焦炉推焦烟气脱硫工艺的选择与实践

阐述了焦炉推焦烟气中二氧化硫的排放特点,提出以NaHCO3作为脱硫剂的干法推焦烟气脱硫工艺,实践证明,该工艺简单,灵活性高,脱硫效果良好,应用范围广,具有借鉴意义。     

半干法脱硫工艺在焦炉推焦系统中的应用

分析了焦炉推焦除尘烟气所含SO2的特点,提出以Na2CO3为脱硫剂的半干法焦炉推焦除尘烟气脱硫工艺,并论述了该技术在焦炉推焦除尘系统中的应用。     

推焦烟气的高活性氢氧化钙干法脱硫应用实践

为使推焦烟气SO₂排放质量浓度达到特别排放限值(30 mg/m³)要求,黄陵煤化工建设了推焦烟气脱硫装置。分析对比了高活性氢氧化钙干法脱硫、小苏打干法脱硫、钙基移动床干法脱硫3种工艺的特点及对推焦烟气脱硫的适应性,选择采用高活性氢氧化钙干法脱硫工艺对推焦烟气进行间歇性喷吹脱硫处理,实际应用效果表明,该法可以实现SO₂稳定达标排放(质量浓度在30 mg/m³以下)。     

烟气脱硫脱硝一体化工艺及其运用研究

基于近些年环境污染问题越来越严重,人们对于焦炉烟气的排放提出了更高的要求。主要对烟气脱硫脱硝一体化工艺的相关问题进行研究,分别从大气污染源二氧化硫和氮氧化物的危害、烟气脱硫脱硝一体化技术工艺概述、联合脱硫脱硝技术、同时脱硫脱硝技术四方面进行阐述,以期提升脱硫脱硝一体化工艺的技术水平。     

镍反射炉烟气脱硫技术分析与应用

分析了目前主要脱硫工艺的优缺点。根据镍反射炉烟气的特性,金川集团选择了活性焦干法烟气脱硫工艺。详细介绍了活性焦干法烟气脱硫工艺的主要组成:烟气系统、SO2吸附脱硫系统、活性焦再生系统、物料循环系统等。项目投产后,各项运行数据均达到设计要求,脱硫效率平均为98.8%,收尘效率平均为76.09%,使低浓度二氧化硫烟气得到了较好治理。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.     

焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝实证研究

焦化厂排放的二氧化硫、氮氧化物等污染物,引发光化学烟雾、酸雨等气象灾害,导致大气污染严重,损害人体健康。为了减少焦化厂对大气的污染,对焦炉烟气进行脱硫脱硝治理。本文以某焦化厂烟气治理项目为例,利用"活性炭干法脱硫脱硝"对焦化厂排放的大气污染物进行治理。通过对焦炉烟气脱硫脱硝改造前后进行实际监测和达标分析,发现改造后污染物二氧化硫、氮氧化物的年排放量分别减少了559.5t、486.16 t。焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝是一种重要的环保工艺,具有重要的经济价值和环保价值,可为污染物排放治理提供有效的参考依据。     

活性炭（焦）脱除烟道气中二氧化硫工艺

二氧化硫对环境污染已十分严重,而烟气脱硫则是控制我国二氧化硫污染的最为有效的技术．活性炭（焦）脱除烟道气中二氧化硫不仅可以有效地控制二氧化硫的排放,还能回收硫资源．回顾了世界上活性炭（焦）脱硫技术,认为活性焦移动床吸附加热再生法是比较适合我国国情的烟气脱硫技术．     

山西焦化3科技成果通过鉴定

<正>近日,山西焦化完成的焦炉烟尘治理及机焦侧除尘关键技术、焦炉烟气脱硫灰资源化利用技术开发和精细化智能配煤系统开发及工程示范3项科技成果通过了由山西省化学工业协会组织的科技成果鉴定,其中焦炉烟气脱硫灰资源化利用技术达到国际先进水平,其余两项达到国内领先水平。焦炉烟气脱硫灰资源化利用项目投资6 000余万元,在焦化厂第三炼焦车间5号推焦车安装车载除尘装置,将推焦、摘门过程中的烟尘全部吸入管道进行处理,经监测,除尘管道中烟气颗粒物含量达到国     

高炉煤气加热焦炉的烟气净化技术分析

针对当前焦炉烟气达标排放形势,分析了高炉煤气加热焦炉烟气达标排放的难点和问题,并针对高炉煤气加热焦炉的烟气特点,分析了碳酸氢钠干法脱硫+中低温脱硝、逆流活性焦脱硫脱硝(CSCR)、新型催化法活性炭脱硫脱硝3种一体化净化技术的工艺流程、特点和优势、存在问题和建议,介绍了他们在副产物资源化利用、能耗、装备、操控等方面的差别,指出两种炭基催化剂工艺具有可实现低温脱硝、副产物洁净易资源化利用、污染物去除效果较好等特点。     

活性焦烟气脱硫技术研究

介绍了先进的活性焦千法脱硫技术原理和国内开发的活性焦烟气脱硫技术特点。活性焦烟气脱硫工艺可行,操作简单,运行稳定可靠,具有脱硫效率高,脱硫过程不消耗水和不对环境造成二次污染等优点,活性焦烟气脱硫工艺在中国富煤缺水地区具有良好的推广应用前景。     

焦炉烟气消白工艺及关键参数求解

焦炉烟气采用湿法脱硫后,排放的烟气含水量较高,在环境温度较低的情况下会析出液态水滴,形成白烟。结合烟气湿法脱硫及焦炉生产的特点,选择适合焦炉烟气的消白工艺,并通过Excel计算,建立线性规划图,求解消白工艺中的关键数据。     

基于循环经济角度考虑的烟气脱硫

我国正处在大规模控制二氧化硫的排放阶段．烟气脱硫是控制二氧化硫排放的主要技术手段，根据循环经济思路考虑烟气脱硫技术特点、工艺和脱硫副产物出路等方面具有重要的意义。目前烟气脱硫大部分采用石灰石／石膏抛弃法，这只是将气体污染物转化为固体废物。并没有从根本上解决问题。本文提出了一种烟气脱硫的循环经济思路：先用石灰石脱除烟气中的二氧化硫气体，然后生成的脱硫石膏加工制成石膏建材，剩余的水经处理后循环利用。该工艺不但脱除了烟气中的二氧化硫，而且基本实现了闭路循环，对环境影响很小。这种烟气脱硫方法充分考虑了资源的循环利用，符合循环经济的发展理念，能有效促进环境与经济的和谐发展。     

SDS钠基干法脱硫工艺在焦化厂烟气处理中的应用

对SDS钠基干法脱硫的工艺原理、技术特点、系统构成、运行要求等进行分析,为焦化企业对焦炉烟气脱硫脱硝技术选择提供参考。经应用前后对比分析,SDS脱硫系统可达到焦炉烟气环保排放的要求。     

国内烟气脱硫技术及若干问题探讨

烟气脱硫是减少二氧化硫排放的有效方法。本文介绍了国内目前5种主要的烟气脱硫工艺,并对它们的优缺点、脱硫率等进行了对比分析。最后探讨了我国烟气脱硫技术存在的问题,同时针对所存在的问题提出建议。     

活性焦脱硫脱硝技术在7.63 m焦炉上的应用

马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝技术,无需配套建设处理副产物的系统,投资降低,且无二次污染产生,系统建成运行效果较好.结合焦炉实际生产情况,活性焦脱硫脱硝烟气净化吨焦运行成本为8.20元,当活性焦市场价处于低价且焦炉满负荷生产时,系统的吨焦运行成本进一步降低为6.85元,与设计方案运行成本计算值吻合.     

焦炉烟气湿法脱硫技术探究

对几种烟气脱硫工艺对比分析后,确定氨法脱硫工艺更适合于焦炉烟气的特点,同时提出氨法脱硫工艺在生产过程中应注意的事项。     

活性焦脱硫技术在有色冶炼行业的应用及发展

介绍了活性焦烟气脱硫技术的原理及工艺流程。活性焦烟气脱硫技术可适应有色冶炼烟气成分复杂、气量波动大的情况,工艺流程简单,脱硫效率可超过95%,副产品及废弃物均能回收利用。详细介绍了上海克硫公司的3代活性焦脱硫装置的特点,同时对未来活性焦脱硫工艺发展提出了建议。     

山西焦化三项科技成果通过鉴定

<正>近日,山西焦化完成的焦炉烟尘治理及机焦侧除尘关键技术、焦炉烟气脱硫灰资源化利用技术开发和精细化智能配煤系统开发及工程示范三项科技成果通过了由山西省化学工业协会组织的科技成果鉴定,其中,焦炉烟气脱硫灰资源化利用技术达到国际先进水平,其余两项达到国内领先水平。焦炉烟气脱硫灰资源化利用项目投资6 000余万元,在焦化厂第三炼焦车间5号推焦车安装车载除尘装     

海水烟气脱硫技术研究

海水烟气脱硫工艺是利用天然纯海水作为烟气中二氧化硫的吸收剂,无需其它任何添加剂,也不产生任何废弃物．海水烟气脱硫作为一种新型的脱硫工艺。具有技术成熟、工艺简单、投资省、运行方便、脱硫效率和投运率高等特点是其它脱硫工艺无法比拟的。本文对此相关问题进行研究．