化工装置联锁系统隐患治理案例分析

仪表联锁系统作为安全生产的最后一道防线，其可靠性、安全性要求非常高。为确保其安全性能，要求维护者能够根据日常运行状况判断系统存在哪些问题，是否构成安全隐患，并制定相应的处理方法。下文以乙二醇厂ESD升级改造项目为例，详细分析了系统升级改造的原因，以及实施改造后的应对措施。通过对系统改造前后效果对比分析，阐述了ESD系统在化工自动化操作中的关键作用。     

机组集中控制的研究

本文针对加氢改质车间解析气压缩机组集中控制的仪表变更,对机组仪表系统进行改造,对一部分的硬件进行升级改造,对一部分的仪表控制系统进行重新的设计,并对PLC内的程序进行重新编写,使上位机与PLC之间有机的结合,从而实现了集中显示与控制,同时在此次改造中,采用了多种通讯技术,多种通讯技术的成功实现,保证了机组安全、可靠的远程控制。通过对此项目的成功实施,克服了控制系统存在的弊病,同时人员在技术上也得到了加强,取得了良好大的社会效益与经济效益。     

机组集中控制的研究

本文针对加氢改质车间解析气压缩机组集中控制的仪表变更,对机组仪表系统进行改造,对一部分的硬件进行升级改造,对一部分的仪表控制系统进行重新的设计,并对PLC内的程序进行重新编写,使上位机与PLC之间有机的结合,从而实现了集中显示与控制,同时在此次改造中,采用了多种通讯技术,多种通讯技术的成功实现,保证了机组安全、可靠的远程控制。通过对此项目的成功实施,克服了控制系统存在的弊病,同时人员在技术上也得到了加强,取得了良好大的社会效益与经济效益。     

浅谈氨区安全仪表系统改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司氨罐区1 000 m~3液氨储罐的安全仪表系统(SIS)改造,包括对危险化学品重大危险源的分析、氨区危险与可操作性分析、安全仪表系统的设置方案。改造后,提高了氨区的安全运行等级,确保装置长周期运行。     

河南能源乙二醇项目建成投产

正2017年12月2日,由河南分公司承建的河南能源化工集团洛阳永龙能化有限公司洛阳年产20万t乙二醇项目全线贯通,顺利产出一级乙二醇。该项目是国家发改委产业升级重大示范项目之一,是河南省、洛阳市重点建设项目和河南省"双千"工程。河南分公司承建的中央控制室、10 kV厂区变电所、空分装置、净化装置从土建、安装、电气仪表得到了业主的充分肯定,为公司与河南能源     

SIS在催化裂化联锁控制中的改造应用

介绍了催化裂化装置联锁控制系统在实际运行中暴露出的问题和不足之处,提出了改造的必要性。论述了SIS(安全仪表系统)选型技术要求、项目实施原则及软件、硬件组态过程。对项目实施中遇到的问题,提出了处理方案。为此类改造提供借鉴。     

某化工厂项目配套罐区SIS系统改造实践研究

针对化工厂自建罐区并没有专门安全仪表系统,全部依靠DCS系统实现连锁及保护的问题,从自控水平到罐区安全要求等与现有要求相差甚远的现状,对存在安全缺陷的储罐逐步改造为液位仪表联锁及阀门快速切断控制系统。本次改造实现油品罐区内一二级重大危险源能按照有关规范设置独立SIS系统,建立安全屏障,保障安全生产。     

PET废水中乙醛和乙二醇回收装置的 等级分析

PET废水有机物回收装置作为"两重点一重大"的化工装置和危险化学品存储设施要设计符合要求的安全仪表系统,结合PET废水回收的工艺流程采用保护层分析(LOPA)方法确定PET废水回收装置安全仪表系统(SIS)的安全完整性等级(SIL)并提出了相关系统和仪表的选型建议。     

湖北楚星化工实施煤气化节能技术升级改造项目

正湖北楚星化工股份有限公司目前正在湖北省宜都市枝城镇阳和岭村实施煤气化节能技术升级改造项目。该项目是楚星化工公司落实生态优先、绿色发展的具体行动和实施产业转型升级重大部署项目,投资近20亿元,现已完成所有土方回填、强夯及桩基施工招标,即将进入土建施工阶段。此次升级改造项目包括煤气化和净化合成两部分。项目核心技术特点是采用加压气化、蒸汽驱动。其中,水煤浆     

搬迁改造化工项目风险经验谈

随着当今对安全、环保要求的提高,国家"调结构、转方式、促发展"的政策,以及化工项目"出城入园"的具体实施,所有化工项目必须迁出城区搬至化工园区,为响应安全、环保、经济要求,需对原化工装置进行升级改造,也必定会有利于旧部分原有装置及原有设备等状况,本文作者结合工作经验,提出了需要注意的事项,以规避可能产生的风险。     

山东省化工产业转型升级工作进展情况

正加强安全、环保、节能管理,加快化工产业转型升级是省政府的重大决策。2015年12月7日,省政府办公厅下发了《关于加强安全环保节能管理加快全省化工产业转型升级的意见》(鲁政办字[2015]231号),主要任务是用三年时间,通过"打非治违"专项治理、严格化工项目准入、开展"三评级一评价"和推动化工企业"进区入园"等重点工作,有效遏制安全生产与环境污染事故,全面提高化工产业发展水平,从而实现化工企业安全生产     

安全仪表系统在化工装置中的设计和应用实例

针对化工生产易燃、易爆的特点,明确了对存在重大危险源的化工装置设置安全仪表系统(SIS)的必要性,介绍了安全仪表系统的设计原则。结合某160 kt/a离子膜烧碱项目,分析了其技术特性与系统构架,投入使用后,运行情况良好,保证了生产过程安全长周期运行。     

伊拉克M油田火炬升级改造项目效益分析

本文深入研究了当前油田运营中面临的产量损失严峻问题,着重分析了放空火炬烧毁后的各升级改造方案对正常生产的影响。在此紧迫形势下,火炬升级改造项目作为一项创新的技术方案备受瞩目。通过安装临时地面火炬、优化工艺流程以及制定安全防护与应急响应等关键措施,该项目有望在维持油田生产效率的同时,有效降低产量损失风险。研究认为,火炬升级改造项目在减轻原油产量损失中扮演着不可或缺的角色,为提升油田经济效益提供了坚实支持。     

OPTO22控制系统在变压吸附提氢装置中的运用

主要介绍了变压吸附生产工艺特点和监控仪表改造安装工作,包括仪表选型、安装施工设计、项目实施及运行效果。     

在役罐区安全仪表系统的设计及应用

本文介绍了安全仪表系统的相关概念,对其重要性进行分析。阐述了某石化企业在役罐区基于HAZOP分析以及LOPA定级基础进行安全仪表系统改造设计的详细过程,针对不同SIL等级配置不同的安全仪表系统回路,并对在役罐区的改造难点进行了研究。对在役罐区的安全仪表系统改造具有良好的借鉴意义。     

Control-Logix5000在锅炉生产过程中的应用

针对锅炉装置采用传统的盘装仪表及单回路控制设备无法完成复杂控制和操作不便、存在不安全因素的问题,改造并应用了一套罗克韦尔Control-Logix5000PLC系统以监控、调节并保护锅炉装置的安全运行。经开车运行表明,系统运行稳定可靠,解决了原来落后的仪表屏操作和单回路控制存在的问题,大大提高了装置的信息集成水平、生产过程的安全性和可操作性。本文详细介绍了项目背景、对象的控制需求及ControlLogix5000控制系统的组成、结构、特点、功能及在65T/h锅炉生产过程中的应用情况,以供类似项目的控制系统改造借鉴。     

CENTUM CS3000 DCS、ESD系统的升级改造

介绍了三胺二车间的DCS、ESD系统建立以来的情况和针对现有情况进行的升级改造方案。通过升级改造,解决了系统后续备品备件问题,消除了影响系统安全运行的诸多隐患,从仪表上为三胺二车间的安、稳、长、满、优运行提供了保障。     

水泥生产线熟料链斗输送机的优化

现代化水泥生产线设备的安全稳定运行是稳产高产的前提，生产者必须重视设备的保养维护和升级改造，老旧设备的升级改造是水泥工业智能化建设的基础，能够提高生产线的运转率，有重大的意义[1]。     

仪表控制盘电源供电方式的改造

文章介绍了仪表控制盘供电电源回路原设计中存在的问题及改造技术。通过对仪表控制盘供电电源回路的改造,使仪表供电电源回路达到了冗余备用状态,为仪表控制、监测回路的安全、稳定运行提供了保障。     

二氧化碳压缩机仪表故障的处理对策

二氧化碳压缩机仪表系统的某些仪表因选型不合理,运行品质差,寿命到期等原因,影响了整个仪表系统的运行状况.对多个部件进行改造升级,使仪表系统整体运行质量提高.文章对改进措施进行总结.