表明:不当的焊接工艺导致接头T91钢管侧热影响区晶粒粗化和过大的残余应力,在过大残余应力的作用下热影响区产生了Ⅳ型裂纹,并导致焊接接头的开裂泄漏。最后提出相应的防控措施。     

紫铜管与低碳钢管焊接件开裂分析

某紫铜管与低碳钢管焊接件焊接后在焊接接头靠近紫铜管侧出现了大量开裂现象,通过对开裂部位紫铜管部分进行宏观分析、化学成分分析、扫描电镜断口观察及金相检验,对焊接件的开裂原因进行了分析。结果表明:紫铜管原材料中氧含量超标以及焊接温度过高共同引起晶界弱化,致使在焊接接头处叠加了较大的组织应力和热应力,当叠加应力大于材料的承受能力时就会引起晶界破裂,导致焊接件开裂。最后在分析的基础上提出了改进措施。     

核反应堆焊接结构的破损及其防止措施——轻水慢化式核反应堆管道应力腐蚀开裂

在核反应堆发生的材料破损事故中,出现较多的是回路冷却水循环系统不锈钢管焊接接头热影响区的晶间应力腐蚀开裂。本文叙述了这类事故的发生状况及支配因素、裂纹产生及扩展的实际观察情况,并以此为基础阐述了防止措施的原理和实际应用情况。随着碳化物形成而出现贫铬区是产生应力腐蚀开裂的直接原因,这一点早已为人所知。同时,焊接中产生的残余应力,以及沸水反应堆特有的高温水的水化学条件的共同作用,加速了应力腐蚀开裂。作为防止措施,目前已掌握了减少材料的敏化倾向、减少残余应力和水中溶解氧含量技术。今后的课题是预测长期的     

低碳钢焊缝大面积开裂二例

对施工过程中出现的两例大厚度碳钢焊件角接头大面积开裂现象进行分析,找出了主要的原因,采取适当措施予以修补并取得较好效果,提请广大焊接工作者对低碳钢焊件的焊前预热给予足够重视。     

波纹管开裂原因分析

采用扫描电镜、能谱分析等手段分析了某机电产品用不锈钢波纹管开裂的原因。结果表明:在焊接过程中波纹管的焊接接头区域发生敏化,随后酸洗造成该区域形成沿晶界腐蚀裂纹,波纹管在经过振动试验时承受径向交变载荷,在交变应力下裂纹由最初的晶界腐蚀裂纹根部开始扩展直至穿透管壁;断口表面能够发现明显的贝纹线,证明波纹管开裂是一种疲劳失效。     

行波管用阴极钼支撑筒开裂和变形原因分析

针对阴极组件在组装过程中出现脱落现象,利用扫描电子显微镜(SEM)对呈现出不同程度开裂和变形的钼支撑筒进行了微观对比分析,找出了钼支撑筒开裂和变形问题的原因.结果表明:对比焊接处采用电子束焊接方式,经激光焊接的钼筒易开裂;相比焊接处采用环形结构的阴极,搭接结构的钼筒在焊接过程易变形;焊接处采用搭接结构且经激光焊接后的钼筒开裂现象较为严重.     

双自封高液压气管接头开裂原因分析

某清洗机用双自封高液压气管接头在组装时出现裂纹,采用化学成分分析、金相检验、力学性能试验等方法,对接头开裂的原因进行了分析。结果表明:接头开裂主要是由于接头材料在冷拉成型后退火处理不当,导致组织中存在大量冷变形过程中形成的滑移线,造成材料强度和硬度都较高,材料脆性增大塑性减小,从而使接头在组装过程中因受力发生开裂。     

16Mn Ⅲ钢法兰锻件焊接开裂原因分析

某16MnⅢ钢法兰锻件在和钢管对焊的焊接过程中发生开裂。通过宏观断口观察、金相检验、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜分析等方法对该法兰锻件焊接开裂的原因进行了分析。结果表明:焊接工艺不当、焊接前未预热是导致该法兰锻件开裂的关键原因。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢输油管道开裂原因分析

通过化学成分分析、宏观检验、金相检验和断口分析等方法对1Cr18Ni9Ti不锈钢液压油输送管道开裂原因进行了分析。结果表明:不锈钢管开裂为应力腐蚀开裂,裂纹起源于管道外壁并逐渐向内壁扩展;产生开裂的主要原因是工业水中氯、硫和氧等腐蚀性物质不断在钢管外壁沉积,在管道压力和腐蚀介质共同作用下,不锈钢管发生应力腐蚀开裂。     

法兰盘焊接裂纹原因分析

在用某锻钢厂生产的不锈钢法兰盘与不锈钢管焊接时,施焊后,在法兰盘的近缝区发现了裂纹,为了查明裂纹产生的原因,通过现场取样,用化学分析、显微组织观察和晶间腐蚀试验等方法对法兰盘出现的裂纹进行了分析.结果表明,法兰盘碳含量超标,固溶处理工艺不当,碳化铬沿奥氏体晶界呈网状大量析出,使材料变脆,是导致法兰盘在焊接应力作用下开裂的主要原因.     

TP347HFG/12Cr1MoVG异种钢焊接接头开裂原因

某大型电站锅炉屏式过热器TP347HFG/12Cr1MoVG异种钢钨极气体保护全氩弧焊接接头服役1.5×10⁴ h后频繁发生开裂泄漏。利用宏观观察、金相检验、扫描电镜分析及力学性能测试等方法对该过热器TP347HFG/12Cr1MoVG异种钢接头进行开裂原因分析。结果表明：异种钢接头焊接工艺不当,导致了12Cr1MoVG侧熔合线镍基填充金属与母材未有效熔合,使TP347HFG/12Cr1MoVG异种钢接头发生早期开裂失效。     

304奥氏体不锈钢护栏断裂失效分析

某教学楼阳台304奥氏体不锈钢护栏发生断裂失效。采用宏观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等对护栏断裂原因进行了分析。结果表明:304奥氏体不锈钢护栏母材显微组织中存在大量非金属夹杂物,焊接接头存在的未焊透现象降低了接头强度;母材碳含量较高,在焊接热循环作用下,活动能力强的碳原子与铬化合形成碳化物析出,使热影响区晶界贫铬,形成"敏化",增加了材料的晶间腐蚀倾向,降低了焊接接头的强度,最终导致护栏断裂失效。     

某锅炉屏式过热器异种钢焊接接头断裂原因

某亚临界电站锅炉屏式过热器异种钢焊接接头在运行过程中发生断裂.通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、微观分析等方法,对该异种钢焊接接头的断裂原因进行了分析.结果表明:屏式过热器接头两边母材蠕变强度差较大引起了该异种钢焊接接头的早期失效,同时焊接质量及成形不佳,焊接接头受到膨胀热应力、焊接残余应力、温度波动...     

基于惰性气体钨极保护焊受电弓用6082铝合金角接接头开裂分析

受电弓在组装时发现下臂主轴与吊耳所组成的角接接头近焊缝区出现表面裂纹,结合焊接结构和实际工艺,通过材料理化性能试验、T型接头裂纹敏感性分析、焊接接头裂纹断面宏观和微观检查,对裂纹产生的原因及机理进行了分析。结果表明：受电弓下臂主轴与吊耳的焊接接头近焊缝区开裂是由于热输入过大而引起的液化裂纹,而吊耳装配时的锤击导致该液化裂纹进一步扩展,形成了沿焊趾的开裂。最后提出了预防裂纹的措施,保证了产品的焊接质量。     

某型船用铝合金-纯铝-钢复合过渡接头界面开裂微观分析

某型船用铝合金-纯铝-钢复合过渡接头焊接后界面开裂,从开裂位置取样,对开裂位置和未开裂位置进行金相分析和扫描电镜分析,结果表明,界面连续的铁-铝金属间化合物层是过渡接头界面开裂的主要原因。